CN220593958U - 一种注塑机快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机产品冷却设备技术领域，特别涉及一种注塑机快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱一侧表面固定连接有压力罐，所述压力罐顶部表面固定连接有加压泵，所述压力罐前侧表面固定连接有出气管，所述冷却箱上方设有制冷盒，所述制冷盒内腔卡嵌固定连接有半导体制冷片，所述制冷盒顶部表面与底部表面均固定连接有抽风盒，所述冷却箱内腔底部通过转轴活动连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端通过转轴活动连接有支撑板，本实用新型通过设置了压力探测传感器、支撑板、电动推杆、导向盘与滚珠体，可以更好的使不同的注塑制品均在导向盘顶部表面具有充足的冷却时间，提高适用性，冷却的效果更佳。

Description

一种注塑机快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机快速冷却装置，属于注塑机产品冷却设备技术领域。

背景技术

注塑机在制造出注塑制品之后，需要及时的对注塑制品进行冷却降温，从而便于工人拿取注塑产品，进行后续的加工，如授权公告号为CN215151547U提到的一种注塑机用快速冷却装置，包括装置壳体及其开设有在所述装置壳体顶部的进料口及其开设在所述装置壳体一端的出料口，所述装置壳体的内部倾斜安装有滑板，所述滑板上设置有位于所述装置壳体正下方的缓冲装置，所述滑板上设有多个凸起的滑道，所述滑道的底部嵌入有冷却管，所述装置壳体的内壁底部安装有第一制冷器和水泵，所述冷却管的一端连接有所述水泵的输入端。

在该装置中，可以对注塑产品在进行滑落导出的过程中进行冷却，在实际的应用过程中，研究人员发现，由于注塑产品的大小重量表面光滑程度不同，导致注塑制品在进行滑落的过程时间不一，时常出现注塑制品未完全冷却即已经导出该冷却装置，对注塑制品的冷却效果不佳，且对于注塑产品进行滑落的导向盘，不能进行便捷的吹灰清理，不够人性化。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑机快速冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱一侧表面固定连接有压力罐，所述压力罐顶部表面固定连接有加压泵，所述压力罐前侧表面固定连接有出气管，所述冷却箱上方设有制冷盒，所述制冷盒内腔卡嵌固定连接有半导体制冷片，所述制冷盒顶部表面与底部表面均固定连接有抽风盒，所述冷却箱内腔底部通过转轴活动连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端通过转轴活动连接有支撑板，所述支撑板顶部表面固定连接有压力探测传感器，所述压力探测传感器顶端固定连接有导向盘，所述导向盘顶部表面固定连接有挡板，所述挡板前侧表面贯穿固定连接有吹灰管，所述导向盘内腔卡嵌固定连接有循环管，所述导向盘下方设有循环泵，所述循环泵出液端通过软管连接有制冷器。

优选的，所述出气管外侧表面设有电磁阀，所述出气管出气端通过钢丝软管固定连接在所述吹灰管进气端，所述吹灰管外侧表面固定连接有高压喷嘴。

优选的，所述冷却箱顶部表面开设有进料口，所述冷却箱一侧表面开设有出料口，所述导向盘一端通过转轴活动连接于所述出料口。

优选的，两个所述抽风盒背对侧表面均固定连接有抽风马达，所述抽风马达输出端固定连接有抽风扇叶。

优选的，所述循环泵底端固定连接于所述冷却箱，所述循环管出液端通过软管连接在所述循环泵抽液端，所述循环管进液端通过软管连接于所述制冷器。

优选的，所述导向盘顶部表面卡嵌活动连接有滚珠体，所述导向盘长度尺寸与所述冷却箱长度尺寸相匹配。

优选的，所述冷却箱一侧表面固定连接有控制盒，所述控制盒内腔底部固定连接有PLC控制器，所述压力探测传感器信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器信息输入端，所述PLC控制器信息输出端通过电线电性连接在所述电动推杆信息输入端。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置了压力探测传感器、支撑板、电动推杆、导向盘与滚珠体，可以更好的使不同的注塑制品均在导向盘顶部表面具有充足的冷却时间，提高适用性，冷却的效果更佳，使用时，注塑制品通过进料口掉落至导向盘顶部表面时，压力探测传感器感应压力信息通过电线电性传输至PLC控制器中处理分析后，PLC控制器根据压力信息控制电动推杆的先收缩后伸出，从而使导向盘先趋向水平，然后变得倾斜，使不同的注塑制品均可以有更充足的时间进行冷却；

2.通过设有压力罐、出气管、电磁阀与吹灰管，可以更好的对导向盘表面进行吹灰清理，防止注塑制品表面的碎屑残留在导向盘表面，更加人性化，使用时，控制出气管外侧的电磁阀的开启，此时出气管可以将压力罐内部的高压气体排至吹灰管中进行排出，对导向盘进行吹灰清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体外观细节的结构示意图；

图2为本实用新型中的冷却箱内部细节的结构示意图；

图3为本实用新型中的导向盘相关细节的结构示意图；

图4为本实用新型中的导向盘内部细节的结构示意图；

图5为本实用新型中的控制盒内部细节的结构示意图；

图6为本实用新型中的部分结构信息流程示意图。

图中：1、冷却箱；2、压力罐；3、加压泵；4、出气管；5、制冷盒；6、半导体制冷片；7、抽风盒；8、电动推杆；9、支撑板；10、压力探测传感器；11、导向盘；12、挡板；13、吹灰管；14、循环管；15、循环泵；16、制冷器；17、电磁阀；18、进料口；19、出料口；20、抽风马达；21、抽风扇叶；22、滚珠体；23、控制盒；24、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑机快速冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1一侧表面固定连接有压力罐2，压力罐2顶部表面固定连接有加压泵3，压力罐2前侧表面固定连接有出气管4，冷却箱1上方设有制冷盒5，制冷盒5内腔卡嵌固定连接有半导体制冷片6，制冷盒5顶部表面与底部表面均固定连接有抽风盒7，冷却箱1内腔底部通过转轴活动连接有电动推杆8，电动推杆8伸缩端通过转轴活动连接有支撑板9，支撑板9顶部表面固定连接有压力探测传感器10，压力探测传感器10顶端固定连接有导向盘11，导向盘11顶部表面固定连接有挡板12，挡板12前侧表面贯穿固定连接有吹灰管13，导向盘11内腔卡嵌固定连接有循环管14，导向盘11下方设有循环泵15，循环泵15出液端通过软管连接有制冷器16。

使用时，注塑制品通过进料口18进入冷却箱1，然后经过导向盘11进行导出，在落至导向盘11表面时，循环泵15可以保证循环管14内部的水进行循环，且经过制冷器16的冷却，有效的对导向盘11顶部表面的注塑制品进行冷却，且抽风马达20带动抽风扇叶21的旋转，将半导体制冷片6产生的冷气抽出，对注塑制品进行快速的冷却。

作为本实用新型的一种注塑机快速冷却装置优选技术方案，出气管4外侧表面设有电磁阀17，出气管4出气端通过钢丝软管固定连接在吹灰管13进气端，吹灰管13外侧表面固定连接有高压喷嘴；其中电磁阀17为现有的公知构件，本领域技术人员可以根据现有技术完成电磁阀17的安装与使用，控制电磁阀17的开启，可以将压力罐2中的高压气体传输至吹灰管13中喷出。

作为本实用新型的一种注塑机快速冷却装置优选技术方案，冷却箱1顶部表面开设有进料口18，冷却箱1一侧表面开设有出料口19，导向盘11一端通过转轴活动连接于出料口19；对导向盘11位置进行限定。

作为本实用新型的一种注塑机快速冷却装置优选技术方案，两个抽风盒7背对侧表面均固定连接有抽风马达20，抽风马达20输出端固定连接有抽风扇叶21；半导体制冷片6制冷面朝向下方的抽风盒7，下方的抽风盒7贯穿固定连接于冷却箱1，抽风马达20带动抽风扇叶21的旋转，将半导体制冷片6产生的冷气抽出，对冷却箱1中的注塑制品进行冷却，半导体制冷片6制热面朝向上方的抽风盒7，抽风马达20带动抽风扇叶21的旋转，将半导体制冷片6产生的热量抽出，保证半导体制冷片6正常的运行。

作为本实用新型的一种注塑机快速冷却装置优选技术方案，循环泵15底端固定连接于冷却箱1，循环管14出液端通过软管连接在循环泵15抽液端，循环管14进液端通过软管连接于制冷器16；即循环泵15可以保证循环管14内部的水进行循环，且经过制冷器16的冷却，有效的对导向盘11顶部表面的注塑制品进行冷却。

作为本实用新型的一种注塑机快速冷却装置优选技术方案，导向盘11顶部表面卡嵌活动连接有滚珠体22，导向盘11长度尺寸与冷却箱1长度尺寸相匹配；滚珠体22可以更好的便于注塑制品的导出。

实施例2

请参阅图5与图6，本实施例与实施例1的区别在于：

冷却箱1一侧表面固定连接有控制盒23，控制盒23内腔底部固定连接有PLC控制器24，压力探测传感器10信息输出端通过电线电性连接在PLC控制器24信息输入端，PLC控制器24信息输出端通过电线电性连接在电动推杆8信息输入端；即压力探测传感器10感应压力信息通过电线电性传输至PLC控制器24中处理分析后，PLC控制器24根据压力信息控制电动推杆8的伸缩，从而使导向盘11先趋向水平，然后变得倾斜，使不同的注塑制品均可以有更充足的时间进行冷却，本申请提到的电磁阀17、加压泵3、半导体制冷片6、抽风马达20与循环泵15均通过电线电性连接于PLC控制器24，可以通过PLC控制器24启停相应的电气元件，为现有的公知技术，在此不进行过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：注塑制品通过进料口18掉落至导向盘11顶部表面时，此时压力探测传感器10感应压力信息通过电线电性传输至PLC控制器24中处理分析后，PLC控制器24根据压力信息控制电动推杆8的先收缩后伸出，从而使导向盘11先趋向水平，然后变得倾斜，使不同的注塑制品均可以在导向盘11顶部表面停留一定的时间，保证注塑产品的冷却，进一步的，当需要对导向盘11进行吹灰清理时，控制出气管4外侧的电磁阀17的开启，此时出气管4可以将压力罐2内部的高压气体排至吹灰管13中进行排出，对导向盘11进行吹灰清理，且加压泵3可以对压力罐2进行加压操作，使压力罐2内部始终充满高压气体，为现有的公知技术，在此不进行过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种注塑机快速冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)一侧表面固定连接有压力罐(2)，所述压力罐(2)顶部表面固定连接有加压泵(3)，所述压力罐(2)前侧表面固定连接有出气管(4)，所述冷却箱(1)上方设有制冷盒(5)，所述制冷盒(5)内腔卡嵌固定连接有半导体制冷片(6)，所述制冷盒(5)顶部表面与底部表面均固定连接有抽风盒(7)，所述冷却箱(1)内腔底部通过转轴活动连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)伸缩端通过转轴活动连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部表面固定连接有压力探测传感器(10)，所述压力探测传感器(10)顶端固定连接有导向盘(11)，所述导向盘(11)顶部表面固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)前侧表面贯穿固定连接有吹灰管(13)，所述导向盘(11)内腔卡嵌固定连接有循环管(14)，所述导向盘(11)下方设有循环泵(15)，所述循环泵(15)出液端通过软管连接有制冷器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速冷却装置，其特征在于：所述出气管(4)外侧表面设有电磁阀(17)，所述出气管(4)出气端通过钢丝软管固定连接在所述吹灰管(13)进气端，所述吹灰管(13)外侧表面固定连接有高压喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部表面开设有进料口(18)，所述冷却箱(1)一侧表面开设有出料口(19)，所述导向盘(11)一端通过转轴活动连接于所述出料口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速冷却装置，其特征在于：两个所述抽风盒(7)背对侧表面均固定连接有抽风马达(20)，所述抽风马达(20)输出端固定连接有抽风扇叶(21)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机快速冷却装置，其特征在于：所述循环泵(15)底端固定连接于所述冷却箱(1)，所述循环管(14)出液端通过软管连接在所述循环泵(15)抽液端，所述循环管(14)进液端通过软管连接于所述制冷器(16)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机快速冷却装置，其特征在于：所述导向盘(11)顶部表面卡嵌活动连接有滚珠体(22)，所述导向盘(11)长度尺寸与所述冷却箱(1)长度尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机快速冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)一侧表面固定连接有控制盒(23)，所述控制盒(23)内腔底部固定连接有PLC控制器(24)，所述压力探测传感器(10)信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器(24)信息输入端，所述PLC控制器(24)信息输出端通过电线电性连接在所述电动推杆(8)信息输入端。