CN105928359A - 隧道式灭菌干燥机用箱体结构及箱体的层流控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隧道式灭菌干燥机用箱体结构及箱体的层流控制方法，箱体结构内部由上至下依次开设有第一腔道、第二腔道和回风腔道，第一腔道底部与第二腔道顶部连通，回风腔道的两端分别与第一腔道和第二腔道连通，第一腔道底部装设有过滤器组件，箱体于靠近回风腔道的顶部装设有用于将气体导入第一腔道的风机组件。控制方法包括启动风机组件将气体导入第一腔道，经过滤器组件过滤后进入第二腔道并对其内的瓶体作用，再经回风腔道回流至风机组件形成内循环层流。该箱体结构及层流控制方法具有简单紧凑、成本低廉、便于布局、可提高层压效果和热空气均匀性的优点。

Description

隧道式灭菌干燥机用箱体结构及箱体的层流控制方法

技术领域

本发明主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种隧道式灭菌干燥机用箱体结构及箱体的层流控制方法。

背景技术

隧道式灭菌干燥机，基本都包含了预热段、加热段、冷却段三个组成结构，预热段和风冷形式的冷却段的风流通常采用外循环模式，从洗烘间或者室外进行采风，仅加热段采用内循环。三个结构段在风机出口位置和过滤器的中间设置了风罩组件，在网带的下方设置了回风框组件。

现有的技术方案由于在预热段和冷却段基本是采用的分流外循环，需要从室内或者室外进行大量采风，这样不便于洗烘间室内的风压平衡控制，同时因预热段的温度较低导致瓶子进入高温段后因温差过大出现热爆瓶现象，而且各个箱体的内部结构较为复杂，加大材料和加工成本的同时，也不便于内部结构的检修和保养，此外各个箱体的内部风流通道的空间利用率不高，不利于风流均匀性的控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单紧凑、成本低廉、便于布局、可提高层压效果和热空气均匀性的隧道式灭菌干燥机用箱体结构及箱体的层流控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种隧道式灭菌干燥机用箱体结构，所述箱体内部由上至下依次开设有第一腔道、第二腔道和回风腔道，所述第一腔道底部与第二腔道顶部连通，所述回风腔道的两端分别与第一腔道和第二腔道连通，所述第一腔道底部装设有过滤器组件，所述箱体于靠近回风腔道的顶部装设有用于将气体导入第一腔道的风机组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述风机组件呈竖向布置并伸至回风腔道内。

所述过滤器组件包括过滤器和压紧件，所述过滤器设置在第一腔道底部并承载在第二腔道顶部，所述压紧件装设在第一腔道的两侧的箱壁上并压紧过滤器。

所述箱体开设有与回风腔道相通的补风口。

所述箱体于第一腔道顶部设有顶门。

所述回风腔道内装设有粗效过滤器。

所述箱体侧部装设伸至回风腔道内的加热组件。

所述箱体于第二腔道侧部设有隔热侧门。

所述回风腔道内装设有表冷器组件。

一种基于上述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构的层流控制方法，启动风机组件将气体导入第一腔道，经过滤器组件过滤后进入第二腔道并对其内的瓶体作用，再经回风腔道回流至风机组件形成内循环层流。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，风机组件将气体吸入后增压并排出导入第一腔道，达到连续鼓风的目的，气流从第一腔道向下流向过滤器组件进行过滤，而后进入第二腔道对瓶体作用，再由底部进入回风腔道回流至风机组件，依此内循环。该结构的箱体，取消了传统结构中的风罩连接组件以及底部回风框结构，减少了箱体的钢材使用量以及零件的加工成本，其结构也更为简单紧凑，相对降低了箱体的高度，便于厂房布局；由于不存在风罩和回风框，增加了过滤器组件上下的进风和回风空间，提高了结构的空间利用率，如此风流在箱体内部的层压效果会更加的明显，途径瓶体的热空气均匀性更佳。本发明的隧道式灭菌干燥机用箱体结构的层流控制方法，通过内循环层流方式，取消了风罩和回风框，增加了过滤器组件上下的进风和回风空间，提高了结构的空间利用率，如此风流在箱体内部的层压效果会更加的明显，途径瓶体的热空气均匀性更佳。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明隧道式灭菌干燥机用箱体结构应用状态图。

图中各标号表示：

1、箱体；11、第一腔道；12、第二腔道；13、回风腔道；14、补风口；15、顶门；16、隔热侧门；2、过滤器组件；21、过滤器；22、压紧件；3、加热组件；4、风机组件；5、粗效过滤器；6、表冷器组件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

箱体结构实施例 1 ：

如图1所示，本发明隧道式灭菌干燥机用箱体结构的第一种实施例，该箱体1内部由上至下依次开设有第一腔道11、第二腔道12和回风腔道13，第一腔道11底部与第二腔道12顶部连通，回风腔道13的两端分别与第一腔道11和第二腔道12连通，第一腔道11底部装设有过滤器组件2，箱体1于靠近回风腔道13的顶部装设有用于将气体导入第一腔道11的风机组件4。如图中箭头所示，风机组件4将气体吸入后增压并排出导入第一腔道11，达到连续鼓风的目的，气流从第一腔道11向下流向过滤器组件2进行过滤，而后进入第二腔道12对瓶体作用，再由底部进入回风腔道13回流至风机组件4，依此内循环。该结构的箱体，取消了传统结构中的风罩连接组件以及底部回风框结构，减少了箱体的钢材使用量以及零件的加工成本，其结构也更为简单紧凑，相对降低了箱体的高度，便于厂房布局；由于不存在风罩和回风框，增加了过滤器组件2上下的进风和回风空间，提高了结构的空间利用率，如此风流在箱体1内部的层压效果会更加的明显，途径瓶体的热空气均匀性更佳。

本实施例中，风机组件4呈竖向布置并伸至回风腔道13内。采用这种风机组件4竖向侧置的结构形式，进一步增大了箱体1内部的空间利用率，同时也可降低箱体1的整体高度，便于厂房布局。

本实施例中，过滤器组件2包括过滤器21和压紧件22，过滤器21设置在第一腔道11底部并承载在第二腔道12顶部，压紧件22装设在第一腔道11的两侧的箱壁上并压紧过滤器21。该过滤器21为高效过滤器，通过压紧件22予以压紧固定，风流利用层压效果垂直吹向过滤器21并经过其过滤后途经瓶体对其进行预热。

本实施例中，箱体1开设有与回风腔道13相通的补风口14。该补风口14可使外界少许空气补入回风腔道13中，以弥补箱体1内风量的损失。

本实施例中，箱体1于第一腔道11顶部设有顶门15。该顶门15的设置，有利于内部结构（如过滤器组件2）的检修和故障排查。

本实施例中，回风腔道13内装设有粗效过滤器5。该粗效过滤器5位于补风口14上方，主要用于过滤外界空气，该箱体结构适用于隧道式灭菌干燥机的预热段，预热段结构的风流采用内循环模式，少许的空气从补风口14流入，途径预热粗效过滤器5后在预热层流风机组件4的吸附载荷作用下吹进由过滤器组件2和顶门15组成的第一腔道11内，由于风流空间较大，利用风流的层压效果垂直吹向过滤器21，风流经过过滤后吹向第二腔道12内的瓶体，对其进行预热处理，此后经回风腔道13后进入下一个作业循环。

箱体结构实施例 2 ：

如图2所示，本发明隧道式灭菌干燥机用箱体结构的第二种实施例，该箱体1与实施例1基本相同，区别仅在于：箱体1侧部装设伸至回风腔道13内的加热组件3。该加热组件3主要用于加热从预热段流入的空气以及从补风口流入的空气，该箱体结构适用于隧道式灭菌干燥机的加热段，加热段结构的风流同样采用内循环模式，在高温层流风机组件4的吸附载荷作用下吹进由过滤器组件2和顶门15组成的第一腔道11内，由于风流空间较大，利用风流的层压效果垂直吹向过滤器21，风流经过过滤后吹向第二腔道12内的瓶体，对其进行干燥灭菌以及去热源工艺处理，此后经回风腔道13后进入下一个作业循环。

本实施例中，箱体1于第二腔道12侧部设有隔热侧门16。该结构中，隔热侧门16为内部结构（如过滤器组件2）的检修和故障排查进一步提高便利条件。

箱体结构实施例 3 ：

如图3所示，本发明隧道式灭菌干燥机用箱体结构的第三种实施例，该箱体1与实施例1基本相同，区别仅在于：回风腔道13内装设有表冷器组件6。该表冷器组件6主要用于冷却从补风口流入的空气，该箱体结构适用于隧道式灭菌干燥机的冷却段，冷却段结构的风流同样采用内循环模式，在冷却层流风机组件4的吸附载荷作用下吹进由过滤器组件2和顶门15组成的第一腔道11内，由于风流空间较大，利用风流的层压效果垂直吹向过滤器21，风流经过过滤后吹向第二腔道12内的瓶体，对其进行冷却降温处理，此后经回风腔道13后进入下一个作业循环。

如图4所示，本发明三种箱体结构分装在隧道式灭菌干燥机的预热段、加热段、冷却段，三段的风流循环模式全部采用内循环模式，三段的风机组件4均采用竖向侧置，并取消三个功能段中风机出口位置的风罩连接组件以及箱体1底部的回风结构，取消预热段和冷却段的进风管道（从室外采风时需要进风管道）和排风管道系统，在各个段箱体1的顶部以及高温箱体侧面开设可活动的结构门，便于检修和故障排查。采用本发明种箱体结构的隧道式灭菌干燥机，其一，便于药厂洗烘间洁净室风压平衡控制：预热段、加热段、冷却段的风流循环模式全部采用内循环模式，无需从室内大量补风，为客户厂家的洗烘间风压控制调节提供了便利。其二，能降低热爆瓶率：通常情况下，预热段的压力均设置的小于加热段的压力，设备正常运行时，加热段的热空气会经过加热段和预热段的接口流经预热段，提高预热段空气温度，对瓶体进行预热，但瓶体出预热段进温度往往只有50℃左右，送进300℃左右的高温箱体时，温差过大易导致热爆瓶，本申请预热段风流循环模式采用内循环模式，减少了热量损失，有效提高了预热段风流的温度，进而提高了预热段出瓶口的瓶体温度，降低了瓶体进入加热段后的热爆瓶率。其三，简化了干燥机本身及客户厂房的送排风系统：如前述，三段的风流循环模式全部采用内循环模式，从而可以取消各功能段从室外进行采风时的进风管道系统，以及排风管道系统。其四，便于风险问题的类推：各功能段的风流结构大致相同，故便于整机尺寸的调节控制和外表覆盖面板的布置，从整体上能提高整机的整齐归一性，同时，当某一段出现故障或风险时，能够有效的对其他功能段进行风险控制和分析类推。

本发明的基于上述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构的层流控制方法，启动风机组件4将气体导入第一腔道11，经过滤器组件2过滤后进入第二腔道12并对其内的瓶体作用，再经回风腔道13回流至风机组件4形成内循环层流。该内循环层流方式，取消了风罩和回风框，增加了过滤器组件2上下的进风和回风空间，提高了结构的空间利用率，如此风流在箱体1内部的层压效果会更加的明显，途径瓶体的热空气均匀性更佳。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述箱体（1）内部由上至下依次开设有第一腔道（11）、第二腔道（12）和回风腔道（13），所述第一腔道（11）底部与第二腔道（12）顶部连通，所述回风腔道（13）的两端分别与第一腔道（11）和第二腔道（12）连通，所述第一腔道（11）底部装设有过滤器组件（2），所述箱体（1）于靠近回风腔道（13）的顶部装设有用于将气体导入第一腔道（11）的风机组件（4）。

2.根据权利要求1所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述风机组件（4）呈竖向布置并伸至回风腔道（13）内。

3.根据权利要求2所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述过滤器组件（2）包括过滤器（21）和压紧件（22），所述过滤器（21）设置在第一腔道（11）底部并承载在第二腔道（12）顶部，所述压紧件（22）装设在第一腔道（11）的两侧的箱壁上并压紧过滤器（21）。

4.根据权利要求3所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述箱体（1）开设有与回风腔道（13）相通的补风口（14）。

5.根据权利要求4所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述箱体（1）于第一腔道（11）顶部设有顶门（15）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述回风腔道（13）内装设有粗效过滤器（5）。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述箱体（1）侧部装设伸至回风腔道（13）内的加热组件（3）。

8.根据权利要求7所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述箱体（1）于第二腔道（12）侧部设有隔热侧门（16）。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构，其特征在于：所述回风腔道（13）内装设有表冷器组件（6）。

10.一种基于权利要求1至9中任一项所述的隧道式灭菌干燥机用箱体结构的层流控制方法，其特征在于：启动风机组件（4）将气体导入第一腔道（11），经过滤器组件（2）过滤后进入第二腔道（12）并对其内的瓶体作用，再经回风腔道（13）回流至风机组件（4）形成内循环层流。