CN106918220A - 集装箱式主缆除湿机组 - Google Patents

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CN106918220A CN201710256519.XA CN201710256519A CN106918220A CN 106918220 A CN106918220 A CN 106918220A CN 201710256519 A CN201710256519 A CN 201710256519A CN 106918220 A CN106918220 A CN 106918220A
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殷海华
吉林
蒋波
阚荣
周伟
李林
许建明
王爱茹
吴隽
孙岳
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Zhenjiang Lanbo Technology Inc
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Yangzhou North Bridge Technology Co Ltd
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    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

集装箱式主缆除湿机组，涉及除湿设备领域。包括封闭的集装箱，集装箱内安装有离心风机、第一过滤器、除湿机；第一过滤器的出口端与除湿机的处理风进口连接，除湿机的处理风出口向集装箱内输出干燥风，除湿机的再生风进口和再生风出口分别通过管道与集装箱的外部连通；所述离心风机的进风口与集装箱内腔连通，离心风机的出风口连接出风管，出风管的出口端向外伸出集装箱，通过离心风机将集装箱内的干燥风输送至主缆除湿。本发明将主缆除湿机组集成在一个标准集装箱内，可以在工厂车间安装调试好，运输至桥位现场直接吊装，比散部式主缆机组节约了安装时间和成本，在厂内安装调试可靠性高。

Description

集装箱式主缆除湿机组
技术领域
本发明涉及除湿设备领域，具体为一种集装箱式主缆除湿机组。
背景技术
悬索桥主缆的除湿防腐是通过除湿系统向主缆内部空隙强制输送干燥空气的方法来实现的。
而现有除湿系统是由多个分散部件组成，各分散部件需分别吊装至安装位置，再分别固定安装，最后将各部件连接成整体形成除湿系统。整个工序复杂、耗时较长、效率较低、费用较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种集装箱式主缆除湿机组，可以有效解决背景技术中的问题。
实现上述目的的技术方案是：集装箱式主缆除湿机组，其特征在于：包括封闭的集装箱，集装箱内安装有离心风机、第一过滤器、除湿机；
除湿机设置有处理风进口、再生风进口、处理风出口和再生风出口，第一过滤器的进口端连接有向外伸出集装箱的进风管，第一过滤器的出口端与除湿机的处理风进口连接，除湿机的处理风出口向集装箱内输出干燥风，除湿机的再生风进口和再生风出口分别通过管道与集装箱的外部连通；
所述离心风机的进风口与集装箱内腔连通，离心风机的出风口连接出风管，出风管的出口端向外伸出集装箱，通过离心风机将集装箱内的干燥风输送至主缆除湿。
进一步地，所述集装箱内还安装有串接在除湿机出口端的空气换热器，经除湿机除湿、干燥后的干燥暖风经过空气换热器换热降温后输出至集装箱内；
空气换热器的换热介质进口连通集装箱内腔，空气换热器的换热介质出口与除湿机的再生风进口连接，空气换热器中的冷空气通过除湿机的热空气加热后输送至除湿机的再生风进口。
进一步地，所述离心风机设置有两台，两台离心风机相背设置，离心风机出口端连接的出风管的一端分别沿两侧向外伸出集装箱，所述空气换热器的热媒出口连接有分风管，分风管的出口端延伸至两台离心风机的进风口之间。
进一步地，所述出风管上安装有温度传感器，当温度传感器监测到出风管内的干燥风温度超过设定值时，即通过控制装置控制除湿机组停止工作。
进一步地，所述出风管上安装有湿度传感器，当湿度传感器监测到出风管内的干燥风湿度超过设定值时，即通过控制装置控制除湿机组停止工作。
进一步地，所述出风管上还串接有第二过滤器。
进一步地，所述出风管上还设置有流量监测仪，监测仪用于干燥风的流量监测。
本发明的有益效果：
1、本发明将主缆除湿机组集成在一个标准集装箱内，可以在工厂车间安装调试好，运输至桥位现场直接吊装，比散部式主缆机组节约了安装时间和成本，在厂内安装调试可靠性高。
2、集装箱可作为主缆除湿机组产生的干燥空气的一个稳压箱，利于气体输送。
3、空气换热器可以将处理风的热量带回处理风进口回收利用，使除湿机更节能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明温度、湿度、流量监测控制原理图。
具体实施方式
如图所示，本发明包括封闭的集装箱1，集装箱1内安装有离心风机2、空气换热器3、第一过滤器4、除湿机5。
除湿机5为转轮除湿机，除湿机5设置有处理风进口、再生风进口、处理风出口和再生风出口，第一过滤器4的进口端连接有向外伸出集装箱的进风管6，第一过滤器4的出口端与除湿机5的处理风进口连接，除湿机的处理风出口连接空气换热器3的热媒进口，空气换热器3的热媒进口连接有分风管7。
除湿机5的再生风进和再生风出口分别通过管道与集装箱1的外部连通，空气换热器3的换热介质进口连通集装箱1的内腔，空气换热器3的换热介质出口与除湿机5的再生风进口连接，空气换热器3中的冷空气通过除湿机5的热空气加热后输送至除湿机5的再生风进口，来加热进入除湿机5的再生风。
离心风机2设置有两台，并相背设置，离心风机2的进口端与集装箱1的内腔连通，分风管7的出口端延伸至两台离心风机2的进风口之间，离心风机2出口端分别通过金属软管9连接第二过滤器10，第二过滤器10的出口端分别连接有出风管11，出风管11的一端分别沿两侧向外伸出集装箱2、用于连接主缆。
上述向外伸出集装箱1的管路与集装箱1之间需密封连接，保证集装箱1为一个封闭箱体。
作为本实施例的优选，出风管11上还安装有温度传感器12、湿度传感器13以及流量监测模块14，监测仪14用于干燥风的流量监测，温度传感器12用于出风管11内的干燥风温度监测，湿度传感器13用于第二出风管11内的干燥风湿度监测，温度传感器12、湿度传感器13可以根据监测数据通过控制装置控制除湿机组，具体原理如下：
温度传感器12、湿度传感器3以及流量监测模块14连接在控制装置15的输入端，控制装置15可以采用现有技术中常用的PLC，第一离心风机2、第二离心风机8、除湿机5分别通过继电器16连接在控制装置15的输出端，控制装置15还通过网络通信模块17连接监控中心18。
当温度传感器12监测到干燥风的温度超过设定值时，即通过控制装置控制离心风机2、除湿机5停止工作；当湿度传感器13监测到湿度超过设定值时，即通过控制装置控制离心风机2、、除湿机5停止工作；监测仪14用于出风管11内的干燥风的流量监测，并将数据通过网络通信模块17传送至监控中心18。
本发明的工作过程：
外界空气通过进风管6进入第一过滤器4过滤后，再进入除湿机5，通过除湿机5的转轮除湿形成干燥暖风，干燥暖风经过空气换热器3换热降温后输出至集装箱1内，由于集装箱1可视为一个封闭的、大型的稳压箱，再通过相背设置的两台离心风机2加压送入到主缆需除湿的部位。
空气换热器3中的冷空气通过除湿机5的热空气加热后输送至除湿机5的再生风进口，来加热进入除湿机5的再生风，降低了除湿机5的能耗。

Claims (7)

1.集装箱式主缆除湿机组，其特征在于：包括封闭的集装箱，集装箱内安装有离心风机、第一过滤器、除湿机；
除湿机设置有处理风进口、再生风进口、处理风出口和再生风出口，第一过滤器的进口端连接有向外伸出集装箱的进风管，第一过滤器的出口端与除湿机的处理风进口连接，除湿机的处理风出口向集装箱内输出干燥风，除湿机的再生风进口和再生风出口分别通过管道与集装箱的外部连通；
所述离心风机的进风口与集装箱内腔连通，离心风机的出风口连接出风管，出风管的出口端向外伸出集装箱，通过离心风机将集装箱内的干燥风输送至主缆除湿。
2.根据权利要求1所述的集装箱式主缆除湿机组，其特征在于：所述集装箱内还安装有串接在除湿机出口端的空气换热器，经除湿机除湿、干燥后的干燥暖风经过空气换热器换热降温后输出至集装箱内；
空气换热器的换热介质进口连通集装箱内腔，空气换热器的换热介质出口与除湿机的再生风进口连接，空气换热器中的冷空气通过除湿机的热空气加热后输送至除湿机的再生风进口。
3.根据权利要求2所述的集装箱式主缆除湿机组，其特征在于：所述离心风机设置有两台，两台离心风机相背设置，离心风机出口端连接的出风管的一端分别沿两侧向外伸出集装箱，所述空气换热器的热媒出口连接有分风管，分风管的出口端延伸至两台离心风机的进风口之间。
4.根据1或2或3所述的集装箱式主缆除湿机组，其特征在于：所述出风管上安装有温度传感器，当温度传感器监测到出风管内的干燥风温度超过设定值时，即通过控制装置控制除湿机组停止工作。
5.根据权利要求4所述的集装箱式主缆除湿机组，其特征在于：所述出风管上安装有湿度传感器，当湿度传感器监测到出风管内的干燥风湿度超过设定值时，即通过控制装置控制除湿机组停止工作。
6.根据权利要求5所述的集装箱式主缆除湿机组，其特征在于：所述出风管上还串接有第二过滤器。
7.根据权利要求6所述的集装箱式主缆除湿机组，其特征在于：所述出风管上还设置有流量监测仪。
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