CN115446019A - 一种表面处理料带清洗自动摆动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面处理料带清洗自动摆动系统，属于料带清洗技术领域，所述壳体的顶部一侧设置有辅助清洁组件，所述壳体的一侧设置有驱动组件。本发明中，通过扇叶将加热器产生的热量输送至U型框的内部，再通过出风孔对清洗后的料带进行辅助烘干，此时热空气通过输风管对储水箱的内部的水源进行加热，提高了对料带的清洗效果，便于节约企业在清洁时的药剂投放，节省了企业的清洗成本，在对储水箱内部水源进行加热的同时会在水源中产生气泡现象，气泡在爆裂过程中产生的波浪会使水源对刚进入水源中的料带进行拍击振动，同时会带动浮板和第三清洁头与料带表面相接触，进一步对料带的表面进行清洁，保证了料带的清洗效果。
Description
技术领域
本发明属于料带清洗技术领域，尤其涉及一种表面处理料带清洗自动摆动系统。
背景技术
在加工过程中，料带表面容易附着固体杂质颗粒、染料和油污等污染物，为提高带料表面光洁度和清洁度，需要对料带表面进行清洁，现有的清洗方式大多是用水、流体高压冲洗，或者采用清洗剂加多个超声波发生器的冲洗方式对料带进行清洗。
现有的表面处理料带清洗系统在使用时，常采用添加药剂与其表面进行溶解和反应，进而对料带的表面进行清洗，但药剂在使用时容易产生刺激性气体，长时间容易对工作人员的身体造成影响，且同时提高了料带的清洗成本，从而辅助增加了企业的经济成本，需要进行一定的改进。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的表面处理料带清洗系统在使用时，常采用添加药剂与其表面进行溶解和反应，进而对料带的表面进行清洗，但药剂在使用时容易产生刺激性气体，长时间容易对工作人员的身体造成影响，且同时提高了料带的清洗成本，从而辅助增加了企业的经济成本的问题，而提出的一种表面处理料带清洗自动摆动系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种表面处理料带清洗自动摆动系统，包括壳体，所述壳体的顶部一侧设置有辅助清洁组件，所述壳体的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的下方设置有第一清洗组件，所述第一清洗组件的内部设置有辅助固定导向轮，所述第一清洗组件的下方一侧设置有第二清洁组件，所述第二清洁组件的底部设置有网板，所述网板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有烘干组件，所述烘干组件和第二清洁组件上均设置有第一导向轮，所述第一导向轮和辅助固定导向轮上依次缠绕有料带，所述料带的两端均延伸至壳体的外侧；
所述第二清洁组件包括储水箱，所述储水箱的内部两侧均固定连接有第二清洗头，所述第二清洗头的内部一侧设置有第三清洁头，所述第三清洁头的另一侧固定连接有浮板，所述储水箱上设置有盖板，所述储水箱的内部底侧设置有滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴延伸至壳体的内部后固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有固定框，所述固定框的顶部与壳体的内侧壁固定连接，所述固定框的内部固定连接有固定框，所述固定框的底部设置有第二锥形轮，所述第二锥形轮固定卡接在第二转轴上，所述第二锥形轮的上方设置有平板，所述平板固定连接在固定框的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干组件包括扇叶，所述扇叶设置在固定框的内部，且扇叶固定套设在第二转轴上，所述固定框的一侧连通有出风管，所述出风管的另一端穿过竖板开设的第一通孔后设置有U型框，所述U型框的内部开设有第一内腔，第一内腔的一侧连通有多个出风孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一清洗组件包括安装框，所述安装框的内部通过滑轨滑动连接有滑动连接块，所述滑动连接块的底部固定连接有第一清洗头，所述第一清洗头的底部与料带相贴合，所述滑动连接块的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有连杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连杆的顶部另一侧设置有偏心轮，所述偏心轮固定套设在第二转轴上，所述安装框固定套设在辅助固定导向轮内部设置的连接杆上，所述辅助固定导向轮转动连接在连接杆上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辅助清洁组件包括箱体，所述箱体的一侧与壳体的外侧壁固定连接，所述箱体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至固定框的内部后固定套设有第一锥形轮，所述第一锥形轮与第二锥形轮相啮合，所述第一转轴上固定卡接有凸轮，所述凸轮的一侧贴合有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有导杆，所述导杆的底端设置有活塞箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导杆滑动连接在活塞箱的内部，所述活塞箱的内部滑动连接有活塞，所述活塞的顶部与导杆的底端固定连接，所述活塞的顶部两侧均固定连接有液囊，液囊的另一侧与活塞箱的内侧壁固定连接，且两个液囊分别位于导杆的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液囊的一侧连通有进水管，所述进水管的另一端穿过壳体开设的第二通孔后与储水箱相连通，所述液囊的另一侧连通有出水管，所述出水管的另一端与安装框开设的第二内腔相连通，第二内腔的一侧连通有多个喷头，所述进水管和出水管上均设置有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活塞的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧与活塞箱的内侧壁固定连接，所述活塞箱的底部一侧连通有第一连接管，第一连接管的另一端通过管接头与进水管相连通，所述活塞箱的底部另一侧连通有第二连接管，第二连接管的另一端通过管接头与出水管相连通，第一连接管和第二连接管上均设置有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体一侧连通有输风管，所述输风管的另一端与储水箱相连通，所述壳体的顶部一侧设置有两个加热器，加热器设置在固定框的内部，所述壳体的顶部一侧设置有单向进风口，所述储水箱的内部分别设置有非接触式液位传感器和温度传感器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过加热器对空气进行加热，扇叶将其热量出风孔进行排出，对清洗后的料带进行辅助烘干，此时热空气会通过输风管对储水箱内部的水源进行加热，提高了对料带的清洗效果，便于节约企业在清洁时的药剂投放，节省了企业的清洗成本，且同时更加绿色环保。
2、本发明中，在对储水箱内部水源进行加热的同时会在水源中产生气泡现象，直至升至水源顶部产生爆裂，气泡在爆裂过程中产生的波浪会使水源对刚进入水源中的料带进行拍击振动，可去除料带上表面附着的杂质，进而提高了对料带的清洁效果。
3、本发明中，同时气泡在爆裂过程中产生的波浪会带动浮板进行移动，使第三清洁头不停的与料带表面相接触，进一步对料带的表面进行清洁，保证了料带的清洗效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种表面处理料带清洗自动摆动系统的整体立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种表面处理料带清洗自动摆动系统的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种表面处理料带清洗自动摆动系统中的左视结构示意图；
图4为本发明提出的一种表面处理料带清洗自动摆动系统中辅助清洁组件的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种表面处理料带清洗自动摆动系统中活塞箱的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种表面处理料带清洗自动摆动系统中图3的局部放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种表面处理料带清洗自动摆动系统中图3的局部放大结构示意图。
图例说明：
1、壳体；2、辅助清洁组件；201、箱体；202、第一转轴；203、凸轮；204、滑动板；205、导杆；206、活塞箱；207、活塞；208、液囊；209、弹簧；210、第一锥形轮；211、进水管；212、出水管；3、驱动组件；301、电机；302、固定框；303、第二转轴；304、第二锥形轮；305、平板；4、第一清洗组件；401、安装框；402、喷头；403、滑动连接块；404、第一清洗头；405、滑动块；406、连杆；407、偏心轮；5、烘干组件；501、扇叶；502、出风管；503、U型框；504、出风孔；6、第二清洁组件；601、储水箱；602、第二清洗头；603、浮板；604、第三清洁头；7、第一导向轮；8、辅助固定导向轮；9、料带；10、网板；11、竖板；12、输风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种表面处理料带清洗自动摆动系统，包括壳体1，壳体1的顶部一侧设置有辅助清洁组件2，壳体1的一侧设置有驱动组件3，驱动组件3的下方设置有第一清洗组件4，第一清洗组件4的内部设置有辅助固定导向轮8，第一清洗组件4的下方一侧设置有第二清洁组件6，第二清洁组件6的底部设置有网板10，网板10的顶部一侧固定连接有竖板11，竖板11的一侧设置有烘干组件5，烘干组件5和第二清洁组件6上均设置有第一导向轮7，第一导向轮7和辅助固定导向轮8上依次缠绕有料带9，料带9的两端均延伸至壳体1的外侧；
第二清洁组件6包括储水箱601，储水箱601的内部两侧均固定连接有第二清洗头602，第二清洗头602的内部一侧设置有第三清洁头604，第三清洁头604的另一侧固定连接有浮板603，储水箱601上设置有盖板，储水箱601的内部底侧设置有滤网。
实施方式具体为：先对装置进行预热，通过外部装置带动料带9进行转动，首先料带9会进入到储水箱601的内部，储水箱601内部的水源会对料带9进行浸泡，随着料带9的传动，第二清洗头602会对料带9的一侧进行辅助清洁，将带有热空气的气体通过输风管12输送至储水箱601的内部，可以使热空气中的预热对储水箱601内部的水源进行加热，便于提高设备在使用时的能量利用率，且同时加热后的水源提高了对料带9的清洗效果，便于节约企业在清洁时的药剂投放，节省了企业的清洗成本，且同时更加绿色环保，气体在对储水箱601内部水源进行加热的同时，其气体会在水源中产生气泡现象，直至升至水源顶部产生爆裂，气泡在爆裂过程中产生的波浪会使水源对刚进入水源中的料带9进行拍击振动，可去除料带9上表面附着的杂质。
驱动组件3包括电机301，电机301的输出轴延伸至壳体1的内部后固定连接有第二转轴303，第二转轴303的外侧设置有固定框302，固定框302的顶部与壳体1的内侧壁固定连接，固定框302的内部固定连接有固定框302，固定框302的底部设置有第二锥形轮304，第二锥形轮304固定卡接在第二转轴303上，第二锥形轮304的上方设置有平板305，平板305固定连接在固定框302的内部，烘干组件5包括扇叶501，扇叶501设置在固定框302的内部，且扇叶501固定套设在第二转轴303上，固定框302的一侧连通有出风管502，出风管502的另一端穿过竖板11开设的第一通孔后设置有U型框503，U型框503的内部开设有第一内腔，第一内腔的一侧连通有多个出风孔504，第一清洗组件4包括安装框401，安装框401的内部通过滑轨滑动连接有滑动连接块403，滑动连接块403的底部固定连接有第一清洗头404，第一清洗头404的底部与料带9相贴合，滑动连接块403的顶部固定连接有滑动块405，滑动块405的顶部设置有连杆406，连杆406的顶部另一侧设置有偏心轮407，偏心轮407固定套设在第二转轴303上，安装框401固定套设在辅助固定导向轮8内部设置的连接杆上，辅助固定导向轮8转动连接在连接杆上。
实施方式具体为：电机301带动第二转轴303进行转动，利用第二转轴303、扇叶501、第二锥形轮304和偏心轮407之间的联动效应，带动扇叶501、第二锥形轮304和偏心轮407进行转动，偏心轮407会带动连杆406做圆轴运动，利用连杆406和滑动块405之间的联动效应，会使滑动块405进行圆轴运动，但在滑动连接块403和安装框401的限制下，使滑动块405只能做直线移动，利用滑动块405、滑动连接块403和第一清洗头404之间的联动效应，将动力传递到第一清洗头404上，使其进行直线移动，对料带9的另一侧进行清洁，同时加热器开始工作，扇叶501转动将其热量通过出风管502输送至U型框503的内部，然后再通过出风孔504进行排出，对清洗后的料带9进行辅助烘干，进而便于提高装置在使用时的便携性。
辅助清洁组件2包括箱体201，箱体201的一侧与壳体1的外侧壁固定连接，箱体201的内部转动连接有第一转轴202，第一转轴202的一端延伸至固定框302的内部后固定套设有第一锥形轮210，第一锥形轮210与第二锥形轮304相啮合，第一转轴202上固定卡接有凸轮203，凸轮203的一侧贴合有滑动板204，滑动板204的底部固定连接有导杆205，导杆205的底端设置有活塞箱206，导杆205滑动连接在活塞箱206的内部，活塞箱206的内部滑动连接有活塞207，活塞207的顶部与导杆205的底端固定连接，活塞207的顶部两侧均固定连接有液囊208，液囊208的另一侧与活塞箱206的内侧壁固定连接，且两个液囊208分别位于导杆205的两侧，液囊208的一侧连通有进水管211，进水管211的另一端穿过壳体1开设的第二通孔后与储水箱601相连通，液囊208的另一侧连通有出水管212，出水管212的另一端与安装框401开设的第二内腔相连通，第二内腔的一侧连通有多个喷头402，进水管211和出水管212上均设置有单向阀，活塞207的底部固定连接有弹簧209，弹簧209的另一侧与活塞箱206的内侧壁固定连接，活塞箱206的底部一侧连通有第一连接管，第一连接管的另一端通过管接头与进水管211相连通，活塞箱206的底部另一侧连通有第二连接管，第二连接管的另一端通过管接头与出水管212相连通，第一连接管和第二连接管上均设置有单向阀，壳体1一侧连通有输风管12，输风管12的另一端与储水箱601相连通，壳体1的顶部一侧设置有两个加热器，加热器设置在固定框302的内部，壳体1的顶部一侧设置有单向进风口，储水箱601的内部分别设置有非接触式液位传感器和温度传感器。
实施方式具体为：第二锥形轮304转动时会带动第一锥形轮210进行转动，利用第一锥形轮210和第一转轴202之间的联动效应，将动力传递到第一转轴202上，使第一转轴202带动凸轮203进行转动，当凸轮203对滑动板204进行挤压时，利用滑动板204和导杆205之间的联动效应，将动力传递到导杆205上，使导杆205带动活塞207向下进行移动，将活塞箱206底部的热水源通过第二连接管和出水管212输送至安装框401的内部，然后再通过喷头402喷出，对清洗后的料带9进行冲洗，将料带9上清洗后的杂质进行冲刷，保证了料带9在清洗时的洁净度，然后通过废水管进行排出，使用方便，同时活塞207对液囊208进行拉伸，液囊208会通过进水管211将储水箱601底部的热水源抽出，当凸轮203进行转动时，弹簧209会带动活塞207向上进行移动，此时对液囊208进行挤压，将其内部的热水源通过出水管212和喷头402对料带9进行冲洗，进而保证了在冲洗时的连续性。
工作原理：使用时，先对装置进行预热，通过外部装置带动料带9进行转动，首先料带9会进入到储水箱601的内部，储水箱601内部的水源会对料带9进行浸泡，随着料带9的传动，第二清洗头602会对料带9的一侧进行辅助清洁，同时电机301带动第二转轴303进行转动，利用第二转轴303、扇叶501、第二锥形轮304和偏心轮407之间的联动效应，带动扇叶501、第二锥形轮304和偏心轮407进行转动，偏心轮407会带动连杆406做圆轴运动，利用连杆406和滑动块405之间的联动效应，会使滑动块405进行圆轴运动，但在滑动连接块403和安装框401的限制下，使滑动块405只能做直线移动，利用滑动块405、滑动连接块403和第一清洗头404之间的联动效应，将动力传递到第一清洗头404上，使其进行直线移动，对料带9的另一侧进行清洁，第二锥形轮304转动时会带动第一锥形轮210进行转动，利用第一锥形轮210和第一转轴202之间的联动效应，将动力传递到第一转轴202上，使第一转轴202带动凸轮203进行转动，当凸轮203对滑动板204进行挤压时，利用滑动板204和导杆205之间的联动效应，将动力传递到导杆205上，使导杆205带动活塞207向下进行移动，将活塞箱206底部的热水源通过第二连接管和出水管212输送至安装框401的内部，然后再通过喷头402喷出，对清洗后的料带9进行冲洗，将料带9上清洗后的杂质进行冲刷，然后通过废水管进行排出，使用方便，同时活塞207对液囊208进行拉伸，液囊208会通过进水管211将储水箱601底部的热水源抽出，当凸轮203进行转动时，弹簧209会带动活塞207向上进行移动，此时对液囊208进行挤压，将其内部的热水源通过出水管212和喷头402对料带9进行冲洗；
同时加热器开始工作，扇叶501转动将其热量通过出风管502输送至U型框503的内部，然后再通过出风孔504进行排出，对清洗后的料带9进行辅助烘干，将带有热空气的气体通过输风管12输送至储水箱601的内部，可以使热空气中的预热对储水箱601内部的水源进行加热，气体在对储水箱601内部水源进行加热的同时，气泡在爆裂过程中产生的波浪会使水源对刚进入水源中的料带9进行拍击振动，同时会带动浮板603进行移动，使第三清洁头604不停的与料带9表面相接触，进一步对料带9的表面进行清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种表面处理料带清洗自动摆动系统，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部一侧设置有辅助清洁组件(2)，所述壳体(1)的一侧设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的下方设置有第一清洗组件(4)，所述第一清洗组件(4)的内部设置有辅助固定导向轮(8)，所述第一清洗组件(4)的下方一侧设置有第二清洁组件(6)，所述第二清洁组件(6)的底部设置有网板(10)，所述网板(10)的顶部一侧固定连接有竖板(11)，所述竖板(11)的一侧设置有烘干组件(5)，所述烘干组件(5)和第二清洁组件(6)上均设置有第一导向轮(7)，所述第一导向轮(7)和辅助固定导向轮(8)上依次缠绕有料带(9)，所述料带(9)的两端均延伸至壳体(1)的外侧；
所述第二清洁组件(6)包括储水箱(601)，所述储水箱(601)的内部两侧均固定连接有第二清洗头(602)，所述第二清洗头(602)的内部一侧设置有第三清洁头(604)，所述第三清洁头(604)的另一侧固定连接有浮板(603)。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理料带清洗自动摆动系统，其特征在于，所述驱动组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)的输出轴延伸至壳体(1)的内部后固定连接有第二转轴(303)，所述第二转轴(303)的外侧设置有固定框(302)，所述固定框(302)的顶部与壳体(1)的内侧壁固定连接，所述固定框(302)的内部固定连接有固定框(302)，所述固定框(302)的底部设置有第二锥形轮(304)，所述第二锥形轮(304)固定卡接在第二转轴(303)上，所述第二锥形轮(304)的上方设置有平板(305)，所述平板(305)固定连接在固定框(302)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理料带清洗自动摆动系统，其特征在于，所述烘干组件(5)包括扇叶(501)，所述扇叶(501)设置在固定框(302)的内部，且扇叶(501)固定套设在第二转轴(303)上，所述固定框(302)的一侧连通有出风管(502)，所述出风管(502)的另一端穿过竖板(11)开设的第一通孔后设置有U型框(503)，所述U型框(503)的内部开设有第一内腔，第一内腔的一侧连通有多个出风孔(504)。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理料带清洗自动摆动系统，其特征在于，所述第一清洗组件(4)包括安装框(401)，所述安装框(401)的内部通过滑轨滑动连接有滑动连接块(403)，所述滑动连接块(403)的底部固定连接有第一清洗头(404)，所述第一清洗头(404)的底部与料带(9)相贴合，所述滑动连接块(403)的顶部固定连接有滑动块(405)，所述滑动块(405)的顶部设置有连杆(406)。
5.根据权利要求4所述的一种表面处理料带清洗自动摆动系统，其特征在于，所述连杆(406)的顶部另一侧设置有偏心轮(407)，所述偏心轮(407)固定套设在第二转轴(303)上，所述安装框(401)固定套设在辅助固定导向轮(8)内部设置的连接杆上，所述辅助固定导向轮(8)转动连接在连接杆上。
6.根据权利要求1所述的一种表面处理料带清洗自动摆动系统，其特征在于，所述辅助清洁组件(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)的一侧与壳体(1)的外侧壁固定连接，所述箱体(201)的内部转动连接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)的一端延伸至固定框(302)的内部后固定套设有第一锥形轮(210)，所述第一锥形轮(210)与第二锥形轮(304)相啮合，所述第一转轴(202)上固定卡接有凸轮(203)，所述凸轮(203)的一侧贴合有滑动板(204)，所述滑动板(204)的底部固定连接有导杆(205)，所述导杆(205)的底端设置有活塞箱(206)。
7.根据权利要求6所述的一种表面处理料带清洗自动摆动系统，其特征在于，所述导杆(205)滑动连接在活塞箱(206)的内部，所述活塞箱(206)的内部滑动连接有活塞(207)，所述活塞(207)的顶部与导杆(205)的底端固定连接，所述活塞(207)的顶部两侧均固定连接有液囊(208)，液囊(208)的另一侧与活塞箱(206)的内侧壁固定连接，且两个液囊(208)分别位于导杆(205)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种表面处理料带清洗自动摆动系统，其特征在于，所述液囊(208)的一侧连通有进水管(211)，所述进水管(211)的另一端穿过壳体(1)开设的第二通孔后与储水箱(601)相连通，所述液囊(208)的另一侧连通有出水管(212)，所述出水管(212)的另一端与安装框(401)开设的第二内腔相连通，第二内腔的一侧连通有多个喷头(402)。
9.根据权利要求7所述的一种表面处理料带清洗自动摆动系统，其特征在于，所述活塞(207)的底部固定连接有弹簧(209)，所述弹簧(209)的另一侧与活塞箱(206)的内侧壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种表面处理料带清洗自动摆动系统，其特征在于，所述壳体(1)一侧连通有输风管(12)，所述输风管(12)的另一端与储水箱(601)相连通。
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