CN107677094A - 具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热泵热回收利用的高效节能技术，具体涉及一种具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，所述烘干箱（1）的顶部设有排湿口（13），所述排湿口（13）上安装有排湿风机（14），所述排湿口（13）内设有装填有活性炭的过滤网箱（131），所述排湿风机（14）的出口处依次连接有喷雾过滤器（15）和油水过滤器（16）。本烘干箱产生的带有余热的废气经过喷雾过滤器和油水过滤器的过滤和净化，可以将废气净化后再由余热回收装置进行回收，从而降低粉尘颗粒等物对余热回收装置的回收效率的影响。

Description

具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机

技术领域

本发明涉及热泵热回收利用的高效节能技术，具体涉及一种具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机。

背景技术

烘干，存在于各行各业。随着科技的发展，烘干技术也在日异月新的改进，从最初的柴火手动烘干，到现在借助机械设备的全自动烘干，烘干的方式多种多样，而为烘干提供的能量的热源也是种类繁重。

在现有技术中，出现了一类烘干方式，即烘干装置固定不动，而需要烘干的物料通过传输装置依次穿过烘干装置实现烘干，其在一定程度上实现了自动烘干目的，可以不停机的进行布料和收料。这类烘干方式，对于烘干要求低的物料，物料传送装置所需要的传送距离较短，问题尚不突出，但对于烘干要求高，烘干时间长的物料，则会出现较大问题：传送装置的传送距离受车间影响，难以满足足够的传送长度，尤其是有效的烘干长度，另外烘干装置的烘干区域需要随烘干时间、烘干具体的增加而增加，会极大的增加设备的购置成本。

另外，在现有的烘干工艺中，由于烘干后产生的废气本身属于高温热气，会带起物料上脱落轻质粉料或环境中的粉尘上扬，如果将该部分的废气直接排出，不仅是对余热的浪费，也对周围的环境造成影响，而如果直接对废气的余热进行回收，废气中的粉尘微粒又对回收装置造成影响，降低其热回收效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，解决了现有的带传送带的烘干机对物料进行长时间烘干时，难以在传送长度和烘干设备的有效烘干区域得到保障的问题，并且直接对烘干后带有余热的废气进行余热回收，废气中的粉尘微粒会对影响回收装置的回收效率。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，包括烘干箱和烘干装置，所述烘干箱上设有物料入口和物料出口，烘干箱内设有两层以上的输送网带，所述物料入口位于最顶层的输送网带的始端上方，所述物料出口位于最底层的输送网带的末端下方，上下相邻的输送网带转动方向相反并均在末端设有物料通向下层的通道，所述烘干装置设置在烘干箱侧壁上；所述烘干箱的顶部设有排湿口，所述排湿口上安装有排湿风机，所述排湿风机的出口处依次连接有喷雾过滤器和油水过滤器；

进一步的，所述喷雾过滤器包括喷雾箱体、喷雾管和喷雾挡板，所述喷雾挡板竖向设置在喷雾箱体的中部将喷雾箱体分为前箱和后箱，喷雾挡板的上端和侧端均与喷雾箱体封闭，下端设有连通前箱和后箱的喷雾过道，排湿风机的出口连接至前箱且喷雾管设置在前箱内，后箱的顶部为出风口，在喷雾箱体内装填有封闭通喷雾过道的水，喷雾箱体的底部设有排水口。

进一步的，所述油水过滤器包括底部相互连通的前过滤箱和后分离箱，前过滤箱内设有装填有活性炭的过滤网箱，所述后分离箱内设有第一挡水板、第二挡水板和油质出油槽，其中所述第一挡水板的底端和侧段均与后分离箱封闭，顶端设有通道，第二挡水板的侧段均与后分离箱封闭，底端设有通道，顶端与后分离箱的后侧壁之间设有油质出油槽，油质出油槽的侧面设有出油口，所述后分离箱的中部设有出水口，后分离箱底部设有排污口。

进一步的，所述排湿口内设有装填有活性炭的过滤网箱。

进一步的，所述烘干装置包括循环风机、冷凝器和热泵主机，其中所述循环风机安装在烘干箱一侧的侧壁行并连通烘干箱内外；冷凝器设置在循环风机的入风口一侧，所述热泵主机设置在烘干箱外并通过介质输送管道和冷凝器相连。

进一步的，为了提高换热效率，所述烘干箱的侧边设置有换热箱，所述循环风机是设置在烘干箱和换热箱之间的侧壁上，冷凝器位于换热箱内，所述循环风机包括向烘干箱吹风的循环吹风机和从烘干箱吸风的循环吸风机。

进一步的，为了新进物料的湿气影响即将烘干完成的物料，所述烘干箱内设置有至少一层将烘干箱分隔成上室和下室的分室隔板，分室隔板在物料通向下层的通道位置对应处设有开口，上室和下室的循环风机相互独立。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的物料进入到烘干箱后，从上往下逐层呈S线路行进，而沿途由烘干箱侧壁上的烘干装置对物料进行烘干，由于是逐层下落，起到了很好的翻动和均布效果，有利于帮助烘干均匀，再次过程中，整个物料的输送网带由于是立体式输送，占地面积绩效，而且侧面的烘干装置也可以得到有效的控制，即同一台烘干装置可以同时对多层输送网带进行烘干，无需随输送网带的加长而增设烘干装置，极大的节约了成本。而且产生的带有余热的废气经过喷雾过滤器和油水过滤器的过滤和净化，可以将废气净化后再由余热回收装置进行回收，从而降低粉尘颗粒等物对余热回收装置的回收效率的影响。

另外，本烘干箱对用于烘干的热能利用率也得到极大提高，对加热后的余热多层多次的回收利用，具有非常高的热泵热回收再利用率。

附图说明

图1为本发明具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机的结构示意图。

图2为本发明具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机的排湿口结构示意图。

图3为与排湿口相连的喷雾过滤器的结构示意图。

图4为与喷雾过滤器相连的油水过滤器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

结合图1，本发明可以示出以下实施例，图中为方便说明，将烘干箱1的一侧壁分解开以展示内部结构。

实施例1：

如图1～图4所示，一种具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，包括烘干箱1和烘干装置，所述烘干箱1上设有物料入口11和物料出口12，烘干箱1内设有两层以上的输送网带3，所述物料入口11位于最顶层的输送网带3的始端上方，所述物料出口12位于最底层的输送网带3的末端下方，上下相邻的输送网带3转动方向相反并均在末端设有物料通向下层的通道，所述烘干装置设置在烘干箱1侧壁上；所述烘干箱1的顶部设有排湿口13，所述排湿口13上安装有排湿风机14，所述排湿风机14的出口处依次连接有喷雾过滤器15和油水过滤器16。

本实施例中，物料跟随网带移动并逐层下落，呈S线路行进，而沿途由烘干箱1侧壁上的烘干装置对物料进行烘干，由于是逐层下落，起到了很好的翻动和均布效果，有利于帮助烘干均匀。而本烘干机在布料、翻动以及收料的环节均是自动完成，烘干机并不停机一直工作，避免了这些环节对烘干效率的影响，让烘干效率最大化；并且在排湿口13处设置有喷雾过滤器15和油水过滤器16，对排除的气体进行了过滤，过滤后的气体和液体均得到分别的有效处理，避免了废气直接排出对余热回收装置的回收效率造成影响。

实施例2：

如图2和图3所示，本实施例相较于实施例1，其区别是所述喷雾过滤器15包括喷雾箱体151、喷雾管152和喷雾挡板153，所述喷雾挡板153竖向设置在喷雾箱体151的中部将喷雾箱体151分为前箱和后箱，喷雾挡板153的上端和侧端均与喷雾箱体151封闭，下端设有连通前箱和后箱的喷雾过道154，排湿风机14的出口连接至前箱且喷雾管152设置在前箱内，后箱的顶部为出风口，在喷雾箱体151内装填有封闭通喷雾过道154的水，喷雾箱体151的底部设有排水口。

本实施例中，当废气从排湿风机14的出口进入到喷雾过滤器15后，首先由前箱内的喷雾管152进行喷雾湿化，粉尘微粒跟随水雾一起掉落到水中，然后除去粉尘微粒的气体从后箱的出风口排除，完成气体的过滤。

实施例3：

如图4所示，本实施例相较于实施例1和2，其区别是所述油水过滤器16包括底部相互连通的前过滤箱和后分离箱，前过滤箱内设有装填有活性炭的过滤网箱161，所述后分离箱内设有第一挡水板162、第二挡水板163和油质出油槽164，其中所述第一挡水板162的底端和侧段均与后分离箱封闭，顶端设有通道，第二挡水板163的侧段均与后分离箱封闭，底端设有通道，顶端与后分离箱的后侧壁之间设有油质出油槽164，油质出油槽164的侧面设有出油口165，所述后分离箱的中部设有出水口166，后分离箱底部设有排污口167。

本实施例中，是对喷雾过滤器15过滤后产生的带有粉尘微粒的水进行净化，首先通过活性炭过滤水中的颗粒，再由后分离箱进行油水分离，并分别排除用作它用。

实施例4：

作为前述实施例的优选实施例，所述排湿口13内设有装填有活性炭的过滤网箱131。

实施例5：

如图1所示，所述烘干装置包括循环风机5、冷凝器6和热泵主机7，其中所述循环风机5安装在烘干箱1一侧的侧壁行并连通烘干箱1内外；冷凝器6设置在循环风机5的入风口一侧，所述热泵主机7设置在烘干箱1外并通过介质输送管道和冷凝器6相连，为了提高换热效率，所述烘干箱1的侧边设置有换热箱2，所述循环风机5是设置在烘干箱1和换热箱2之间的侧壁上，冷凝器6位于换热箱2内，所述循环风机5包括向烘干箱1吹风的循环吹风机和从烘干箱1吸风的循环吸风机。

本实施例中，热泵主机7将介质加热后，传输至冷凝器6，再与周围的空气进行换热，而循环风机5通过循环吹风机将加热后的空气向烘干箱1内吹，热空气经过对物料热风烘干后，温度降低再由循环吸风机从烘干箱1内吸出到冷凝器6附近，少有余温的空气再次与冷凝器6热交换时，而因为冷凝器6周围的空气始终都是换热箱2内的空气，随着循环的继续，换热箱2内的空气温度是在不断的提高，所以后期来换热所消耗的能量则会减少，起到了循环节能的作用。

实施例6：

进一步的，为了新进物料的湿气影响即将烘干完成的物料，所述烘干箱1内设置有至少一层将烘干箱1分隔成上室和下室的分室隔板8，分室隔板8在物料通向下层的通道位置对应处设有开口，上室和下室的循环风机5相互独立。

在本实施例中，采用分室隔板8将整个烘干箱1分割成上室和下室，其目的是为了隔绝上方初始未烘干的物料的湿气蔓延到下放已经烘干完成准备送出烘干室1的物料，实现上下湿气分离的作用；并且上室和下室都配置有独立的循环风机5，也可以根据物料的特性，对不同区域的物料实现不同温度的烘干，避免烘干箱1空间太大，无法差异化温度烘干。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，包括烘干箱（1）和烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）上设有物料入口（11）和物料出口（12），烘干箱（1）内设有两层以上的输送网带（3），所述物料入口（11）位于最顶层的输送网带（3）的始端上方，所述物料出口（12）位于最底层的输送网带（3）的末端下方，上下相邻的输送网带（3）转动方向相反并均在末端设有物料通向下层的通道，所述烘干装置设置在烘干箱（1）侧壁上；

所述烘干箱（1）的顶部设有排湿口（13），所述排湿口（13）上安装有排湿风机（14），所述排湿口（13）内设有装填有活性炭的过滤网箱（131），所述排湿风机（14）的出口处依次连接有喷雾过滤器（15）和油水过滤器（16）。

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，其特征在于：所述喷雾过滤器（15）包括喷雾箱体（151）、喷雾管（152）和喷雾挡板（153），所述喷雾挡板（153）竖向设置在喷雾箱体（151）的中部将喷雾箱体（151）分为前箱和后箱，喷雾挡板（153）的上端和侧端均与喷雾箱体（151）封闭，下端设有连通前箱和后箱的喷雾过道（154），排湿风机（14）的出口连接至前箱且喷雾管（152）设置在前箱内，后箱的顶部为出风口，在喷雾箱体（151）内装填有封闭通喷雾过道（154）的水，喷雾箱体（151）的底部设有排水口。

3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，其特征在于：所述油水过滤器（16）包括底部相互连通的前过滤箱和后分离箱，前过滤箱内设有装填有活性炭的过滤网箱（161），所述后分离箱内设有第一挡水板（162）、第二挡水板（163）和油质出油槽（164），其中所述第一挡水板（162）的底端和侧段均与后分离箱封闭，顶端设有通道，第二挡水板（163）的侧段均与后分离箱封闭，底端设有通道，顶端与后分离箱的后侧壁之间设有油质出油槽（164），油质出油槽（164）的侧面设有出油口（165），所述后分离箱的中部设有出水口（166），后分离箱底部设有排污口（167）。

4.根据权利要求1～3所述的具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，其特征在于：所述烘干装置包括循环风机（5）、冷凝器（6）和热泵主机（7），其中所述循环风机（5）安装在烘干箱（1）一侧的侧壁行并连通烘干箱（1）内外；冷凝器（6）设置在循环风机（5）的入风口一侧，所述热泵主机（7）设置在烘干箱（1）外并通过介质输送管道和冷凝器（6）相连。

5.根据权利要求4所述的具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，其特征在于：所述烘干箱（1）的侧边设置有换热箱（2），所述循环风机（5）是设置在烘干箱（1）和换热箱（2）之间的侧壁上，冷凝器（6）位于换热箱（2）内，所述循环风机（5）包括向烘干箱（1）吹风的循环吹风机和从烘干箱（1）吸风的循环吸风机。

6.根据权利要求4所述的具有除尘功能的多层循环式热泵烘干机，其特征在于：所述烘干箱（1）内设置有至少一层将烘干箱（1）分隔成上室和下室的分室隔板（8），分室隔板（8）在物料通向下层的通道位置对应处设有开口，上室和下室的循环风机（5）相互独立。