CN201770941U - 以干燥空气制备站供气的悬索桥主缆除湿防腐系统 - Google Patents

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本实用新型属于悬索桥主缆的维护系统,具体涉及一种以干燥空气制备站供气的悬索桥主缆除湿防腐系统。该系统包括干燥空气制备站、干燥空气输送设备和电气控制设备,其中干燥空气制备站兼有干燥空气制备和贮存功能,站内设置加热器、过滤器、除湿机、热交换器、冷却装置、高压风机等。本实用新型将室外空气过滤后,送入除湿机,再经由热交换器释放到封闭的制备站内,通过站内一系列低能耗处理后,将常温、低湿、中压、洁净的空气输入主缆内部,以实现对主缆的保护。整个过程由电气设备全程自动控制,同时,系统的运行参数实时上传到远程监控中心。本实用新型提高了主缆除湿防腐系统的除湿效率,降低了系统的运营能耗,节省了系统的养护管理成本。

Description

以干燥空气制备站供气的悬索桥主缆除湿防腐系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及悬索桥主缆的维护系统,具体涉及一种以干燥空气制备站供气的 悬索桥主缆除湿防腐系统。
背景技术
[0002] 悬索桥主缆的除湿防腐是采用向主缆内部空隙强制输送干燥空气的方法来实现 的。现有主缆除湿防腐系统的流程通常是:室外潮湿空气吸入空气压缩式除湿机,对其进 行加压(压力升高到0. 6-lMpa),通过提高露点的方式分离水分,此时的空气温度可达到 100°C,并有液态水析出。然后,再经过减压、制冷等环节,使温度降到40-45°C,通过输气管 道送入进气索夹,输入主缆内部的干燥空气要求不超过40°C。采用这种结构的系统机械结 构复杂,除湿效率低,压力损失大,冷却能耗高,维护难度大,养护管理成本不经济。
[0003] 另外,现有的系统由于各条输气管道长度、阻力各异,难以平衡不同进气索夹的进气流量。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是为了提高主缆除湿防腐系统的除湿效率,降低系统的运营能 耗,节省系统的养护管理成本,提供一种以干燥空气制备站供气的悬索桥主缆除湿防腐系 统。
[0005] 本实用新型的技术方案如下:一种以干燥空气制备站供气的悬索桥主缆除湿防腐 系统,系统包括干燥空气制备站、干燥空气输送设备和电气控制设备,所述的干燥空气制备 站为兼有干燥空气制备和处理功能的一个具有内部正压的密封空间。
[0006] 进一步,如上所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其中,所述的干燥空气制备站内设 置用于回收部分热能的板式热交换器。
[0007] 进一步,如上所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其中,在所述的干燥空气制备站的 侧壁上还设有用于对站内空气温度进行调节的设备。
[0008] 进一步,如上所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其中,所述的干燥空气制备站上还 设有气密门。
[0009] 进一步,如上所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其中,在所述的干燥空气输送设备 中设了集气箱,并配备了自控调节阀门,在悬索桥主缆上设了进气索夹和排气索夹。
[0010] 进一步,如上所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其中,在所述的干燥空气输送设备 中还采用了耐腐蚀、耐高温、抗紫外线、柔韧性能好、抗疲劳能力强的高分子聚合物主缆送风管。
[0011] 本实用新型的有益效果如下:
[0012] 一、本实用新型根据干燥空气流量的需要,设置一个适当尺寸的密闭箱体制备站, 在制备站内对制备空气进行热交换、低速降温处理,满足送气条件后经由高压风机送至室 外送风管道,有效节省系统的运营能耗。同时,干燥空气制备站内部正气压环境为设备提供了一个洁净、干燥的运行条件,延长了设备的使用寿命,
[0013] 二、由本实用新型制备的干燥空气通过集气箱、阀门的综合调节,经由室外送气管 道均勻分配至不同位置的送气索夹,确保主缆各位置防腐效果的一致。
[0014] 三、由本实用新型采用高耐候性的高分子聚合 物管道作为室外输气管道,降低日 常维护的难度。
附图说明
[0015] 图1为悬索桥主缆除湿防腐系统总体布置图;
[0016] 图2为进气索夹安装图;
[0017] 图3为排气索夹安装图;
[0018] 图4为主缆除湿防腐系统干燥空气输送流程图;
[0019] 图5为干燥空气制备站内部设备的结构示意图;
[0020] 图6为主缆除湿防腐系统控制流程图。
[0021] 图1中,203.进气索夹,204.排气索夹,205.输气管道
[0022] 图2中,10.主缆,202.安全阀,203.进气索夹,205.输气管道,206.温湿度、压力 采集模块
[0023] 图3中,10.主缆,204.排气索夹,207.排气口,208.温湿度采集模块
[0024] 图4中,100.干燥空气制备站,200.干燥空气输送设备,201.集气箱,202.安全 阀,203.进气索夹
[0025] 图5中,100干燥空气制备站,101.除湿机,102.电加热器,103.粗效空气过滤器, 104.中效空气过滤器,105.板式热交换器,106.电控箱,107.高效空气过滤器,108.中效空 气过滤器,109.高压风机,110.空调器,111.气密门,112.处理空气进口,113.再生空气进 口,114.再生空气出口,115.主缆送风管a,116.主缆送风管b,117.照明装置
[0026] 图6中,100.干燥空气制备站,101.除湿机,102.电加热器,103.粗效空气过滤 器,104.中效空气过滤器,105.板式热交换器,107.高效空气过滤器,108.中效空气过滤 器,109.高压风机,110.空调器,200.输送气体设备,201.集气箱,202.安全阀,203.进气 索夹,204.排气索夹
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0028] 本实用新型提供一种干燥空气制备站供气的悬索桥主缆除湿防腐系统包括干燥 空气制备站、干燥空气输送设备和电气控制设备。
[0029] 如图5所示,本实用新型的干燥空气制备站100内布置加热器102、粗效至气过滤 装置103、中效空气过滤装置104和108、除湿机101、板式热交换器105、高压风机109、高效 空气过滤装置107、节能型空调器110。
[0030] 干燥空气制备站的所有设备均设置在密闭箱内,处理空气进口 112与加热器102、 粗效空气过滤器103以及中效空气过滤器104相通,中效空气过滤器104连接转轮式除湿 机101。转轮式除湿机101还与再生空气进口 113以及再生空气出口 114连通,在干燥空 气制备站的密闭箱内还设有板式热交换器105,板式热交换器105分别与转轮式除湿机101和再生空气进口 113连接,由转轮式除湿机101混合并除湿后的空气一部分通过再生空气 出口 114排出密闭箱,另一部分在板式热交换器105中与外界进来的空气进行热交换,然后 从板式热交换器105的空气出口排出,板式热交换器105的空气出口置于密闭箱内。主缆 送风管all5和主缆送风管bll6穿过密闭箱与干燥空气输送设备连接,密封箱内还设有与 主缆送风管115、116相连接的高压风机109,高压风机109与主缆送风管115、116之间设有 中效空气过滤器108和高效空气过滤器107。在密封箱的箱壁上还设有用于对密封箱内空 气温度进行调节的节能型空调器110,从而使密封箱内的气体温度迅速下降。密封箱的箱壁 上还设有气密门111,密闭箱内设有电控箱106和照明装置117。
[0031] 如图1和图4所示,本实用新型的干燥空气输送设备200采用集气箱201与安全 阀门202的配套方案,以此平衡各进气索夹203的进气流量。采用高分子聚合物管作为室 外送气管道,干燥空气由此进入进气索夹203,经过主缆内部流动后,由排气索夹204排出。 进气索夹的安装形式如图2所示,进气索夹203安装在主缆10上,并与输气管道205连通。 排气索夹的安装形式如图3所示,排气索夹204安装在主缆10上,其上设有排气口 207。
[0032] 本实用新型的电气控制设备包括:本地控制器、电控箱、温湿度传感器、温湿度变 送器、压力传感器、压差传感器、电动执行器、指示表。电气控制设备进行信号的采集,并将 各种信号统一传送到中央控制器,通过中央控制器的分析、处理,做出相应的控制指令,调 整各设备的工作状态。
[0033] 本实用新型的主要工作流程如下:
[0034] 一、外部空气引入。处理空气进口置于干燥空气制备站外,由于除湿机所形成的负 压,站外空气被吸入管道内,经过除湿机所要求的初、中效过滤后,进入除湿机。在低温季 节,吸入的低温空气可能会造成过滤装置结霜,因此,在吸气管道内增加了加热器,解决此 问题。
[0035] 二、空气干燥及热量回收。转轮除湿机的物理吸附作用很好的除去了空气中的水 蒸气,相对湿度将会下降到RH20%甚至更低。由于水蒸气转换成液态水时释放汽化潜热, 使得除湿机出口处的干燥空气具有20-30°C的温升,在高温季节,出口温度可以达到60°C . 系统通过板式热交换器,回收一部分热量用于处理再生空气,同时,干燥空气温度将会下降 5-10°C。
[0036] 三、温度控制。干燥的空气被释放到制备站后,考虑设备的散热,站内温度将会上 升3-5°C,此时温度最高可达55°C,但站内空气流速很低(不超过0. 5m/s),可以采用常规的 节能制冷装置将温度控制在35°C以下,不仅能够满足主缆的送气要求,也满足各机电设备 的安全运转的要求。
[0037] 四、干空气输送。由于一系列空气处理工作,站内逐渐形成正压,外界的污染无 法进入站内,确保了干燥空气的洁净度。高压风机将其中大部分空气抽走,剩余部分保持 较低水平安全正压。被加压的干燥空气经过高效过滤后进入输送管道,通过集气箱和阀门 的自动调节,均勻的送入不同位置的送气索夹。高压风机会在一定程度上压缩空气,形成 5-10°C温升,在管道输送过程中又将会有3-5°C温度降,到达送气索夹的空气确保在40°C、 RH40%,3kPa 范围内。
[0038] 五、湿空气排出。进气索夹输入的干燥空气沿主缆空隙流动,并逐渐吸收主缆内的 水分,温度下降,相对湿度上升,最终由排气索夹排入大气。系统运营的初始阶段,主缆内部留有施工阶段的残余水分,经过一段时期的满负荷运行,系统进入稳定运行状态后,进入节 能运营阶段。
[0039] 六、信号采集与控制。外部空气由进入制备站起,直至经排气索夹排入大气的整个 流程,都设置了不同类型的信号采集器,主要采集温度、压力、相对湿度。这些信号统一传送 到中央控制器,通过中央控制器的分析、处理,做出相应的控制指令,调整各设备的工作状 态。同时,中央控制器还符合标准桥梁健康监控系统标准,可以并入远程控制网络,实现远 距离监控。
[0040] 显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种形式上的改动和变型而不脱 离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权 利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

  1. 一种以干燥空气制备站供气的悬索桥主缆除湿防腐系统,包括干燥空气制备站、干燥空气输送设备和电气控制设备,其特征在于:所述的干燥空气制备站为兼有干燥空气制备和处理功能的一个具有内部正压的密封空间。
  2. 2.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其特征在于:所述的干燥空气制备 站内设置用于回收部分热能的板式热交换器。
  3. 3.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其特征在于:在所述的干燥空气制 备站的侧壁上还设有对站内空气进行温度调节的设备。
  4. 4.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其特征在于:在所述的干燥空气制 备站上还设有气密门。
  5. 5.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其特征在于:在所述的干燥空气输 送设备中设了集气箱,并配备了自控调节阀门,在悬索桥主缆上设置了进气索夹和排气索 夹。
  6. 6.如权利要求1所述的悬索桥主缆除湿防腐系统,其特征在于:在所述的干燥空气输 送设备中采用了耐腐蚀、耐高温、抗紫外线、柔韧性能好、抗疲劳能力强的高分子聚合物主 缆送风管。
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