CN204063849U - 一种卧式烘干机循环风路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式烘干机循环风路系统。所述循环风路系统包括烘干箱体、风路通道和风路循环系统，在烘干箱体上设有进风口，其特征在于：所述烘干箱体内由横向隔板分隔形成上烘干腔和下烘干腔，并在上烘干腔内形成排湿风路通道，在下烘干腔内形成循环风路通道，在横向隔板对应上烘干腔内最下层网带下料端的位置开设有下料口；在上烘干腔下部两侧分别开设有排湿风路通道进风口，在下烘干腔上部两侧分别开设有循环风路通道进风口，在下烘干腔下部的两侧分别开设有循环风路通道出风口。本实用新型结构简单，使用方便，通过横向和竖向的隔板将烘干箱内的风路通道分隔成上、下、前、后多个区域，实现分段烘干，并且大大提高了循环风的利用率。

Description

一种卧式烘干机循环风路系统

技术领域

本实用新型涉及饲料机械领域内烘干机循环风路系统，特别涉及一种卧式烘干机循环风路系统。

背景技术

随着我国水产饲料行业的发展，对水产饲料成品的要求越来越高。烘干做为水产饲料生产的重要环节，在水产饲料生产过程中起着举足轻重的作用。传统的卧式烘干机循环风从烘干机的一侧进入穿过料层后在另一侧汇集。汇集后的湿空气一部分进入循环系统，另一部分被排出去。这种风路存在以下问题：1、由于物料从烘干箱一侧进入，穿过物料后从另一侧穿出，这样物料容易被风吹向箱体的一侧，造成料层厚度不一，导致烘干后物料水份分布不均匀，在潮湿的季节为了保证饲料不发生霉变，往往加大烘干力度，不仅增加了蒸汽能耗，而且白白的蒸发掉了企业合理的“水份利润”；2、穿过物料的热空气在烘干机的另一侧汇合后，一部分参与循环，另一部分排出，汇合的这部分热空气中，穿过上层的湿空气湿度大(因为上层的物料刚进入箱体颗粒含水多)其利用率低。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种卧式烘干机循环风路系统，该风路系统有效避免了由于风路原因所造成的料层分布不均的问题，使下部的热风进入循环系统，而上部湿度较高的风则直接排出，提高了循环风的利用率。

本实用新型提供的技术方案是：所述一种卧式烘干机循环风路系统包括烘干箱体、由设置在烘干箱体内的多层网带分隔形成的风路通道和设置在烘干箱体外侧的风路循环系统，在烘干箱体上设有进风口，在烘干箱体的顶部开设有与风路通道连通的排湿口，其特征在于：所述烘干箱体内由横向隔板分隔形成上烘干腔和下烘干腔，并在上烘干腔内形成排湿风路通道，在下烘干腔内形成循环风路通道，在横向隔板对应上烘干腔内最下层网带下料端的位置开设有下料口；在上烘干腔下部两侧分别开设有排湿风路通道进风口，在下烘干腔上部两侧分别开设有循环风路通道进风口，在下烘干腔下部的两侧分别开设有循环风路通道出风口；所述风路循环系统的进风管路分别与开设在下烘干腔两侧的循环风路通道出风口连通，出风管路分别与上烘干腔两侧的排湿风路通道进风口、下烘干腔两侧的循环风路通道进风口连通。

本实用新型进一步的技术方案：所述风路循环系统是由左、右两套循环系统组成，每套循环系统由进风管路、循环风机、换热器和出风管路组成，每套循环系统进风管的进风口与对应侧的循环风路通道出风口连通，出风口依次与循环风机、换热器连接后，再与出风管路的进风口连通，出风管路的出风口分别与对应侧的循环风路通道进风口、排湿风路通道进风口连通；在两套循环系统的进风管路上设有补风管路，并在其补风口设有调节阀门。

本实用新型进一步的技术方案：在排湿口处设有排湿系统，所述排湿系统是由排湿管路、排湿沙克龙和排湿风机组成，排湿管路的一端与排湿口连通，另一端与排湿沙克龙连接，排湿沙克龙的排湿口通过出风管路与排湿风机连接，在排湿沙克龙上设有排湿关风器。

本实用新型较优的技术方案：所述烘干箱体内由多组竖向隔板分隔形成多个烘干区域，每组竖向隔板是由纵向分布在同一直线上的多个竖向隔板组成，每个竖向隔板置于每层风路通道内，其高度小于风路通道的高度，在其上方形成风口，每个竖向隔板的两端分别固定在烘干箱体两侧壁内侧；在烘干箱体两侧对应每个烘干区域的位置，均开设有排湿风路通道进风口、循环风路通道进风口和循环风路通道出风口，且每个烘干区域均设有单独的风路循环系统，在烘干箱体顶部对应每个烘干区域的位置均开设有排湿口，每个区域都有单独的风路循环，与现有的分区域烘干类似。

本实用新型较优的技术方案：所述横向隔板设置在烘干箱体的中部，其左、右两侧分别固定在烘干箱体两侧壁内侧，其长度小于烘干箱体的长度。

本实用新型的有益效果：

(1)在箱体的两侧开设有进风口，风路通过箱体两侧进入，有效避免了由于风路原因所造成的料层分布不均；

(2)在箱体内设有一个横向隔板，将箱体的内风路通道分隔成上、下两层，由于物料的进料口开设在烘干箱体的上端，上层的物料湿气比较大，所以上层的风路便直接通向排湿口，可以将上层湿度较高的风排出；而下层的热风湿度较低，便与外部的循环风路系统连通，进行风路的循环，提高了循环风的利用率；

(3)本实用新型的箱体内海设有竖向隔板将箱体内分成多个烘干区域，每个区域都有单独的风路循环，对物料分段烘干，提高了物料的烘干质量；

本实用新型结构简单，使用方便，通过横向和竖向的隔板将烘干箱内的风路通道分隔成上、下、前、后多个区域，实现分段烘干，并且大大提高了循环风的利用率。

附图说明

图1为设有四层网带的卧式烘干机循环风路系统图；

图2是设有两层网带的卧室烘干机内部结构示意图。

图中：1—烘干箱体，1-1—上烘干腔，1-2—下烘干腔，2—网带，3—排湿口，4—进风管路，5—出风管路，6—横向隔板，7—排湿风路通道，7-1—排湿风路通道进风口，8—循环风路通道，8-1—循环风路通道进风口，8-2—循环风路通道出风口，9—排湿管路，10—排湿沙克龙，11—排湿风机，12—排湿关风器，13—循环风机，14—换热器，15—补风管路，16—调节阀门，17—竖向隔板，17-1—风口，18—进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1、图2所示，所述一种卧式烘干机循环风路系统包括烘干箱体1、由设置在烘干箱体内的多层网带2分隔形成的风路通道和设置在烘干箱体1外侧的风路循环系统，在烘干箱体1上设有进风口，在烘干箱体1的顶部开设有与风路通道连通的排湿口3，其特征在于：所述烘干箱体1内由横向隔板6分隔形成上烘干腔1-1和下烘干腔1-2，所述横向隔板6设置在烘干箱体1的中部，其左、右两侧分别固定在烘干箱体1两侧壁内侧，其长度小于烘干箱体1的长度，在靠近上烘干腔1-1内最下层网带2下料端的一侧形成一个出料口，不会影响上层物料向下层网带的输送；在上烘干腔1-2内设有一层或多层网带，并在上烘干腔1-2内形成排湿风路通道7，在烘干箱体1两侧对应上烘干腔1-2下部的位置分别开设有排湿风路通道进风口7-1，上层的热风从上烘干腔1-2两侧的排湿风路通道进风口7-1进入，然后通过上烘干腔内的网带后从顶部的排湿口3排出，在排湿口3处设有排湿系统，所述排湿系统是由排湿管路9、排湿沙克龙10和排湿风机11组成，排湿管路9的一端与排湿口3连通，另一端与排湿沙克龙10连接，排湿沙克龙对含尘气体起沉降作用；排湿沙克龙10的排湿口通过出风管路与排湿风机11连接，在排湿沙克龙10上设有排湿关风器12，关风器起排尘闭风的作用；湿度较高的热风通过排湿风机5排出，并在排湿沙克龙6的作用下做粉尘沉降。

如图1所示，在下烘干腔1-2内也设有一层或多层网带，并在下烘干腔1-2内形成循环风路通道8，在下烘干腔1-2上部两侧分别开设有循环风路通道进风口8-1，在下烘干腔1-2下部的两侧分别开设有循环风路通道出风口8-2；设置在烘干箱体外部的风路循环系统与循环风路通道8连通，所述风路循环系统是由左、右两套循环系统组成，每套风路循环系统由进风管路4、循环风机13、换热器14和出风管路5组成，每套风路循环系统进风管4的进风口与对应侧的循环风路通道出风口8-2连通，出风口依次与循环风机13、换热器14连接后，再与出风管路5的进风口连通，出风管路5的出风口分别与对应侧的循环风路通道进风口8-1、排湿风路通道进风口7-1连通；烘干箱体下部的热风通过循环封路通道8和外部的风路循环系统进行循环，由于下部的物料经过上层的烘干之后，湿度已经比较低，所以下部的热风湿度也比较低，可以增加循环风的利用；在两套循环系统的进风管路4上设有补风管路15，并在其补风口设有调节阀门16。

为了使烘干箱体内可以实现分段烘干，如图2所示，烘干箱体1内由多组竖向隔板17分隔形成多个烘干区域，每组竖向隔板17是由纵向分布在同一直线上的多个竖向隔板17组成，每个竖向隔板17置于每层风路通道内，其高度小于风路通道的高度，在每个竖向隔板17的上方形成风口17-1，每个竖向隔板17的两端分别固定在烘干箱体1两侧壁内侧。在烘干箱体1两侧对应每个烘干区域的位置，均开设有排湿风路通道进风口7-1、循环风路通道进风口8-1和循环风路通道出风口8-2，且每个烘干区域均设有单独的风路循环系统，在烘干箱体1顶部对应每个烘干区域的位置均开设有排湿口3，可以实现每个区域的单独风路循环。

本实用新型使用时：物料通过烘干箱体顶部的进料口18进入，然后通过网带2进行输送，当输送道其中一端便会直接掉落到下层网带上，网带的分布呈梯形，即相邻的下层网带比上层网带长，可以使物料直接掉落到下层网带，然后再继续向另一端输送，依次输送到烘干箱体底部的出口料排出；风路的循环具体是通过循环风机13将循环风送至换热器14进行加热，加热后的热空气分成两路，一路从上烘干腔1-1两侧进入排湿风路通道，并穿过上烘干腔1-1内的物料层对上烘干腔内的物料进行干燥，之后从排湿口3排出，进入排湿系统，通过排湿风机5排出，并在排湿沙克龙6的作用下做粉尘沉降；另一路热风从下烘干腔1-2两侧进入循环风路通道8，并穿过下烘干腔1-2内的物料层，对下层烘干腔内的物料进行干燥，再通过两侧的出风口返回到循环风路循环系统内，再与补进来的新鲜空气混合后通过循环风13再次送入换热器14内进行加热，之后再做为循环风并重复上述烘干过程。

本实用新型可以应用于四层卧式烘干机和两层卧式烘干机的循环风路系统。凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种卧式烘干机循环风路系统，包括烘干箱体(1)、由设置在烘干箱体内的多层网带(2)分隔形成的风路通道和设置在烘干箱体(1)外侧的风路循环系统，在烘干箱体(1)上设有进风口，在烘干箱体(1)的顶部开设有与风路通道连通的排湿口(3)，其特征在于：所述烘干箱体(1)内由横向隔板(6)分隔形成上烘干腔(1-1)和下烘干腔(1-2)，并在上烘干腔(1-1)内形成排湿风路通道(7)，在下烘干腔(1-2)内形成循环风路通道(8)，在横向隔板(6)对应上烘干腔(1-1)内最下层网带(2)下料端的位置开设有下料口；在上烘干腔(1-1)下部两侧分别开设有排湿风路通道进风口(7-1)，在下烘干腔(1-2)上部两侧分别开设有循环风路通道进风口(8-1)，在下烘干腔(1-2)下部的两侧分别开设有循环风路通道出风口(8-2)；所述风路循环系统的的进风管路(4)分别与开设在下烘干腔(1-2)两侧的循环风路通道出风口(8-2)连通，出风管路(5)分别与上烘干腔(1-1)两侧的排湿风路通道进风口(7-1)、下烘干腔(1-2)两侧的循环风路通道进风口(8-1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种卧式烘干机循环风路系统，其特征在于：所述风路循环系统是由左、右两套循环系统组成，每套风路循环系统由进风管路(4)、循环风机(13)、换热器(14)和出风管路(5)组成，每套风路循环系统进风管(4)的进风口与对应侧的循环风路通道出风口(8-2)连通，出风口依次与循环风机(13)、换热器(14)连接后，再与出风管路(5)的进风口连通，出风管路(5)的出风口分别与对应侧的循环风路通道进风口(8-1)、排湿风路通道进风口(7-1)连通；在两套循环系统的进风管路(4)上设有补风管路(15)，并在其补风口设有调节阀门(16)。

3.根据权利要求1或2所述的一种卧式烘干机循环风路系统，其特征在于：在排湿口(3)处设有排湿系统，所述排湿系统是由排湿管路(9)、排湿沙克龙(10)和排湿风机(11)组成，排湿管路(9)的一端与排湿口(3)连通，另一端与排湿沙克龙(10)连接，排湿沙克龙(10)的排湿口通过出风管路与排湿风机(11)连接，在排湿沙克龙(10)上设有排湿关风器(12)。

4.根据权利要求1或2所述的一种卧式烘干机循环风路系统，其特征在于：所述烘干箱体(1)内由多组竖向隔板(17)分隔形成多个烘干区域，每组竖向隔板(17)是由纵向分布在同一直线上的多个竖向隔板(17)组成，每个竖向隔板(17)置于每层风路通道内，其高度小于风路通道的高度，在每个竖向隔板(17)的上方形成风口(17-1)，每个竖向隔板(17)的两端分别固定在烘干箱体(1)两侧壁内侧；在烘干箱体(1)两侧对应每个烘干区域的位置，均开设有排湿风路通道进风口(7-1)、循环风路通道进风口(8-1)和循环风路通道出风口(8-2)，且每个烘干区域均设有单独的风路循环系统，在烘干箱体(1)顶部对应每个烘干区域的位置均开设有排湿口(3)。

5.根据权利要求1或2所述的一种卧式烘干机循环风路系统，其特征在于：所述横向隔板(6)设置在烘干箱体(1)的中部，其左、右两侧分别固定在烘干箱体(1)两侧壁内侧，其长度小于烘干箱体(1)的长度。