CN107551720A - 带油烟处理器的烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带油烟处理器的烘干机，包括烘箱和尾气处理器，所述尾气处理器包括喷雾过滤器和油水过滤器，所述喷雾过滤器内设置有隔板，所述隔板将喷雾过滤器分割成两个腔室、且隔板与喷雾过滤器底部形成液流口，其中一个腔室设置有喷淋装置和与烘箱的排风口连通的入风口，另一个腔室设有出风口和排水口；所述排水口依次与油水过滤器中的过滤网箱和分隔室连通，所述分隔室内从上至下依次设置有出油口、出水口和排污口。本申请工作时废气依次经过喷雾过滤器和油水过滤器，结构简单，操作方便，净化效率高。独特的结构使得喷淋装置可以在保持压力很大的情况下，保持很小的流量，节约吸收液，从而降低成本，减少污染。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术，具体涉及带油烟处理器的烘干机。
背景技术
人们的生产生活中，会产生一些废气，这些废气中长伴随着油烟和粉尘，若直接排放到空气中，会对环境造成影响，因此需要先将其经过处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带油烟处理器的烘干机，解决现有技术中的烘干机排出的带有水、油烟和固体颗粒杂质的尾气没有经过处理就排放到空气中造成空气污染的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种带油烟处理器的烘干机，包括烘箱和尾气处理器，所述尾气处理器包括喷雾过滤器和油水过滤器，所述喷雾过滤器内设置有隔板，所述隔板将喷雾过滤器分割成两个腔室、且隔板与喷雾过滤器底部形成液流口，其中一个腔室设置有喷淋装置和与烘箱的排风口连通的入风口，另一个腔室设有出风口和排水口；
所述排水口依次与油水过滤器中的过滤网箱和分隔室连通，所述分隔室内从上至下依次设置有出油口、出水口和排污口。
本申请中的带油烟处理器的烘干机工作时，首先将待烘干的食品等置于烘箱中烘干，通过鼓风机等设备将带有水蒸气和油污等的气体排出，然后废气通过入风口进入喷雾过滤器，喷淋装置喷淋液体，将废气中的油滴和粉尘初步吸收。初步吸收后剩余的废气在压力的作用下通过液流口从一个腔室进入另一个腔室，由于喷淋装置喷淋的液体会在喷雾过滤器底部大量积聚，因此经过喷淋的液体后未能被完全吸收的部分可以在通过液流口时进一步吸收其中的油烟和粉尘，达到净化废气的目的。废气经过液流口后从出风口排出，液体积累到一定程度后从排水口排出，进入油水过滤器。
从喷雾过滤器流出的液体经过过滤网箱进入分隔室，由于密度原因，油污浮在上方，水在中间，颗粒杂质沉积在底部，再分别通过出油口、出水口和排污口排出。
作为优选的，所述分隔室内设置有两个以上分室板，所述分室板包括间隔设置的长分室板和短分室板，每个所述长分室板与分隔室顶面均形成上液体通道，每个所述短分室板与分隔室顶面之间均形成上液体通道、与分隔室底面之间均形成下液体通道。
液体在分隔室内呈S型流动，延长液体在分隔室内流动的距离，使油污、颗粒杂质与液体充分分离。
作为优选的，所述分隔室内侧壁上设置有储油槽，所述储油槽与出油口连通且顶部设有进油口。
当分隔室内的液体顶部油污层比较薄时，会有一部分水从出油口流出，为避免次问题，设置储油槽，储油槽的顶部高于油与水的分界线，使其中积累一定量的油，再从储油槽离开。
作为优选的，所述排风口与入风口之间还设置有活性炭处理器，所述活性炭处理器包括储碳网箱，所述储碳网箱一侧设置有进风口，另一侧设置有风机，所述风机的出口与入风口连通。
在入风口处设置活性炭处理器，使废气在进入喷雾过滤器之前先进行预过滤，活性炭先将部分油污等杂质吸附去除，以减轻喷雾过滤器的工作负担。
作为优选的，所述喷淋装置包括内管和套设在内管外、能够沿内管滑动的外管，所述内管和外管上均布满淋液口，且内管的外径和外管的内径大小相适配。
内外管可相对滑动，从而改变喷淋装置的喷淋口的大小，使得喷淋装置可以在保持压力很大的情况下，保持很小的流量，节约吸收液。
作为优选的，所述内管固定在腔室侧壁上，外管通过轴承与螺杆的一端连接，所述螺杆穿过腔室侧壁使螺杆另一端位于腔室外且与腔室侧壁之间通过螺纹连接。
通过轴承的内圈与外管固定、外圈与螺杆固定，螺杆控制外管使外管能够在内管上滑动，方便控制。
作为优选的，所述出水口通过高压水泵与喷淋装置连通，所述高压水泵与喷淋装置之间设置有电磁阀。
高压水泵的设置可以实现吸收液的循环利用，配合电磁阀可以控制喷淋装置的压力和流量。
作为优选的，所述过滤网箱内设置水位浮球开关，所述水位浮球开关与高压水泵电连接。
当水位过高时，开启高压水泵，将液体树洞到喷雾过滤器中，防止过滤网箱中的液体超负荷。
作为优选的，所述喷雾过滤器和油水过滤器液面以下均设置有热电偶和加热器，所述热电偶和加热器均与温度控制仪电连接。
温度控制仪调节装置内液体的温度，当温度高于设定值时，加热器停止工作，当温度低于设定值时，加热器开始工作。设置合理的温度，可以保持废气中的杂质最大程度的被吸收液吸收。
作为优选的，将待烘干的产品置于置料区内，空气从新风口进入烘干室，经过热交换器加热到一定的温度，由烘干排湿控制系统智能同步控制排烟排湿，在风机的作用下，沿烘干室的内壁循环流动，然后从废气出口离开烘箱，进入油烟处理器系统之喷雾过滤器，喷淋装置喷淋液体，将废气中的油滴和粉尘初步吸收。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
废气依次经过喷雾过滤器和油水过滤器，结构简单，操作方便，净化效率高。
独特的结构使得喷淋装置可以在保持压力很大的情况下，保持很小的流量，节约吸收液，从而降低成本，减少污染。
吸收液或作为吸收液的水可以循环利用，节约成本，减少对环境的污染和对资源的浪费。
附图说明
图1为本发明喷雾过滤器的结构示意图。
图2为本发明油水过滤器的结构示意图。
图3为本发明烘箱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种带油烟处理器的烘干机，如图1-2所示，包括烘箱和尾气处理器，所述尾气处理器包括喷雾过滤器1和油水过滤器2，所述喷雾过滤器1内设置有隔板11，所述隔板11将喷雾过滤器1分割成两个腔室、且隔板11与喷雾过滤器1底部形成液流口12，其中一个腔室设置有喷淋装置14和与烘箱的排风口连通的入风口13，另一个腔室设有出风口15和排水口16；
所述排水口16依次与油水过滤器2中的过滤网箱21和分隔室22连通，所述分隔室22内从上至下依次设置有出油口221、出水口222和排污口223。
本申请中的带油烟处理器的烘干机工作时，首先将废气通过入风口13进入喷雾过滤器1，喷淋装置14喷淋液体，将废气中的油滴和粉尘初步吸收。初步吸收后剩余的废气在压力的作用下通过液流口12从一个腔室进入另一个腔室，由于喷淋装置14喷淋的液体会在喷雾过滤器1底部大量积聚，因此经过喷淋的液体后未能被完全吸收的部分可以在通过液流口12时进一步吸收其中的油烟和粉尘，达到净化废气的目的。废气经过液流口12后从出风口排出，液体积累到一定程度后从排水口16排出，进入油水过滤器2。
从喷雾过滤器1流出的液体经过过滤网箱21进入分隔室22，由于密度原因，油污浮在上方，水在中间，颗粒杂质沉积在底部，再分别通过出油口221、出水口222和排污口223排出。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述分隔室22内设置有两个以上分室板224，所述分室板224包括间隔设置的长分室板和短分室板，每个所述长分室板与分隔室22顶面均形成上液体通道226，每个所述短分室板与分隔室22顶面之间均形成上液体通道226、与分隔室22底面之间均形成下液体通道227。。
液体在分隔室22内呈S型流动，延长液体在分隔室22内流动的距离，使油污、颗粒杂质与液体充分分离。
实施例3：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述分隔室22内侧壁上设置有储油槽225，所述储油槽225与出油口221连通且顶部设有进油口228。
当分隔室22内的液体顶部油污层比较薄时，会有一部分水从出油口221流出，为避免次问题，设置储油槽225，储油槽225的顶部高于油与水的分界线，使其中积累一定量的油，再从储油槽225离开。
实施例4：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述排风口与入风口13处还设置有活性炭处理器，所述活性炭处理器包括储碳网箱，所述储碳网箱一侧设置有进风口，另一侧设置有风机，所述风机的出口与入风口13连通。
在入风口13处设置活性炭处理器，使废气在进入喷雾过滤器1之前先进行预过滤，活性炭先将部分油污等杂质吸附去除，以减轻喷雾过滤器1的工作负担。
实施例5：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述喷淋装置14包括内管和套设在内管外、能够沿内管滑动的外管，所述内管和外管上均布满淋液口，且内管的外径和外管的内径大小相适配。
内外管可相对滑动，从而改变喷淋装置14的喷淋口的大小，使得喷淋装置14可以在保持压力很大的情况下，保持很小的流量，节约吸收液。
实施例6：
本实施例是在实施例5的基础上，进一步限定了：所述内管固定在腔室侧壁上，外管通过轴承与螺杆的一端连接，所述螺杆穿过腔室侧壁使螺杆另一端位于腔室外且与腔室侧壁之间通过螺纹连接。
通过轴承和螺杆控制外管使外管能够在内管上滑动，方便控制。
实施例7：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述出水口222通过高压水泵与喷淋装置14连通，所述高压水泵与喷淋装置14之间设置有电磁阀。
高压水泵的设置可以实现吸收液的循环利用，配合电磁阀可以控制喷淋装置14的压力和流量。
实施例8：
本实施例是在实施例7的基础上，进一步限定了：所述过滤网箱21内设置水位浮球开关211，所述水位浮球开关211与高压水泵电连接。
当水位过高时，开启高压水泵，将液体树洞到喷雾过滤器1中，防止过滤网箱21中的液体超负荷。
实施例9：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述喷雾过滤器1和油水过滤器2液面以下均设置有热电偶和加热器，所述热电偶和加热器均与温度控制仪电连接。
温度控制仪调节装置内液体的温度，当温度高于设定值时，加热器停止工作，当温度低于设定值时，加热器开始工作。设置合理的温度，可以保持废气中的杂质最大程度的被吸收液吸收。
实施例10：
本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述烘箱3顶部设置有与空气能热泵34连接的热交换器31，所述热交换器31一侧的烘干室3侧壁上设置有新风口、另一侧设置有循环风机32，所述热交换器31和循环风机32下方为置料区33，所述新风口下方设有废气出口，所述废气通过尾气处理装置后进入空气能热泵34，如图3所示。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种带油烟处理器的烘干机，包括烘箱和尾气处理器，其特征在于：所述尾气处理器包括喷雾过滤器（1）和油水过滤器（2），所述喷雾过滤器（1）内设置有隔板（11），所述隔板（11）将喷雾过滤器（1）分割成两个腔室、且隔板（11）与喷雾过滤器（1）底部形成液流口（12），其中一个腔室设置有喷淋装置（14）和与烘箱的排风口连通的入风口（13），另一个腔室设有出风口（15）和排水口（16)；
所述排水口（16)依次与油水过滤器（2）中的过滤网箱（21）和分隔室（22）连通，所述分隔室（22）内从上至下依次设置有出油口（221）、出水口（222）和排污口（223）。
2.根据权利要求1所述的带油烟处理器的烘干机，其特征在于，所述分隔室（22）内设置有两个以上分室板（224），所述分室板（224）包括间隔设置的长分室板和短分室板，每个所述长分室板与分隔室（22）顶面均形成上液体通道（226），每个所述短分室板与分隔室（22）顶面之间均形成上液体通道（226）、与分隔室（22）底面之间均形成下液体通道（227）。
3.根据权利要求1所述的带油烟处理器的烘干机，其特征在于，所述分隔室（22）内侧壁上设置有储油槽（225），所述储油槽（225）与出油口（221）连通且顶部设有进油口（228）。
4.根据权利要求1所述的带油烟处理器的烘干机，其特征在于，所述排风口与入风口（13）之间还设置有活性炭处理器，所述活性炭处理器包括储碳网箱，所述储碳网箱一侧设置有进风口，另一侧设置有风机，所述风机的出口与入风口（13）连通。
5.根据权利要求1所述的带油烟处理器的烘干机，其特征在于，所述喷淋装置（14）包括内管和套设在内管外、能够沿内管滑动的外管，所述内管和外管上均布满淋液口，且内管的外径和外管的内径大小相适配。
6.根据权利要求5所述的带油烟处理器的烘干机，其特征在于，所述内管固定在腔室侧壁上，外管通过轴承与螺杆的一端连接，所述螺杆穿过腔室侧壁使螺杆另一端位于腔室外且与腔室侧壁之间通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的带油烟处理器的烘干机，其特征在于，所述出水口（222）通过高压水泵与喷淋装置（14）连通，所述高压水泵与喷淋装置（14）之间设置有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的带油烟处理器的烘干机，其特征在于，所述过滤网箱（21）内设置水位浮球开关（211），所述水位浮球开关（211）与高压水泵电连接。
9.根据权利要求1所述的带油烟处理器的烘干机，其特征在于，所述喷雾过滤器（1）和油水过滤器（2）液面以下均设置有热电偶和加热器，所述热电偶和加热器均与温度控制仪电连接。
10.根据权利要求1所述的带油烟处理器的烘干机，其特征在于，所述烘箱（3）顶部设置有与空气能热泵（34）连接的热交换器（31），所述热交换器（31）一侧的烘干室（3）侧壁上设置有新风口、另一侧设置有循环风机（32），所述热交换器（31）和循环风机（32）下方为置料区（33），所述新风口下方设有废气出口，所述废气通过尾气处理装置后进入空气能热泵（34）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |