CN110694988A

CN110694988A - 一种锂电池加工用清洗装置

Info

Publication number: CN110694988A
Application number: CN201911095974.1A
Authority: CN
Inventors: 刘丽丽
Original assignee: Tianjin Dingxin Edge New Mstar Technology Ltd
Current assignee: Tianjin Dingxin Edge New Mstar Technology Ltd
Priority date: 2019-11-11
Filing date: 2019-11-11
Publication date: 2020-01-17

Abstract

本发明公开了一种锂电池加工用清洗装置，包括基座、放卷辊与收卷辊，所述基座顶部的一侧固定安装有清洗槽，且清洗槽的两侧均贯穿开设有进出口，所述清洗槽的内部转动安装有三个第一限位辊。该锂电池加工用清洗装置，通过第一限位辊、第二限位辊、泵水装置、喷淋管、喷淋口、驱动装置、固定板、刷毛板、凸轮板、挤压板、复位弹簧、活动杆、固定块、连接块、通口与限位滑杆的配合使用，可使极片充分与水进行接触，同时也可延长极片在水内浸泡的时间，提高对极片的清洗效果，也可对极片进行前后的搓洗，同时电机调速器可对凸轮板的转速进行旋转，有助于提高刷毛板搓洗的频率，有助于提高对极片的清洗效果。

Description

一种锂电池加工用清洗装置

技术领域

本发明涉及锂电池领域，具体是一种锂电池加工用清洗装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

极片需要锂电池的一部分，在对极片进行加工时，需要对极片进行清洗。但是，目前市面上传统的锂电池加工用清洗装置，其结构不够优化、设计不够合理，在对极片进行清洗时，只是简单的采用清理辊对极片进行清洗，清洗效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池加工用清洗装置，包括基座、放卷辊与收卷辊，所述基座顶部的一侧固定安装有清洗槽，且清洗槽的两侧均贯穿开设有进出口，所述清洗槽的内部转动安装有三个第一限位辊，所述清洗槽的内部且位于第一限位辊的下方固定安装有第二限位辊，所述清洗槽的内部且位于第一限位辊的上方固定安装有固定板，所述固定板的顶部贯穿开设有通口，所述通口的内部固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动安装有连接块，所述连接块的底部固定连接有刷毛板，所述固定板顶部中部分别固定安装有固定块与驱动装置，且驱动装置位于固定块的后方，所述驱动装置的输出端固定连接有凸轮板，所述固定块通过其上设置的滑套滑动连接有活动杆，且活动杆的一端与连接块固定连接，所述活动杆的另一端固定连接有挤压板，所述活动杆上且无语挤压板与固定块之间套接有复位弹簧，所述固定板顶部的一侧固定安装有泵水装置，且泵水装置的进水端固定连接有水箱，所述泵水装置的出水端固定连接有喷淋管，所述喷淋管上贯穿开设有若干喷淋口。

作为本发明进一步的方案：所述基座顶部的另一侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱的两侧均贯穿开设有进出口，所述烘干箱的内部上下交错设置有若干引导辊，所述烘干箱的顶部固定安装有热风机，所述热风机上固定安装有热风管，且热风管的一端贯穿烘干箱的顶部并延伸至烘干箱的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干箱的内部且位于引导辊的上方固定安装有集风箱，且集风箱的顶部与热风管的一端固定连接，所述集风箱的底部呈等距贯穿开设有若干通风口。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动装置由电机与传动轴组成，所述电机电连有电机调速器。

作为本发明再进一步的方案：所述泵水装置包括增压泵，与增压泵出水口连接的出水管，与增压泵进水口连接的进水管。

作为本发明再进一步的方案：所述凸轮板的形状为椭圆形，所述挤压板靠近凸轮板的一侧开设有滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用通过第一限位辊、第二限位辊、泵水装置、喷淋管、喷淋口、驱动装置、固定板、刷毛板、凸轮板、挤压板、复位弹簧、活动杆、固定块、连接块、通口与限位滑杆的配合使用，可使极片充分与水进行接触，同时也可延长极片在水内浸泡的时间，提高对极片的清洗效果，也可对极片进行前后的搓洗，同时电机调速器可对凸轮板的转速进行旋转，有助于提高刷毛板搓洗的频率，有助于提高对极片的清洗效果，泵水装置可进一步对极片进行喷水清洗，进一步有利于提高对极片的清洗效果，清洗效果佳，通过引导辊、烘干箱、通风口、集风箱、热风机与热风管的配合使用，从而可实现清洗烘干为一体，同时可使热风均匀的分布在烘干箱的内部，有助于提高对极片的烘干的均匀性，且可延长极片在烘干箱内部停留的时间，延长极片烘干的时间，烘干的效果佳，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为锂电池加工用清洗装置的结构示意图。

图2为锂电池加工用清洗装置的图1中A处放大图。

图3为锂电池加工用清洗装置中固定板的俯视图。

图中：基座1、引导辊2、烘干箱3、通风口4、集风箱5、热风机6、热风管7、第一限位辊8、第二限位辊9、清洗槽10、泵水装置11、喷淋管12、喷淋口13、驱动装置14、固定板15、刷毛板16、凸轮板17、挤压板18、复位弹簧19、活动杆20、固定块21、连接块22、通口23、限位滑杆24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种锂电池加工用清洗装置，包括基座1、放卷辊与收卷辊，基座1顶部的一侧固定安装有清洗槽10，且清洗槽10的两侧均贯穿开设有进出口，清洗槽10的一侧穿插设置有排水管，且排水管的一侧贯穿基座1的顶部并延伸至基座1的下方，清洗槽10的内部转动安装有三个第一限位辊8，清洗槽10的内部且位于第一限位辊8的下方固定安装有第二限位辊9，清洗槽10的内部且位于第一限位辊8的上方固定安装有固定板15，固定板15的顶部贯穿开设有通口23，通口23的内部固定安装有限位滑杆24，限位滑杆24上滑动安装有连接块22，连接块22的底部固定连接有刷毛板16，固定板15顶部中部分别固定安装有固定块21与驱动装置14，且驱动装置14位于固定块21的后方，驱动装置14的输出端固定连接有凸轮板17，固定块21通过其上设置的滑套滑动连接有活动杆20，且活动杆20的一端与连接块22固定连接，活动杆20的另一端固定连接有挤压板18，活动杆20上且无语挤压板18与固定块21之间套接有复位弹簧19，固定板15顶部的一侧固定安装有泵水装置11，且泵水装置11的进水端固定连接有水箱，泵水装置11的出水端固定连接有喷淋管12，喷淋管12上贯穿开设有若干喷淋口13，基座1顶部的另一侧固定安装有烘干箱3，烘干箱3的两侧均贯穿开设有进出口，烘干箱3的内部上下交错设置有若干引导辊2，烘干箱3的顶部固定安装有热风机6，热风机6上固定安装有热风管7，且热风管7的一端贯穿烘干箱3的顶部并延伸至烘干箱3的内部，烘干箱3的内部且位于引导辊2的上方固定安装有集风箱5，且集风箱5的顶部与热风管7的一端固定连接，集风箱5的底部呈等距贯穿开设有若干通风口4，驱动装置14由电机与传动轴组成，电机电连有电机调速器，泵水装置11包括增压泵，与增压泵出水口连接的出水管，与增压泵进水口连接的进水管，凸轮板17的形状为椭圆形，挤压板18靠近凸轮板17的一侧开设有滑槽。

本发明的工作原理是：

使用时，极片从清洗槽10一侧的进出口进入清洗槽10的内部，通过第一限位辊8与第二限位辊9的配合，可使极片浸入清洗槽10的内部，使极片充分与水进行接触，同时也可延长极片在水内浸泡的时间，提高对极片的清洗效果，驱动装置14带动凸轮板17进行旋转，在凸轮板17旋转的同时会与挤压板18进行接触，并对复位弹簧19进行挤压，带动连接块22进行前后往复的移动，刷毛板16随连接块22前后往复运动，从而可对极片进行前后的搓洗，同时电机调速器可对凸轮板17的转速进行旋转，有助于提高刷毛板16搓洗的频率，有助于提高对极片的清洗效果，泵水装置11从水箱内抽出水，并输送到喷淋管12的内部，最后从喷淋口13喷到极片与刷毛板16上，可进一步对极片进行清洗，进一步有利于提高对极片的清洗效果，清洗效果佳，限位滑杆24可对连接块22进行限位与支撑，有助于提高刷毛板16运动的稳定性，提高装置工作的稳定性，清洗后从清洗槽10另一侧的进出入出去，并通过烘干箱3一侧的进出口进入烘干箱3的内部，在将极片清洗后，极片进入烘干箱3的内部，热风机6制作热风并通过热风管7进入烘干箱3的内部对极片进行烘干，从而可实现清洗烘干为一体，同时在集风箱5与通风口4的配合使用，可使热风均匀的分布在烘干箱3的内部，有助于提高对极片的烘干的均匀性，且上下交错安装的引导辊2，可延长极片在烘干箱3内部停留的时间，延长极片烘干的时间，烘干的效果佳，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种锂电池加工用清洗装置，包括基座（1）、放卷辊与收卷辊，其特征在于：所述基座（1）顶部的一侧固定安装有清洗槽（10），且清洗槽（10）的两侧均贯穿开设有进出口，所述清洗槽（10）的内部转动安装有三个第一限位辊（8），所述清洗槽（10）的内部且位于第一限位辊（8）的下方固定安装有第二限位辊（9），所述清洗槽（10）的内部且位于第一限位辊（8）的上方固定安装有固定板（15），所述固定板（15）的顶部贯穿开设有通口（23），所述通口（23）的内部固定安装有限位滑杆（24），所述限位滑杆（24）上滑动安装有连接块（22），所述连接块（22）的底部固定连接有刷毛板（16），所述固定板（15）顶部中部分别固定安装有固定块（21）与驱动装置（14），且驱动装置（14）位于固定块（21）的后方，所述驱动装置（14）的输出端固定连接有凸轮板（17），所述固定块（21）通过其上设置的滑套滑动连接有活动杆（20），且活动杆（20）的一端与连接块（22）固定连接，所述活动杆（20）的另一端固定连接有挤压板（18），所述活动杆（20）上且无语挤压板（18）与固定块（21）之间套接有复位弹簧（19），所述固定板（15）顶部的一侧固定安装有泵水装置（11），且泵水装置（11）的进水端固定连接有水箱，所述泵水装置（11）的出水端固定连接有喷淋管（12），所述喷淋管（12）上贯穿开设有若干喷淋口（13）。

2.根据权利要求1所述的锂电池加工用清洗装置，其特征在于：所述基座（1）顶部的另一侧固定安装有烘干箱（3），所述烘干箱（3）的两侧均贯穿开设有进出口，所述烘干箱（3）的内部上下交错设置有若干引导辊（2），所述烘干箱（3）的顶部固定安装有热风机（6），所述热风机（6）上固定安装有热风管（7），且热风管（7）的一端贯穿烘干箱（3）的顶部并延伸至烘干箱（3）的内部。

3.根据权利要求2所述的锂电池加工用清洗装置，其特征在于：所述烘干箱（3）的内部且位于引导辊（2）的上方固定安装有集风箱（5），且集风箱（5）的顶部与热风管（7）的一端固定连接，所述集风箱（5）的底部呈等距贯穿开设有若干通风口（4）。

4.根据权利要求1所述的锂电池加工用清洗装置，其特征在于：所述驱动装置（14）由电机与传动轴组成，所述电机电连有电机调速器。

5.根据权利要求1所述的锂电池加工用清洗装置，其特征在于：所述泵水装置（11）包括增压泵，与增压泵出水口连接的出水管，与增压泵进水口连接的进水管。

6.根据权利要求1所述的锂电池加工用清洗装置，其特征在于：所述凸轮板（17）的形状为椭圆形，所述挤压板（18）靠近凸轮板（17）的一侧开设有滑槽。