CN203474509U

CN203474509U - 食用油生产线油水分离池

Info

Publication number: CN203474509U
Application number: CN201320537262.2U
Authority: CN
Inventors: 李贡; 李志江; 李建辉; 柴为武; 刘军; 郭芮; 刘勇平; 王宝才
Original assignee: Yuxi Dianxue Grain & Oil Food Industry Co Ltd
Current assignee: Yunnan snow grain and Oil Co., Ltd.
Priority date: 2013-09-01
Filing date: 2013-09-01
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-01

Abstract

食用油生产线油水分离池，在大池内一角修建有进水池，在进水池的一侧，修建有进水缓冲池，进水池与进水缓冲池的底部有通道连通，在大池的另一端，修建有一面隔墙，隔墙在大池内分隔出一个静置池，在隔墙的另一侧修建有一堵水位限位墙，水位限位墙将水池的另一端分隔成出水缓冲池和出水池，出水缓冲池的与静置池的底部有通道连通，在进水池上安装有进水管，在出水池上安装有出水管，在隔墙上的静置池一旁安装有浮球开关，浮球开关与抽水泵的控制开关连接，在静置池的一侧安装有防溢管。本技术可以将食用油生产线上产生的含油废水进行油水分离，分离后的油用于制造生物柴油，水在生产中循环利用。

Description

食用油生产线油水分离池

技术领域

本实用新型属于食用油生产线废水处理技术领域，涉及一种食用油生产线油水分离池。

背景技术

在现有技术中，食用油生产线上会产生很多含油的废气，这些废气温度较高，如果直接排放到自然环境中，不仅会对环境造成污染，还会造成废气中油脂成份的浪费。对于这些废气，厂家通常用一个回收池进行回收，具体方法是在生产车间内修建一个冷却水池，安装一台冷凝器，将废气通往冷凝器，从冷却水池中抽水，在冷凝器中对废气进行喷水降温，将油脂成分粘附在水中，形成含油废水，将含油废水放入一个油水分离池中，利用油水互不相溶、低密度的油脂自然上浮的原理，将油和水分离开，当分离池内上层漂浮的油脂积累到一定厚度时，回收利用；对于池底分离出来的水，可用水泵抽入冷却水池，在分离池与冷却水池之间循环使用。回收的废油用于制造生物柴油或直接用做燃料。目前，分离油和水所用的池子结构为一个整体的大池，废水的进水管安排在大池的一端，进水管的管口布置在大池的上端，出水管布置在大池的另一端，出水管的管口布置在池底的底部，含油的废水由大池的一端进入，在大池经过分层后由另一端的底部将水抽走。这种大池由于未进行分区，大池内的水扰动较大，油和水的分离不彻底，从分离池出来的水含油量较多，这种水抽入冷却水池后对冷却水池的污染较大。另外这种分离池的进水量和出水量难于控制，在生产线连接工作的时候，分离池抽出的水量过多后，会造成冷却水池存水外溢，分离池内分离出的油层被抽入冷却池中；分离池中的进水量过大后造成分离池中的油层外溢，污染环境。

发明内容

针对现有技术中，油水分离池的结构不合理，食用油生产过程中，含油废水在处理时，存在油水分离不净的问题，以及在连续生产时，存在分离池中容易出现抽出的水量过多，进入的水量过少，分离池的油层被抽入冷却水池；或者抽出的水量过少而进入的水量过多，分离池的油层漫出池外污染环境的问题，本实用新型提供一种食用油生产线油水分离池，在大池内一角修建有一堵 “L”形的挡墙，挡墙与大池的角上的侧墙围成进水池，挡墙的高度低于大池侧墙的高度，在进水池的一侧，修建有一堵横墙，横墙的高度低于挡墙的高度，横墙、挡墙和大池的角上的侧墙围成进水缓冲池，进水池与进水缓冲池的底部有通道连通，在大池的另一端，修建有一面隔墙，隔墙的高度高于横墙并低于挡墙的高度，隔墙在大池内与进水池和进水缓冲池之间围出一个静置池，在隔墙的另一侧修建有一堵水位限位墙，水位限位墙的高度低于横墙并高于大池侧墙一半的高度，水位限位墙将水池的另一端分隔成出水缓冲池和出水池，出水缓冲池的与静置池的底部有通道连通，在进水池上安装有进水管，进水管的出口位于进水池高度的一半位置，进水管与食用油生产线上的油气冷凝装置连接，在出水池上安装有出水管，出水管的管口位于出水池的底部，出水管连接食用油生产线上的冷却水池，在出水管上安装有抽水泵，在隔墙上的静置池一旁安装有浮球开关，浮球开关的高度高于横墙并低于隔墙的高度，浮球开关与抽水泵的控制开关连接，在静置池的一侧安装有防溢管，防溢管的进口位于静置池的底部，防溢管出口高度高于浮球开关并低于隔墙的高度，防溢管上开有通气口。

采用本技术方案，在油水分离池中，受到横墙的阻挡，进水池和进水缓冲池的水位高于横墙的高度，含油废水进入进水池后，油脂上浮，水从挡墙底部的通道流入进水缓冲池，进水缓冲池起到保持进水池水位，减小进水池水流扰动的作用；当进水缓冲池内的水位超过横墙高度时，水从横墙上端漫入静置池，在静置池中，水流的扰动较小，水流中携带的小量油脂充分上浮，油脂被隔墙阻挡在静置池内；在隔墙后端，静置池的水从隔墙的底部通道进入出水缓冲池中，再由水位限位墙上部漫入出水池，由出水池中抽出，完成油水的分离。在整个油水分离过程中，油脂被大量滞留在进水池中，累积到一定厚度时由进水池中抽取回收，水流中携带的小量油脂在进水缓冲池和静置池中长期累积，当累积到一定厚度时抽取回收。

当静置池中的水位高于横墙时，水面上升触动浮球开关，浮球开关打开抽水泵，从出水池的底部将水抽走；当抽水量小于进水量或抽水泵故障时，静置池中的水位继续上升，在未达到隔墙的高度时，静置池内的水从底部经防溢管流出，确保静置池上部的油层不会漫出大池，由于在防溢管上部开有通气口，防溢管不会出现虹吸抽水现象；当抽水量大、进水量小时，静置池、出水缓冲池和出水池内的水位同时下降，当静置池内的水位低于限位墙时，水被阻挡在限位墙前端，确保静置池内上部的油层不会被抽走。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种食用油生产线油水分离池，在大池1内一角修建有一堵 “L”形的挡墙16，挡墙16与大池的角上的侧墙围成进水池5，挡墙16的高度低于大池1侧墙的高度，在进水池5的一侧，修建有一堵横墙17，横墙17的高度低于挡墙16的高度，横墙17、挡墙16和大池的角上的侧墙围成进水缓冲池3，进水池5与进水缓冲池3的底部有通道2连通，在大池1的另一端，修建有一面隔墙10，隔墙10的高度高于横墙17并低于挡墙16的高度，隔墙10在大池内与进水池5和进水缓冲池3之间围出一个静置池4，在隔墙10的另一侧修建有一堵水位限位墙9，水位限位墙9的高度低于横墙17并高于大池1侧墙一半的高度，水位限位墙9将水池的另一端分隔成出水缓冲池7和出水池8，出水缓冲池7的与静置池4的底部有通道2连通，在进水池缓冲池3上安装有进水管15，进水管15的出口位于进水池5高度的一半位置，进水管15与食用油生产线上的油气冷凝装置连接，在出水池8上安装有出水管12，出水管12的管口位于出水池8的底部，出水管12连接食用油生产线上的冷却水池，在出水管12上安装有抽水泵13，在隔墙10上的静置池4一旁安装有浮球开关11，浮球开关11的高度高于横墙17并低于隔墙10的高度，浮球开关11与抽水泵13的控制开关连接，在静置池4的一侧安装有防溢管6，防溢管6的进口位于静置池4的底部，出口高度高于浮球开关11并低于隔墙10的高度，防溢管6上开有通气口14。

Claims

1.食用油生产线油水分离池，其特征在于：在大池（1）内一角修建有一堵 “L”形的挡墙（16），挡墙（16）与大池的角上的侧墙围成进水池（5），挡墙（16）的高度低于大池（1）侧墙的高度，在进水池（5）的一侧，修建有一堵横墙（17），横墙（17）的高度低于挡墙（16）的高度，横墙（17）、挡墙（16）和大池的角上的侧墙围成进水缓冲池（3），进水池（5）与进水缓冲池（3）的底部有通道（2）连通，在大池（1）的另一端，修建有一面隔墙（10），隔墙（10）的高度高于横墙（17）并低于挡墙（16）的高度，隔墙（10）在大池内与进水池（5）和进水缓冲池（3）之间围出一个静置池（4），在隔墙（10）的另一侧修建有一堵水位限位墙（9），水位限位墙（9）的高度低于横墙（17）并高于大池（1）侧墙一半的高度，水位限位墙（9）将水池的另一端分隔成出水缓冲池（7）和出水池（8），出水缓冲池（7）的与静置池（4）的底部有通道（2）连通，在进水池缓冲池（3）上安装有进水管（15），进水管（15）的出口位于进水池（5）高度的一半位置，进水管（15）与食用油生产线上的油气冷凝装置连接，在出水池（8）上安装有出水管（12），出水管（12）的管口位于出水池（8）的底部，出水管（12）连接食用油生产线上的冷却水池，在出水管（12）上安装有抽水泵（13），在隔墙（10）上的静置池（4）一旁安装有浮球开关（11），浮球开关（11）的高度高于横墙（17）并低于隔墙（10）的高度，浮球开关（11）与抽水泵（13）的控制开关连接，在静置池（4）的一侧安装有防溢管（6），防溢管（6）的进口位于静置池（4）的底部，出口高度高于浮球开关（11）并低于隔墙（10）的高度，防溢管（6）上开有通气口（14）。