CN205516639U - 一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，该装置设有油水分离箱、输水管、输油管、水收集槽及油收集槽，油水分离箱上设有进液口、出油口及出水口，油水分离箱分离的水经出水口通过输水管导入水收集槽，分离的油经出油口通过输油管导入油收集槽，所述油水分离箱箱体内由进液口至出油口方向依次设有顶部均与箱体分离、且与液体流动方向垂直设置的S流动区域板、油水分离板和油水分隔板；本实用新型将水和过渡层的有机混合物在不同比重下有效分层，油类不断富集，达到分离的目的，且回收的物料纯度高，能继续返回利用；能够提供足够的分离时间就可以将水和油分离的更彻底，该装置可连续运行，自动操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及顺酐溶剂生产技术领域，具体的说是一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置。
背景技术
顺酐吸收溶剂的生产过程中，需要将酯化反应后的物料进行碱洗和水洗。碱洗是将一定浓度的碱液加入反应物料中，通过搅拌将反应物料中的酸性物质中和生产盐，通过静置分层将水相分离，水相排入接收罐；水洗是将一定量的脱盐水加入碱洗分水后的物料中，通过搅拌洗去物料中残余的盐类，静置分层后下层的水相排入接收罐。这样的分离过程，造成少量油、醇、水过渡相带入废水接收罐，这油相随蒸馏后的废水一起排入污水处理系统，既造成物料的浪费，又增加污水处理系统的负担。顺酐吸收溶剂的原料六氢苯酐熔点为 32℃~34℃，进料后，进料泵内残留的原料经常堵塞管线和进料泵，给操作带来麻烦。
实用新型内容
针对上述顺酐吸收溶剂的生产过程中存在的油相随蒸馏后的废水一起排入污水处理系统，既造成物料的浪费，又增加污水处理系统的负担等问题，本实用新型提供一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，该装置设有油水分离箱、输水管、输油管、水收集槽及油收集槽，油水分离箱上设有进液口、出油口及出水口，油水分离箱分离的水经出水口通过输水管导入水收集槽，分离的油经出油口通过输油管导入油收集槽，所述油水分离箱箱体内由进液口至出油口方向依次设有顶部均与箱体分离、且与液体流动方向垂直设置的S流动区域板、油水分离板和油水分隔板，所述S流动区域板有多个，且其一侧部与箱体分离、另一侧部及底部与箱体密封连接，多个S流动区域板与箱体分离的侧部交错设置形成S流动区，油水分离板的侧部与箱体密封连接、底部与油水分离板的两侧连通，油水分隔板的侧部及底部均与箱体密封连接，油水分隔板顶部与箱体间的距离大于油水分离板顶部与箱体间的距离，所述输水管的顶端设有与大气连通的破虹吸管，输水管的顶端高度小于油水分隔板的顶端高度。
所述油水分离箱出油口一侧的箱体上设有分别与控制器连接的高液位开关和低液位开关，控制器与设置在输油管上的电磁阀连接。
所述油水分离板与油水分隔板之间设有辅助板，辅助板底部与箱体分离、侧部与箱体密封连接，且其顶部与箱体间的距离小于油水分离板顶部与箱体间的距离。
所述辅助板与油水分离板之间的距离为15~100mm。
所述出水口设置在油水分离板和油水分隔板之间的箱体底部。
所述输水管的顶端高度小于油水分隔板的顶端高度50~150mm。
所述S流动区域板与箱体分离的侧部通过固定块与箱体连接。
所述出油口设置在低液位开关的下部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，将水和过渡层的有机混合物在不同比重下有效分层，油类不断富集，达到分离的目的，且回收的物料纯度高，能继续返回利用；本实用新型能够提供足够的分离时间就可以将水和油分离的更彻底，将分得的油相收集起来，该装置可连续运行，自动操作；分离的油和醇通过六氢苯酐进料泵抽回酯化釜，既不影响反应平衡又解决管线和设备堵塞问题，在节能和环保方面也有很大的贡献；利用回收的油和醇的混合物洗清了管道和泵中的六氢苯酐，解决了生产难题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2 为油水分离箱内部结构俯视图；
图3 为图2的a-a视图；
图4 为图2的b-b视图；
图5 为图2的c-c视图；
附图标记：1、油水分离箱，2、输水管，3、破虹吸管，4、水收集槽，5、输油管，6、油收集槽，7、电磁阀，8、高液位开关，9、低液位开关，10、控制器，101、进液口，102、油水分隔板，103、辅助板，104、油水分离板，105、S流动区域板Ⅰ，106、S流动区域板Ⅱ，107、固定块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
如图所示：一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，该装置设有油水分离箱1、输水管2、输油管5、水收集槽4及油收集槽6，油水分离箱1上设有进液口101、出油口及出水口，油水分离箱1分离的水经出水口通过输水管2导入水收集槽4，分离的油经出油口通过输油管5导入油收集槽6，所述油水分离箱1箱体内由进液口101至出油口方向依次设有顶部均与箱体分离、且与液体流动方向垂直设置的S流动区域板Ⅰ105、S流动区域板Ⅱ106、油水分离板104和油水分隔板102，所述S流动区域板Ⅰ105和S流动区域板Ⅱ106一侧部与箱体分离、另一侧部及底部与箱体密封连接，且S流动区域板Ⅰ105和S流动区域板Ⅱ106与箱体分离的侧部交错设置形成S流动区，油水分离板104的侧部与箱体密封连接、底部与油水分离板104的两侧连通，油水分隔板102的侧部及底部均与箱体密封连接，油水分隔板102顶部与箱体间的距离大于油水分离板104顶部与箱体间的距离，所述输水管2的顶端设有与大气连通的破虹吸管3，可防止输水管2形成虹吸，破坏油水分离器中的水位，油水分隔板102与输水管2之间的高度差ΔS决定输水管2内水的流速，当无油时在最大流速时也没有水能越过油水分隔板102，水中含油时由于ΔS位差的存在，油的比重较轻在这里富集，液位越来越高，源源不断地越过油水分隔板102进入油箱，实现油水分离；所述油水分离箱1出油口一侧的箱体上设有分别与控制器10连接的高液位开关8和低液位开关9，控制器10与设置在输油管5上的电磁阀7连接，所述出油口设置在低液位开关9的下部；所述油水分离板104与油水分隔板102之间设有辅助板103，辅助板103底部与箱体分离、侧部与箱体密封连接，且其顶部与箱体间的距离小于油水分离板104顶部与箱体间的距离；所述辅助板103与油水分离板104之间的距离为20mm；所述出水口设置在油水分离板104和油水分隔板102之间的箱体底部；输水管2的顶端高度小于油水分隔板102的顶端高度100mm；所述S流动区域板与箱体分离的侧部通过固定块107与箱体连接。
油水混合物经进液口101进入油水分离箱1，在S流动区域板Ⅰ105和S流动区域板Ⅱ106来回做 S 状流动，有足够的时间使比重较轻的油类向上浮动，比重较重的水向下沉；液体流动至油水分离板104，分离的油富集在油水分离板104顶端并从辅助板103的顶部翻越流过，设置辅助板103起到缓冲作用，可防止过量水从水分离板104顶端流过，影响油水分离效果；分离的水经油水分离板104底部流过，至油水分隔板102处，由于油水分隔板102顶端与输水管2最顶端有一定的高度差，利用水和油的比重差，水由底部上升，油在顶端富集，最后漫过油水分隔板102进入油水分隔板102与箱体围成的油储存区，达到油水分离的目的，油储存区装有高液位开关8和低液位开关9，产生的信号通过控制器10，操纵输油管5上电磁阀7的开关，油进入油收集槽6；
分离的水经过输水管2，进入水收集槽，在管道的最高处设有一个与大气连通的破虹吸管，防止输水管形成虹吸，破坏油水分离器中的水位，保持输水管2和分离器内的水位保持一个有效的高度差，保证水连续的流动，并对油的富集和分离没有影响，此分离装置无需操作，自动分离，油多油少均能有效分离。
Claims (8)
1. 一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，该装置设有油水分离箱（1）、输水管（2）、输油管（5）、水收集槽（4）及油收集槽（6），油水分离箱（1）上设有进液口（101）、出油口及出水口，油水分离箱（1）分离的水经出水口通过输水管（2）导入水收集槽（4），分离的油经出油口通过输油管（5）导入油收集槽（6），其特征在于：所述油水分离箱（1）箱体内由进液口（101）至出油口方向依次设有顶部均与箱体分离、且与液体流动方向垂直设置的S流动区域板、油水分离板（104）和油水分隔板（102），所述S流动区域板有多个，且其一侧部与箱体分离、另一侧部及底部与箱体密封连接，多个S流动区域板与箱体分离的侧部交错设置形成S流动区，油水分离板（104）的侧部与箱体密封连接、底部与油水分离板（104）的两侧连通，油水分隔板（102）的侧部及底部均与箱体密封连接，油水分隔板（102）顶部与箱体间的距离大于油水分离板（104）顶部与箱体间的距离，所述输水管（2）的顶端设有与大气连通的破虹吸管（3），输水管（2）的顶端高度小于油水分隔板（102）的顶端高度。
2. 如权利要求1所述的用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离箱（1）出油口一侧的箱体上设有分别与控制器（10）连接的高液位开关（8）和低液位开关（9），控制器（10）与设置在输油管（5）上的电磁阀（7）连接。
3. 如权利要求1所述的用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离板（104）与油水分隔板（102）之间设有辅助板（103），辅助板（103）底部与箱体分离、侧部与箱体密封连接，且其顶部与箱体间的距离小于油水分离板（104）顶部与箱体间的距离。
4. 如权利要求3所述的用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，其特征在于：所述辅助板（103）与油水分离板（104）之间的距离为15~100mm。
5. 如权利要求1所述的用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，其特征在于：所述出水口设置在油水分离板（104）和油水分隔板（102）之间的箱体底部。
6. 如权利要求1所述的用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，其特征在于：所述输水管（2）的顶端高度小于油水分隔板（102）的顶端高度50~150mm。
7. 如权利要求1所述的用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，其特征在于：所述S流动区域板与箱体分离的侧部通过固定块（107）与箱体连接。
8. 如权利要求2所述的用于顺酐溶剂生产的油水分离装置，其特征在于：所述出油口设置在低液位开关（9）的下部。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105597375A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-05-25 | 濮阳市盛源能源科技股份有限公司 | 一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置 |
| CN106957083A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-18 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种防返混静态油水分离装置、分离系统及分离方法 |
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2016
- 2016-02-16 CN CN201620121051.4U patent/CN205516639U/zh active Active
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| CN106957083B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-11-12 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种防返混静态油水分离装置、分离系统及分离方法 |
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