CN219607676U - 一种隧道窑余热回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道窑余热回收机构，包括投方口和出风口一，所述投方口的上方一侧设有上机壳，且上机壳的右侧安装有散热机，所述投方口的内部一侧安装有导流管一。该隧道窑余热回收机构，与现有的普通隧道窑余热回收机构相比，对加工后的余温进行回收时，加热丝加热后启动扇叶一时，扇叶一启动后会将加热后的风吹向导流管一处，经过导流管一后会将一部分热风经过出风口一处流出一部分，由于扇叶二的启动，可将出风口一处流出的多余的热风进行吸入后，再经过回流引管和右侧的引流口处流出，从而能够在设备加热时在内部形成热循环，防止热量丢失的同时，还可对设备在加热时的余热进行收集做热循环处理，加快设备的加工效率，节省加工时间。

Description

一种隧道窑余热回收机构

技术领域

本实用新型涉及隧道窑余热回收技术领域，具体为一种隧道窑余热回收机构。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进，隧道窑主要包括以下几种：窑体、窑内输送设备、燃料燃烧系统、通风设备，窑体：隧道窑系统的主要部分，窑体上设有各种气流进出口，窑内输送设备：窑车与窑具，通风设备：包括排烟系统、气幕搅动系统和冷却系统。其作用是使得窑内气流按一定方向流动。

如申请号为CN201420423938.X的公开文件，公开了一种隧道窑。所述隧道窑包括具收容空间的窑体、窑车和气体管道系统，所述窑车运载产品收容于所述窑体，所述气体管道系统连接所述窑体的收容空间。所述窑体包括二侧窑墙、窑顶和热电偶，所述二侧窑墙相对间隔设置且连接所述窑顶共同围成所述收容空间，所述热电偶收容于所述收容空间，所述二侧窑墙各设有第一层烧嘴、第二层烧嘴和第三层烧嘴，所述收容空间内，所述烧嘴的水平对应位置分别设第一层烧嘴火道、第二层烧嘴火道和第三层烧嘴火道。本实用新型提供的隧道窑一方面可提高产品的传热速度、降低产品温差，使窑内气体分布更均匀，提高产品质量，另一方面可大幅度缩短烧成时间、提高产品良率、节省能源，但是该隧道窑余热回收机构不便于在设备内部形成热循环，可能会在设备运行时还有温差，且结构较复杂。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种隧道窑余热回收机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道窑余热回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道窑余热回收机构，包括投方口和出风口一，所述投方口的上方一侧设有上机壳，且上机壳的右侧安装有散热机，所述投方口的内部一侧安装有导流管一，且导流管一的左侧下方内部安装有扇叶一，所述扇叶一的下方设有加热丝，所述导流管一的上方左右两侧对称安装有回流引管，且回流引管的上方顶部设有扇叶二，所述回流引管的右侧下方安装有引流口，且引流口的右侧中部下方安装有出风口一。

进一步的，所述上机壳的后方一侧安装有下机壳，且下机壳的下方内部一侧设有扇叶三。

进一步的，所述扇叶三的上方安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的上方安装有冷凝器。

进一步的，所述冷凝器的左侧安装有空气压缩机，且空气压缩机的下方设有回流管。

进一步的，所述回流管的左侧下方安装有扇叶四，且回流管的右侧中部下方安装有出风口二。散热机的右侧下方外壁贴合安装有水箱，且水箱的左侧上方安装有温度显示器。

进一步的，所述水箱的下方连接有橡胶软管，且橡胶软管的左侧贯穿安装有滑块。

进一步的，所述滑块的下方右侧安装有拨动杆，且滑块的左侧设有高压喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过投方口、上机壳、散热机、导流管一、扇叶一、加热丝、回流引管、扇叶二、引流口和出风口一的设置，对加工后的余温进行回收时，加热丝加热后启动扇叶一时，扇叶一启动后会将加热后的风吹向导流管一处，经过导流管一后会将一部分热风经过出风口一处流出一部分，由于扇叶二的启动，可将出风口一处流出的多余的热风进行吸入后，再经过回流引管和右侧的引流口处流出，从而能够在设备加热时在内部形成热循环，防止热量丢失的同时，还可对设备在加热时的余热进行收集做热循环处理，加快设备的加工效率，节省加工时间；

2.本实用新型通过下机壳、扇叶三、半导体制冷片、冷凝器、空气压缩机、回流管、扇叶四和出风口二的设置，对设备在运行时产生的热量进行回收处理做快速冷却时，启动扇叶四后，风由扇叶四向回流管处进行流入，由于设备在运行时会产生大量的热蒸汽，此时回流管中的热气经过空气压缩机后可将蒸汽转化为液体，液体再流入到右侧的冷凝器中对液体进行冷却，此时冷却的水再流向到下方的半导体制冷片处，此时扇叶三启动，可将冷风送入到下方的回流管处，再由回流管右侧下方的出风口二进行排除，从而能够在设备运行时产生多余的热量进行回收并做快速的冷却处理，对设备内部进行降温，提高设备的使用寿命；

3.本实用新型通过水箱、温度显示器、橡胶软管、拨动杆、滑块和高压喷嘴的设置，对设备内部进行清洗时，ANTUNESCONTROLS温度显示器可对设备内部的实时温度进行显示，方便使用者了解设备内部的温度，此时再向下按压拨动杆后，拨动杆会将橡胶软管和滑块向下进行同步运动，当滑块运动时会将左侧内部安装的高压喷嘴进行移动，从而能够便于对设备内部进行上下角度的清洗，防止内部温度过高而难以人工进入做清理，且结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型隧道窑立体结构示意图；

图2为本实用新型热循环正视全剖结构示意图；

图3为本实用新型快速冷却正视全剖结构示意图；

图4为本实用新型清洗侧视全剖结构示意图。

图中：1、投方口；2、上机壳；3、散热机；4、导流管一；5、扇叶一；6、加热丝；7、回流引管；8、扇叶二；9、引流口；10、出风口一；11、下机壳；12、扇叶三；13、半导体制冷片；14、冷凝器；15、空气压缩机；16、回流管；17、扇叶四；18、出风口二；19、水箱；20、温度显示器；21、橡胶软管；22、拨动杆；23、滑块；24、高压喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种隧道窑余热回收机构，包括投方口1和出风口一10，所述投方口1的上方一侧设有上机壳2，且上机壳2的右侧安装有散热机3，所述投方口1的内部一侧安装有导流管一4，且导流管一4的左侧下方内部安装有扇叶一5，所述扇叶一5的下方设有加热丝6，所述导流管一4的上方左右两侧对称安装有回流引管7，且回流引管7的上方顶部设有扇叶二8，所述回流引管7的右侧下方安装有引流口9，且引流口9的右侧中部下方安装有出风口一10，对加工后的余温进行回收时，加热丝6加热后启动扇叶一5时，扇叶一5启动后会将加热后的风吹向导流管一4处，经过导流管一4后会将一部分热风经过出风口一10处流出一部分，由于扇叶二8的启动，可将出风口一10处流出的多余的热风进行吸入后，再经过回流引管7和右侧的引流口9处流出，从而能够在设备加热时在内部形成热循环，防止热量丢失的同时，还可对设备在加热时的余热进行收集做热循环处理，加快设备的加工效率，节省加工时间。

如图3-图4所示，上机壳2的后方一侧安装有下机壳11，且下机壳11的下方内部一侧设有扇叶三12，扇叶三12的上方安装有半导体制冷片13，且半导体制冷片13的上方安装有冷凝器14，冷凝器14的左侧安装有空气压缩机15，且空气压缩机15的下方设有回流管16，回流管16的左侧下方安装有扇叶四17，且回流管16的右侧中部下方安装有出风口二18，对设备在运行时产生的热量进行回收处理做快速冷却时，启动扇叶四17后，风由扇叶四17向回流管16处进行流入，由于设备在运行时会产生大量的热蒸汽，此时回流管16中的热气经过空气压缩机15后可将蒸汽转化为液体，液体再流入到右侧的冷凝器14中对液体进行冷却，此时冷却的水再流向到下方的半导体制冷片13处，此时扇叶三12启动，可将冷风送入到下方的回流管16处，再由回流管16右侧下方的出风口二18进行排除，从而能够在设备运行时产生多余的热量进行回收并做快速的冷却处理，对设备内部进行降温，提高设备的使用寿命，散热机3的右侧下方外壁贴合安装有水箱19，且水箱19的左侧上方安装有温度显示器20，水箱19的下方连接有橡胶软管21，且橡胶软管21的左侧贯穿安装有滑块23，滑块23的下方右侧安装有拨动杆22，且滑块23的左侧设有高压喷嘴24，对设备内部进行清洗时，ANTUNESCONTROLS温度显示器20可对设备内部的实时温度进行显示，方便使用者了解设备内部的温度，此时再向下按压拨动杆22后，拨动杆22会将橡胶软管21和滑块23向下进行同步运动，当滑块23运动时会将左侧内部安装的高压喷嘴24进行移动，从而能够便于对设备内部进行上下角度的清洗，防止内部温度过高而难以人工进入做清理，且结构简单，便于使用。

工作原理：在使用该隧道窑余热回收机构时，首先对加工后的余温进行回收时，加热丝6加热后启动扇叶一5时，扇叶一5启动后会将加热后的风吹向导流管一4处，经过导流管一4后会将一部分热风经过出风口一10处流出一部分，由于扇叶二8的启动，可将出风口一10处流出的多余的热风进行吸入后，再经过回流引管7和右侧的引流口9处流出，从而能够在设备加热时在内部形成热循环，防止热量丢失的同时，还可对设备在加热时的余热进行收集做热循环处理，加快设备的加工效率，节省加工时间，对设备在运行时产生的热量进行回收处理做快速冷却时，启动扇叶四17后，风由扇叶四17向回流管16处进行流入，由于设备在运行时会产生大量的热蒸汽，此时回流管16中的热气经过空气压缩机15后可将蒸汽转化为液体，液体再流入到右侧的冷凝器14中对液体进行冷却，此时冷却的水再流向到下方的半导体制冷片13处，此时扇叶三12启动，可将冷风送入到下方的回流管16处，再由回流管16右侧下方的出风口二18进行排除，从而能够在设备运行时产生多余的热量进行回收并做快速的冷却处理，对设备内部进行降温，提高设备的使用寿命，对设备内部进行清洗时，ANTUNESCONTROLS温度显示器20可对设备内部的实时温度进行显示，方便使用者了解设备内部的温度，此时再向下按压拨动杆22后，拨动杆22会将橡胶软管21和滑块23向下进行同步运动，当滑块23运动时会将左侧内部安装的高压喷嘴24进行移动，从而能够便于对设备内部进行上下角度的清洗，防止内部温度过高而难以人工进入做清理，且结构简单，便于使用，这就是该隧道窑余热回收机构的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种隧道窑余热回收机构，包括投方口(1)和出风口一(10)，其特征在于，所述投方口(1)的上方一侧设有上机壳(2)，且上机壳(2)的右侧安装有散热机(3)，所述投方口(1)的内部一侧安装有导流管一(4)，且导流管一(4)的左侧下方内部安装有扇叶一(5)，所述扇叶一(5)的下方设有加热丝(6)，所述导流管一(4)的上方左右两侧对称安装有回流引管(7)，且回流引管(7)的上方顶部设有扇叶二(8)，所述回流引管(7)的右侧下方安装有引流口(9)，且引流口(9)的右侧中部下方安装有出风口一(10)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑余热回收机构，其特征在于，所述上机壳(2)的后方一侧安装有下机壳(11)，且下机壳(11)的下方内部一侧设有扇叶三(12)。

3.根据权利要求2所述的一种隧道窑余热回收机构，其特征在于，所述扇叶三(12)的上方安装有半导体制冷片(13)，且半导体制冷片(13)的上方安装有冷凝器(14)。

4.根据权利要求3所述的一种隧道窑余热回收机构，其特征在于，所述冷凝器(14)的左侧安装有空气压缩机(15)，且空气压缩机(15)的下方设有回流管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种隧道窑余热回收机构，其特征在于，所述回流管(16)的左侧下方安装有扇叶四(17)，且回流管(16)的右侧中部下方安装有出风口二(18)。

6.根据权利要求1所述的一种隧道窑余热回收机构，其特征在于，所述散热机(3)的右侧下方外壁贴合安装有水箱(19)，且水箱(19)的左侧上方安装有温度显示器(20)。

7.根据权利要求6所述的一种隧道窑余热回收机构，其特征在于，所述水箱(19)的下方连接有橡胶软管(21)，且橡胶软管(21)的左侧贯穿安装有滑块(23)。

8.根据权利要求7所述的一种隧道窑余热回收机构，其特征在于，所述滑块(23)的下方右侧安装有拨动杆(22)，且滑块(23)的左侧设有高压喷嘴(24)。