CN115468402B - 干燥设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干燥设备和方法，涉及电池生产技术领域。干燥设备包括输送单元、加热单元、抽风机及干燥腔室，输送单元适于输送待干燥物经过干燥腔室，加热单元适于输出热量至干燥腔室，抽风机用于：在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，致使待干燥物在干燥设备中需要停留，此时，将干燥腔室内的至少部分热空气抽离，使干燥腔室内的温度降低至对待干燥物不会造成不良影响的范围内，避免待干燥物被过度加热而起圈。

Description

干燥设备和方法

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种干燥设备和方法。

背景技术

在极片的干燥过程中，当干燥设备因需要进行调试、接带或其它原因，需要人为对用于输送极片的输送装置进行停机，或因设备故障导致输送装置停机时，如不对加热装置进行处理，极片会因停留于干燥设备内的时间过程，导致过度加热，引起极片两侧起圈等质量问题。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种干燥设备和方法，其能够避免待干燥物因停留于干燥设备内被过度加热。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种干燥设备，干燥设备包括输送单元、加热单元、抽风机及干燥腔室，输送单元适于输送待干燥物经过干燥腔室，加热单元适于输出热量至干燥腔室，抽风机用于：在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，将干燥腔室内的至少部分热空气抽离干燥腔室。

本发明实施例提供的干燥设备的有益效果包括：

加热单元适于输出热量至干燥腔室，实现对干燥腔室内的待干燥物进行加热干燥，待干燥物可以是极片，还可以是除极片以外的涂敷有流体的片状结构；

在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，抽风机能够将干燥腔室内的至少部分热空气抽离，使干燥腔室内的温度降低至对待干燥物不会造成不良影响的范围内，避免待干燥物被过度加热而起圈。

在可选的实施方式中，加热单元包括风道和换热器，换热器设于风道，风道用于向干燥腔室输送热风。

在可选的实施方式中，干燥设备包括箱体，箱体内部设置有隔板，隔板将箱体内部分隔形成风道和干燥腔室；

隔板上开设有抽风口，抽风机设于抽风口，抽风机用于将风道内的热风抽入干燥腔室；

风道开设有进风口，干燥腔室开设有排风口，隔板上开设有回风口和通风口，其中，风道、通风口、干燥腔室和回风口依次首尾连通，形成循环回路。

这样，干燥腔室内存储有较多的热风，在待干燥物恢复输送之后，干燥腔室能够再及时输送至干燥腔室对待干燥物进行加热干燥。而且，在干燥腔室和风道中形成供气流流通的循环回路，保证足够的风量能够被换热器加热，并输送至干燥腔室用于加热极片。

在可选的实施方式中，回风口和通风口内均设置有气闸，在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，回风口和/或通风口内的气闸关闭。

这样，在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，关闭回风口和通风口内的气闸，可以防止风道内的热气继续向干燥腔室内输送，避免对待干燥物加热过度。

在可选的实施方式中，待干燥物包括极片，输送单元包括：

辊组件，设置在箱体内，用于支撑极片；

驱动件，与辊组件连接，驱动件用于驱动辊组件以使辊组件在第一状态和第二状态之间转变，在辊组件位于第一状态的情况下，极片弯曲，在辊组件位于第二状态的情况下，极片平铺。

这样，在极片移动的过程中，利用驱动件将辊组件使极片弯曲在干燥腔室中，可以延长极片的干燥时间，保证干燥效果。在极片停止在干燥腔室中的过程中，利用驱动件将辊组件使极片放平，防止极片上的浆料因重力向下流动，保证极片上涂覆层的面密度或厚度满足要求。

在可选的实施方式中，辊组件包括依次设置在箱体内的第一过辊、第二过辊和第三过辊，其中，第一过辊和第三过辊均通过连杆转动连接于第二过辊；

驱动件与连杆连接，驱动件用于带动第一过辊、第二过辊和第三过辊相对收拢或展开。

这样，辊组件的结构形式简单，收拢或展开方便。

在可选的实施方式中，干燥设备还包括支撑板，支撑板上开设有第一弧形槽和第一水平槽，其中，第一弧形槽以第一过辊为圆心，第一水平槽与第一过辊等高，第二过辊沿第一弧形槽滑动，第三过辊沿第一水平槽滑动。

在可选的实施方式中，辊组件还包括第四过辊和第五过辊，第一过辊、第二过辊、第三过辊、第四过辊和第五过辊沿待干燥物的行进路线依次排布且通过连杆两两转动连接，其中，第四过辊与第二过辊等高设置，第五过辊、第三过辊和第一过辊等高设置；

支撑板上开设有与第四过辊滑动配合的第二弧形槽、与第五过辊滑动配合的第二水平槽。

这样，利用滑槽对辊组件中各个过辊进行导向，提高辊组件移动的顺畅度。而且，辊组件包括更多的过辊，可以使极片在风道中的长度更长，提高干燥的效率。

在可选的实施方式中，连杆上连接有用于加热极片的加热装置，加热装置包括红外加热装置、电磁加热装置和/或热风输出装置。

这样，在连杆上安装随连杆移动的加热装置，加热装置与极片的相对位置保持不变，保证对极片的加热效率。

第二方面，本发明提供一种干燥方法，干燥方法包括：

输送待干燥物经过干燥腔室；

在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室内的情况下，将干燥腔室内的热空气抽离干燥腔室。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的干燥设备的结构示意图；

图2为极片在干燥腔室内呈弯曲状态第一种结构示意图；

图3为极片在干燥腔室内呈放平状态的结构示意图；

图4为滑槽的一种布置示意图；

图5为滑槽的另一种布置示意图；

图6为连杆与驱动件的结构示意图；

图7为加热装置与连杆的装配示意图；

图8为极片在干燥腔室内呈弯曲状态的第二种结构示意图；

图9为极片在干燥腔室内呈弯曲状态的第三种结构示意图。

图标：100-干燥设备；1-箱体；2-风道；201-进风口；3-干燥腔室；301-排风口；4-隔板；41-抽风口；42-回风口；43-通风口；5-抽风机；6-换热器；7-钢棍；8-第一模头；9-第二模头；10-第三模头；11-第一检测装置；12-第二检测装置；13-第一过辊；14-第二过辊；15-第三过辊；16-第四过辊；17-第五过辊；18-连杆；19-气缸；20-推杆；21-压辊组；22-第一弧形槽；23-第一水平槽；24-第二弧形槽；25-第二水平槽；26-风嘴；27-加热装置；28-第六过辊；29-第三水平槽；30-异形槽；31-第三检测装置；200-极片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，图1中箭头表示气流的流动方向。本实施例提供了一种干燥设备100，干燥设备100包括输送单元、加热单元、抽风机5及干燥腔室3。输送单元适于输送待干燥物经过干燥腔室3，加热单元适于输出热量至干燥腔室3，抽风机5用于：在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室3内的情况下，将干燥腔室3内的至少部分热空气抽离。其中，待干燥物可以是极片200，还可以是除极片200以外的涂敷有流体的片状结构。

具体的，加热单元包括风道2和换热器6，干燥设备100还包括箱体1。隔板4设置在箱体1内，使箱体1内的内部分隔形成风道2和干燥腔室3。换热器6设置在风道2内，干燥腔室3用于供极片200穿过，风道2用于向干燥腔室3输送热风，实现对干燥腔室3内的极片200进行加热干燥。

隔板4上开设有抽风口41，抽风口41内安装有抽风机5。当干燥设备100因需要进行调试、接带或输送装置停机，致使极片200在干燥设备100内需要停留时，隔板4上抽风口41内的抽风机5能够将干燥腔室3内的热风抽入风道2，使干燥腔室3内的温度降低至对极片200不会造成不良影响的范围内，避免极片200被过度加热而起圈。

而且，在换热器6可以保持在较低的阈值功率下运作，保证风道2内存储有较多的热风，在极片200恢复输送之后，风道2能够再及时输送至干燥腔室3对极片200进行加热干燥。

抽风口41内设置有干燥层(图中未示出)，以干燥从干燥腔室3进入风道2的热风，干燥层可以是活性炭层，也可以是其它干燥材料。这样，在抽风口41内设置干燥层，能够避免干燥腔室3内的湿气经回风口42进入风道2，避免影响换热器6的正常加热工作。

优选地，风道2的侧壁上开设有进风口201，干燥腔室3的侧壁上开设有排风口301，隔板4上开设有回风口42和通风口43，其中，风道2、通风口43、干燥腔室3和回风口42依次首尾连通，形成循环回路。这样，在风道2和干燥腔室3中形成供气流流通的循环回路，保证足够的风量能够被换热器6加热，并输送至干燥腔室3用于加热极片200。

回风口42和通风口43内均设置有气闸，在极片200停止在干燥腔室3的时候，关闭回风口42和通风口43内的气闸，可以防止风道2内的热气继续向干燥腔室3内输送，避免对极片200加热过度。

换热器6位于进风口201与通风口43之间，抽风口41位于回风口42与通风口43之间。这样，从进风口201到通风口43的气流均能够被换热器6加热，保证进入到干燥腔室3的气流均为热风，抽风口41的位置有利于抽风机5高效抽走干燥腔室3内的热风。

本实施例提供的箱体1和抽风机5的工作原理：

在正常烘干的情况下，空气中的气体经进风口201进入风道2，经风道2的换热器6加热后从通风口43输送至干燥腔室3中，进而对极片200进行加热干燥，随后部分气流从干燥腔室3的排风口301排出，部分气流经回风口42回流至风道2进行重复利用；在输送装置出现停机情况时，回风口42和通风口43的气闸关闭，抽风口41的气闸开启，且设置于抽风口41的抽风机5开启，使干燥腔室3的热气流抽入风道2中，避免干燥腔室3内的残留热空气对极片200造成不良影响。

同时，风道2的进风口201关闭，使干燥腔室3内抽入的气流尽量存储于风道2内，换热器6的功率降低，以使风道2内的空气温度维持可直接加热极片200的温度范围内，以便于输送设备重启时，风道2内的气流能直接输送至干燥腔室3，并应用于极片200的干燥工作。

请查阅图2至图5，输送单元包括辊组件和驱动件(请查阅图6)，其中，辊组件包括依次设置的第一过辊13、第二过辊14、第三过辊15、第四过辊16、第五过辊17和第六过辊28，其中，每相邻两个过辊之间通过连杆18连接。干燥设备100包括钢棍7、第一模头8、第二模头9、第三模头10、第一检测装置11、第二检测装置12和压辊组21。

具体的，钢棍7、第一模头8、第二模头9和第一检测装置11设置在箱体1输入端的外侧，辊组件连接在箱体1的内部、且可伸出箱体1，驱动件连接在箱体1的内部、且与辊组件连接，第三模头10、第二检测装置12和压辊组21设置在箱体1输出端的外侧。

极片200依次经过钢棍7、第一过辊13、第二过辊14、第三过辊15、第四过辊16、第五过辊17、第六过辊28和压辊组21。第一模头8与钢棍7正对设置，用于向极片200上涂覆浆料。第一检测装置11和第二检测装置12均用于检测极片200上是否存在浆料流失的区域、并标记，再分别由第二模头9和第三模头10对浆料流失的区域进行补浆，对于涂层已损坏且无法补救的区域，则在后续通过裁切、接带的形式将受损区域剔除。

驱动件与辊组件连接，驱动件用于驱动辊组件以使辊组件在第一状态和第二状态之间转变，在辊组件位于第一状态的情况下，极片200弯曲(请查阅图2)，在辊组件位于第二状态的情况下，极片200平铺(请查阅图3)。

具体的，驱动件与连杆18连接，驱动件用于带动第一过辊13、第二过辊14、第三过辊15、第四过辊16、第五过辊17和第六过辊28相对收拢或展开。

这样，在极片200移动的过程中，利用驱动件将辊组件使极片200弯曲在干燥腔室3中，可以提高箱体1单位体积内极片200的干燥长度，减小干燥设备100占用空间，延长极片200的干燥时间，保证干燥效果。在极片200停止在干燥腔室3中的过程中，利用驱动件将辊组件使极片200放平，防止极片200上的浆料因重力向下流动，保证极片200上涂覆层的面密度或厚度满足要求。

请查阅图4，干燥设备100还包括支撑板(图中未示出)，支撑板上开设有第一弧形槽22、第一水平槽23、第二弧形槽24、第二水平槽25和第三水平槽29，第二过辊14、第三过辊15、第四过辊16、第五过辊17和第六过辊28分别在第一弧形槽22、第一水平槽23、第二弧形槽24、第二水平槽25和第三水平槽29中滑动。这样，利用滑槽对辊组件中各个过辊进行导向，提高辊组件移动的顺畅度。其中，各个过辊可以通过轴承滑动连接在滑槽中。

具体的，第一弧形槽22以第一过辊13为圆心，第二过辊14与第四过辊16等高设置，第一过辊13、第三过辊15和第五过辊17等高设置。

在驱动件推动连杆18移动的过程中，第二过辊14和第四过辊16分别在第一弧形槽22和第二弧形槽24中同步下降，同时，第三过辊15、第五过辊17和第六过辊28会向箱体1的输出端靠近，即在图2或图3中水平向右移动，第三过辊15、第五过辊17和第六过辊28则分别在第一水平槽23、第二水平槽25和第三水平槽29中向箱体1的输出端移动。

本实施例中，辊组件中设置有六个过辊，可以使极片200在干燥腔室3中的长度更长，提高干燥的效率。在其它实施例中，也可以将辊组件中只设置三个过辊，只要能够满足极片200的加热时长需求即可，这样还能减小箱体1的体积。

请查阅图5，本实施例还提供另一种滑槽的设计，将与第四过辊16配合的滑槽设计为异形槽30，异形槽30包括依次连接的水平槽和弧形槽，水平槽与第一水平槽23平行、且长度相等，弧形槽与第一弧形槽22相同。这样，驱动件在推动第二过辊14沿第一弧形槽22移动的过程中，后面的过辊均同步向右移动，等到第二过辊14移动到第一弧形槽22的底部，第三过辊15也就移动到第一水平槽23的右端，第四过辊16也就移动到水平槽的右端，再利用驱动件推动第四过辊16沿弧形槽向下移动或者第四过辊16利用自身重力沿弧形槽向下移动，如此类推，实现辊组件将极片200放平。

请查阅图6，驱动件包括气缸19和推杆20，推杆20连接在气缸19上，推杆20的端部连接在连杆18上，优选，推杆20连接在第一过辊13与第二过辊14之间的连杆18上，第一过辊13与第二过辊14之间的连杆18只会围绕第一过辊13转动，不会发生水平方向的移动，避免驱动件需要水平方向移动。推杆20与连杆18可以是滑动连接，只要推杆20能够带动连杆18围绕第一过辊13转动即可。当然驱动件也可以是其它结构形式，例如利用电机与螺杆组件的组合。

本实施例提供的辊组件和驱动件的工作原理：

在输送装置重启后，干燥设备100不会对极片200进行立即烘干，首先，驱动件使连杆18复位，使极片200从水平状态回到弯曲状态，通过输送装置的回流作用使极片200回流并使极片200的A部分经过可被第一检测装置11检测的位置，随后第二模头9会对部分因停机过程中流失浆料的地方进行浆料弥补，部分涂层已损坏且无法补救的部分会被标记，在后续通过裁切、接带的方式将受损部分剔除，第二模头9配置为可在驱动作用下对极片200上局部位置进行涂料的模头，最后，干燥设备100恢复正常运行，即输送装置使极片200沿正常干燥时的行走路径行进，对极片200进行烘干处理，具体地，极片200的A部分为：在停机开始到辊组件在从第一状态开始向第二状态转变前的阶段中，极片200位于第一模头8至干燥腔室3出口的部分，输送装置的回流作用是指输送单元使极片200沿与正常干燥时极片200的行走路径相反的方向行走。

在另一种实施例中，干燥腔室3出口朝干燥腔室3以外的一侧还设有第二检测装置12和第三模头10，不同于上一段的实施例的工作原理，本实施例中，辊组件和驱动件的工作原理：

极片200的B部分随第五过辊17恢复至箱体1内的过程中会经过第二检测装置12并被第二检测装置12检测，随后第三模头10会对部分因停机过程中流失浆料的区域进行浆料弥补，而极片200的C部分通过输送装置的回流作用回流并经过可被第一检测装置11检测的位置，随后第二模头9会对部分因停机过程中流失浆料的地方进行浆料弥补，部分涂层已损坏且无法补救的部分会被标记，在后续通过裁切、接带的方式将受损区域剔除。

具体的，极片200的B部分是指：极片200中在第二状态的阶段中第二检测装置12的检测位置到未完全干燥部分中远离第一模头8的端部的部分；极片200的C部分是指：在第二状态的阶段中第二检测装置12的检测位置到第一模头8之间的部分。其中，为避免第二检测装置12会与随辊组件状态变化而运动的极片200发生干涉，可以通过驱动方式驱动第二检测装置12和第二模头9能与极片200的上升运动联动，具体地，在极片200随辊组件运动时，第二检测装置12通过竖直移动的方式避免与极片200发生碰撞。

在上述实施例中，第五过辊17、第六过辊28和压辊组21。第一模头8与钢棍7正对设置，用于向极片200上涂覆浆料。第一检测装置11和第二检测装置12均用于检测极片200上是否存在浆料流失的区域。

请查阅图7，干燥设备100还包括风嘴26和加热装置27，风嘴26可以与隔板4上的通风口43连通，使风嘴26可以将风道2输送来的热风均匀吹向极片200。加热装置27包括红外加热装置、电磁加热装置和/或热风输出装置。加热装置27安装在连杆18上，使加热装置27能够随连杆18移动，这样，加热装置27与极片200的相对位置保持不变，保证对极片200的加热效率，也避免加热装置27与随连杆18摆动的极片200发生干涉。

其中，加热装置27可以是红外加热装置27或电磁加热装置27，相应地，在输送装置停机阶段，加热装置27暂停对极片200的加热工作。

请查阅图8的实施例，过辊之间不采用连杆两两连接的方式，而是采用直接驱动第二过辊14和第四过辊16升降的方式，使辊组件在第一状态和第二状态之间进行调整，调整前后，第一过辊13、第二过辊14、第三过辊15、第四过辊16和第五过辊17之间的横向间距不变，仅改变高度，极片从弯曲状态到铺平状态的改变中，在水平方向上长度会增加，可通过将驱动件直接驱动第六过辊28向远离第五过辊17的方向横向移动，对极片200在水平方向上多出的部分进行拉伸缓存，在辊组件转变为第二状态的时候，将驱动件直接驱动第六过辊28向靠近第五过辊17的方向横向移动，以使极片200恢复弯曲。

同理，请查阅图9的实施例，辊组件的第六过辊28，利用驱动件控制第六过辊28纵向移动，可对极片200因从弯曲到铺平状态改变而伸出干燥腔室3的部分进行缓存，反之，在极片200恢复弯曲状态时，利用驱动件将第六过辊28恢复至原位，将缓存的极片200部分转移回干燥腔室3中以使干燥腔室3中的极片200得以恢复弯曲状态。

当然，辊组件还可以设置更多数量的过辊，从而使极片200在干燥腔室3中弯曲的长度更长。

本实施例中，极片200从图示干燥腔室3的左侧导入，右侧导出。在其它实施例中，也可以设置极片200的输送方向从干燥腔室3的右侧导入，从左侧到处，即第一过辊13、第二过辊14和第三过辊15沿极片200在正常干燥过程中的行进方向的反方向依次排布，必然地，第一模头8设置于干燥腔室3入口远离第一过辊13的一侧，如此设置，在极片200从铺平状态恢复为弯曲状态的过程中，位于干燥腔室3入口一侧的极片200在进入干燥腔室3中的过程中会经过第三检测装置31，并直接利用第一模头8对极片200进行补浆，第一模头8配置为根据需补料位置进行出料位置调节的模头，本实施例的辊组件可参照图8所示实施例的辊组件，即：过辊之间不采用连杆两两连接的方式，而是采用直接驱动第二过辊14和第四过辊16升降的方式，使辊组件在第一状态和第二状态之间进行调整，调整前后，第一过辊13、第二过辊14、第三过辊15、第四过辊16和第五过辊17之间的横向间距不变，仅改变高度，此外，本实施例的辊组件也可参照图9的实施例，在此不作重复说明。

本实施例还提供一种干燥方法，干燥方法包括：输送待干燥物经过干燥腔室3；在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于干燥腔室3内的情况下，将干燥腔室3内的热空气抽离干燥腔室3。实现该干燥方法可以采用上述干燥设备100，也可以采用类似的结构。

本实施例提供的干燥设备100和方法的有益效果包括：

1.当干燥设备100因需要进行调试、接带或输送装置停机，致使极片200在干燥设备100内需要停留时，隔板4上抽风口41内的抽风机5能够将干燥腔室3内的热风抽入风道2，使干燥腔室3内的温度降低至对极片200不会造成不良影响的范围内，避免极片200被过度加热而起圈；

2.各个过辊之间通过连杆18转动连接，在对应滑槽的配合作用下，弯曲的极片200可在停机状态转换为水平状态，避免了呈角度分布的极片200在静止状态下，极片200上的浆料容易因重力作用而发生流动，导致极片200部分涂覆层的面密度或厚度无法达到要求的问题，且通过对应的检测装置对经历停机阶段后的涂层进行检测，以弥补厚度不足的极片200部分或剔除受损而无法修复的极片200部分。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种干燥设备，其特征在于，所述干燥设备包括箱体（1）、输送单元、加热单元、抽风机（5）及干燥腔室（3），所述输送单元适于输送待干燥物经过所述干燥腔室（3），所述待干燥物包括极片（200），所述加热单元适于输出热量至所述干燥腔室（3），所述抽风机（5）用于：在所述输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于所述干燥腔室（3）内的情况下，将所述干燥腔室（3）内的至少部分热空气抽离；

所述输送单元包括：

辊组件，设置在所述箱体（1）内，用于支撑所述极片（200）；

驱动件，与所述辊组件连接，所述驱动件用于驱动所述辊组件以使所述辊组件在第一状态和第二状态之间转变，在所述辊组件位于所述第一状态的情况下，所述极片弯曲，在所述辊组件位于所述第二状态的情况下，所述极片平铺；

所述辊组件包括依次设置在所述箱体（1）内的第一过辊（13）、第二过辊（14）和第三过辊（15），其中，所述第一过辊（13）和所述第三过辊（15）均通过连杆（18）转动连接于所述第二过辊（14）；

所述驱动件与所述连杆（18）连接，所述驱动件用于带动所述第一过辊（13）、第二过辊（14）和所述第三过辊（15）相对收拢或展开；所述连杆（18）上连接有用于加热所述极片（200）的加热装置（27），所述加热装置（27）包括红外加热装置、电磁加热装置和/或热风输出装置；

所述干燥设备还包括支撑板，所述支撑板上开设有第一弧形槽（22）和第一水平槽（23），其中，所述第一弧形槽（22）以所述第一过辊（13）为圆心，所述第一水平槽（23）与所述第一过辊（13）等高，所述第二过辊（14）沿所述第一弧形槽（22）滑动，所述第三过辊（15）沿所述第一水平槽（23）滑动。

2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述加热单元包括风道（2）和换热器（6），所述换热器（6）设于所述风道（2），所述风道（2）用于向所述干燥腔室（3）输送热风。

3.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，所述箱体（1）内部设置有隔板（4），所述隔板（4）将所述箱体（1）内部分隔形成所述风道（2）和所述干燥腔室（3）；

所述隔板（4）上开设有抽风口（41），所述抽风机（5）设于所述抽风口（41），所述抽风机（5）用于将所述风道（2）内的热风抽入所述干燥腔室（3）；

所述风道（2）开设有进风口（201），所述干燥腔室（3）开设有排风口（301），所述隔板（4）上开设有回风口（42）和通风口（43），其中，所述风道（2）、所述通风口（43）、所述干燥腔室（3）和所述回风口（42）依次首尾连通，形成循环回路。

4.根据权利要求3所述的干燥设备，其特征在于，所述回风口（42）和所述通风口（43）内均设置有气闸，所在所述输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于所述干燥腔室（3）内的情况下，所述回风口（42）和/或所述通风口（43）内的所述气闸关闭。

5.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述辊组件还包括第四过辊（16）和第五过辊（17），所述第一过辊（13）、所述第二过辊（14）、所述第三过辊（15）、所述第四过辊（16）和所述第五过辊（17）沿待干燥物的行进路线依次排布且通过所述连杆（18）两两转动连接，其中，所述第四过辊（16）与所述第二过辊（14）等高设置，所述第五过辊（17）、所述第三过辊（15）和所述第一过辊（13）等高设置；

所述支撑板上开设有与所述第四过辊（16）滑动配合的第二弧形槽（24）、与所述第五过辊（17）滑动配合的第二水平槽（25）。

6.一种干燥方法，其特征在于，所述干燥方法采用权利要求1所述的干燥设备，所述干燥方法包括：

输送待干燥物经过干燥腔室（3）；

在输送单元未以预设指令输送待干燥物，或待干燥物未以预设动作行进，或待干燥物停滞于所述干燥腔室（3）内的情况下，将所述干燥腔室（3）内的热空气抽离所述干燥腔室（3）。