CN114082707A - 一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超声波清洗机技术领域，尤其为一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，包括超声波清洗机、水泵、烘干装置、预冲洗装置和循环过滤装置，所述超声波清洗机外侧左端设有烘干装置，所述烘干装置包括固定箱，所述超声波清洗机底端固定连接有固定箱，所述固定箱左端固定连接有烘干箱，本发明中，通过设置的电加热管、湿度传感器和导热管，这种设置配合风机对风的牵引、电加热管对牵引风的加热、滤尘网对牵引风的过滤、湿度传感器对排出气体的检测和导热管对牵引风的加热，在完成工件的清洗后，可以快速对工件进行烘干处理，从而最大程度的避免了构件取出时出现灰尘异物大量附着的现象，增加了装置的适用范围。

Description

一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机

技术领域

本发明涉及超声波清洗机技术领域，具体为一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，超声波清洗机原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的，随着社会的不断发展，超声波清洗机的应用领域越来越广泛，但是部分用于高铁电机检修的超声波清洗机在进行使用时，不便于在清洗后快速对工件进行烘干处理，从而在取出工件后可能会出现外部异物附着在工件外侧的现象，降低了超声波清洗机的适用范围，还有就是不便于对清洗的工件进行预处理，需要提前使用其他设备手动进行预清洗处理，不但预清洗效率低，而且预清洗效果不是很好，且由于预清洗过程中不能及时取出清洗掉的异物，所以预清洗效果不是很好，还会导致清洗液的大量浪费，一定程度上增加了成本的投入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，包括超声波清洗机、水泵、烘干装置、预冲洗装置和循环过滤装置，所述超声波清洗机外侧左端设有烘干装置，所述烘干装置包括固定箱，所述超声波清洗机底端固定连接有固定箱，所述固定箱左端固定连接有烘干箱，所述烘干箱内侧顶端从上至下依次固定连接有电加热管、风机和滤尘网，所述烘干箱顶端连通有三通管，且三通管的右端与固定箱连通，所述三通管的顶端与超声波清洗机连通，所述三通管内侧固定连接有电控阀，所述超声波清洗机前端顶部固定连接有呈左右设置的控制器和报警器，所述超声波清洗机顶端铰链连接有机盖，所述机盖顶端设有预冲洗装置，所述超声波清洗机右端设有循环过滤装置，所述循环过滤装置右端设有水泵，且水泵与循环过滤装置和预冲洗装置连通。

优选的，所述固定箱内侧底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有活塞板，且活塞板与固定箱滑动连接，所述固定箱右侧顶端连通有排液管，所述排液管内侧固定连接有单向阀。

优选的，所述超声波清洗机左侧顶端通过连接管连通有定位箱，所述定位箱内侧通过连接杆固定连接有湿度传感器。

优选的，所述定位箱左端连通有固定管，所述固定管的另一端连通有导热管，且导热管的另一端与外部连接管连通，所述导热管呈螺旋状设置，且导热管是由铜材质的管材制成的，所述导热管位于滤尘网的正下方。

优选的，所述预冲洗装置包括固定架，所述机盖顶端固定连接有固定架，所述固定架底端转动连接有限位轮，且限位轮贯穿固定架，所述限位轮外侧顶端固定连接有蜗轮，所述固定架左端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆与固定架转动连接，所述固定架顶端固定连接有输送管，且输送管贯穿固定架，所述输送管的另一端与水泵连通，所述输送管与限位轮转动连接，所述限位轮底端中心位置通过连接管连通有喷头，且喷头通过转轴与限位轮转动连接。

优选的，所述限位轮外侧中心位置固定连接有轴承，且轴承与固定架固定连接。

优选的，所述喷头外侧通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的另一端通过转轴与限位轮转动连接。

优选的，所述循环过滤装置包括进液管，所述水泵底端连通有进液管，所述进液管的另一端连通有过滤箱，且过滤箱与超声波清洗机固定连接，所述过滤箱顶端铰链连接有箱盖，所述箱盖顶端连通有导液管，且导热管的另一端与超声波清洗机连通，所述过滤箱内侧顶端滑动连接有滤网箱，所述滤网箱底端滑动连接有滑块，且滑块与过滤箱滑动连接，所述滑块底端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与过滤箱固定连接，所述弹簧内侧底端设有控制开关，且控制开关与过滤箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的电加热管、湿度传感器和导热管，这种设置配合风机对风的牵引、电加热管对牵引风的加热、滤尘网对牵引风的过滤、湿度传感器对排出气体的检测和导热管对牵引风的加热，在完成工件的清洗后，可以快速对工件进行烘干处理，从而最大程度的避免了构件取出时出现灰尘异物大量附着的现象，增加了装置的适用范围；

2、本发明中，通过设置的喷头、蜗轮、第二电动伸缩杆和输送管，这种设置配合第二电动伸缩杆与喷头的转动连接、蜗轮与蜗杆的啮合连接、喷头与限位轮的转动连接和输送管与限位轮的转动连接，使用装置时，可以提前对构件进行自动预冲洗处理，不但使得工件的预清洗效果更好，还提高了工件的冲洗效率，减少了工作人员的劳动强度；

3、本发明中，通过设置的滤网箱、控制开关和箱盖，这种设置配合滤网箱与过滤箱及滑块的滑动连接、控制开关与过滤箱的固定连接和弹簧对滑块的弹力，在对工件进行预冲洗时，可以不断对清洗液进行循环过滤，从而使得工件的冲洗效果更好，同时节约了冲洗液，避免了清洗液的大量浪费，也一定程度上节省了成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明预冲洗装置的整体结构示意图；

图3为本发明循环过滤装置的整体结构示意图；

图4为本发明限位轮的整体结构示意图。

图中：1-超声波清洗机、2-烘干装置、201-固定箱、202-第一电动伸缩杆、203-活塞板、204-排液管、205-烘干箱、206-电加热管、207-风机、208-滤尘网、209-三通管、210-定位箱、211-湿度传感器、212-固定管、213-导热管、3-控制器、4-报警器、5-机盖、6-预冲洗装置、601-固定架、602-限位轮、603-蜗轮、604-电机、605-蜗杆、606-轴承、607-输送管、608-喷头、609-第二电动伸缩杆、7-循环过滤装置、701-进液管、702-过滤箱、703-箱盖、704-导液管、705-滤网箱、706-滑块、707-弹簧、708-控制开关、8-水泵。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：

一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，包括超声波清洗机1、水泵8、烘干装置2、预冲洗装置6和循环过滤装置7，超声波清洗机1外侧左端设有烘干装置2，烘干装置2包括固定箱201，超声波清洗机1底端固定连接有固定箱201，固定箱201内侧底端固定连接有第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202顶端固定连接有活塞板203，且活塞板203与固定箱201滑动连接，固定箱201右侧顶端连通有排液管204，排液管204内侧固定连接有单向阀，这种设置方便了清洗后溶液的排出，固定箱201左端固定连接有烘干箱205，烘干箱205内侧顶端从上至下依次固定连接有电加热管206、风机207和滤尘网208，烘干箱205顶端连通有三通管209，且三通管209的右端与固定箱201连通，三通管209的顶端与超声波清洗机1连通，超声波清洗机1左侧顶端通过连接管连通有定位箱210，定位箱210内侧通过连接杆固定连接有湿度传感器211，这种设置可以对超声波清洗机1内部湿度进行检测，从而可以确定工件是否完成烘干操作，定位箱210左端连通有固定管212，固定管212的另一端连通有导热管213，且导热管213的另一端与外部连接管连通，导热管213呈螺旋状设置，且导热管213是由铜材质的管材制成的，导热管213位于滤尘网208的正下方，这种设置便于利用排出的气体的热量对抽取的外部气体进行预加热，从而减少了热能的浪费，三通管209内侧固定连接有电控阀，这种设置在完成工件的清洗后，可以快速对工件进行烘干处理，从而最大程度的避免了构件取出时出现灰尘异物大量附着的现象，增加了装置的适用范围，超声波清洗机1前端顶部固定连接有呈左右设置的控制器3和报警器4，超声波清洗机1顶端铰链连接有机盖5，机盖5顶端设有预冲洗装置6，预冲洗装置6包括固定架601，机盖5顶端固定连接有固定架601，固定架601底端转动连接有限位轮602，且限位轮602贯穿固定架601，限位轮602外侧顶端固定连接有蜗轮603，固定架601左端固定连接有电机604，电机604的主轴末端固定连接有蜗杆605，且蜗杆605与蜗轮604啮合连接，蜗杆605与固定架601转动连接，限位轮602外侧中心位置固定连接有轴承606，且轴承606与固定架601固定连接，这种设置减小了限位轮602转动产生的摩擦，固定架601顶端固定连接有输送管607，且输送管607贯穿固定架601，输送管607的另一端与水泵8连通，输送管607与限位轮602转动连接，限位轮602底端中心位置通过连接管连通有喷头608，喷头608外侧通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆609，且第二电动伸缩杆609的另一端通过转轴与限位轮602转动连接，这种设置可以控制喷头608在竖直面上进行转动，从而使得工件的冲洗效果更好，喷头608通过转轴与限位轮602转动连接，这种设置在使用装置时，可以提前对构件进行自动预冲洗处理，不但使得工件的预清洗效果更好，还提高了工件的冲洗效率，减少了工作人员的劳动强度，超声波清洗机1右端设有循环过滤装置7，循环过滤装置7包括进液管701，水泵8底端连通有进液管701，进液管701的另一端连通有过滤箱702，且过滤箱702与超声波清洗机1固定连接，过滤箱702顶端铰链连接有箱盖703，箱盖703顶端连通有导液管704，且导热管704的另一端与超声波清洗机1连通，过滤箱702内侧顶端滑动连接有滤网箱705，滤网箱705底端滑动连接有滑块706，且滑块706与过滤箱702滑动连接，滑块706底端固定连接有弹簧707，且弹簧707的另一端与过滤箱702固定连接，弹簧707内侧底端设有控制开关708，且控制开关708与过滤箱702固定连接，这种设置在对工件进行预冲洗时，可以不断对清洗液进行循环过滤，从而使得工件的冲洗效果更好，同时节约了冲洗液，避免了清洗液的大量浪费，也一定程度上节省了成本，循环过滤装置7右端设有水泵8，且水泵8与循环过滤装置7和预冲洗装置6连通。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置对工件进行清洗时，通过控制器3设定好湿度传感器211的感应范围，然后打开机盖5，把工件放入到超声波清洗机1内侧的金属网内，放好后加入定量的预冲洗液，接着盖上机盖5，然后通过控制器3启动装置，此时水泵8会抽取预冲洗液，然后通过输送管607、限位轮602和喷头608排出，以此实现了对工件的冲洗，在冲洗的过程中，电机604还会不断带动蜗杆605与蜗轮603啮合，从而不断通过限位轮602带动喷头608在水平面上转动，与此同时，控制器3还会不断控制第二电动伸缩杆609伸缩，从而不断带动喷头608在竖直面上转动，以此使得喷头608的冲洗范围更大，使得工件的冲洗效果更好，冲洗更彻底，冲洗掉的异物接着在水泵8的抽取作用下，会通过导液管704进入到过滤箱702内，然后被过滤在滤网箱705内，过滤后的预冲洗液接着会重新被抽取喷向工件，以此使得工件的冲洗效果更好，因为随着滤网箱705过滤异物的不断增多，其受到的液体流动产生的阻力会不断增大，所以滑块706会不断压缩弹簧707，当滑块706触发控制开关708时，报警器4发出警报，此时需要及时对滤网箱705进行清理，清理时，先打开箱盖703，然后取出滤网箱705对其进行清理即可，清理好后将其复位即可继续对装置进行使用，当完成预冲洗操作时，打开三通管209右侧的电控阀，然后控制第一电动伸缩杆202伸缩，第一电动伸缩杆202收缩时，此时活塞板203先不断向下滑动通过三通管209把预冲洗液抽到固定箱201内，在第一电动伸缩杆202伸出复位时，三通管209右侧的电控阀先关闭，接着用过的预冲洗液会通过带有单向阀的排液管204被排出，完全排出后，再次打开机盖5加入定量的清洗液，然后启动超声波清洗机1对工件进行清洗操作即可，当完成清洗操作时，先把清洗后的清洗液通过以上相同方式抽到固定箱201内，然后启动烘干机构进行烘干操作，此时三通管209底部的电控阀打开，风机207会抽取外部气体经滤尘网208进行过滤，然后经电加热管206进行加热，接着经三通管209吹向装置内部对工件进行烘干，烘干后的气体此时会通过连接管进入到定位箱210内经湿度传感器211进行检测，最后气体会通过固定管212、导热管213和外部连接管排出，由于排出的气体存在一部分余热，所以在气体经铜材质的导热管213排出时，导热管213会不断对风机207牵引的外界气体进行预加热，从而最大程度的避免了热能的浪费，当湿度传感器211检测湿度达到设定范围时，此时工件完成烘干操作，风机207会停止，最后通过超声波清洗机1内的金属网取出烘干后的工件即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，包括超声波清洗机(1)、水泵(8)、烘干装置(2)、预冲洗装置(6)和循环过滤装置(7)，其特征在于：所述超声波清洗机(1)外侧左端设有烘干装置(2)，所述烘干装置(2)包括固定箱(201)，所述超声波清洗机(1)底端固定连接有固定箱(201)，所述固定箱(201)左端固定连接有烘干箱(205)，所述烘干箱(205)内侧顶端从上至下依次固定连接有电加热管(206)、风机(207)和滤尘网(208)，所述烘干箱(205)顶端连通有三通管(209)，且三通管(209)的右端与固定箱(201)连通，所述三通管(209)的顶端与超声波清洗机(1)连通，所述三通管(209)内侧固定连接有电控阀，所述超声波清洗机(1)前端顶部固定连接有呈左右设置的控制器(3)和报警器(4)，所述超声波清洗机(1)顶端铰链连接有机盖(5)，所述机盖(5)顶端设有预冲洗装置(6)，所述超声波清洗机(1)右端设有循环过滤装置(7)，所述循环过滤装置(7)右端设有水泵(8)，且水泵(8)与循环过滤装置(7)和预冲洗装置(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，其特征在于：所述固定箱(201)内侧底端固定连接有第一电动伸缩杆(202)，所述第一电动伸缩杆(202)顶端固定连接有活塞板(203)，且活塞板(203)与固定箱(201)滑动连接，所述固定箱(201)右侧顶端连通有排液管(204)，所述排液管(204)内侧固定连接有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗机(1)左侧顶端通过连接管连通有定位箱(210)，所述定位箱(210)内侧通过连接杆固定连接有湿度传感器(211)。

4.根据权利要求3所述的一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，其特征在于：所述定位箱(210)左端连通有固定管(212)，所述固定管(212)的另一端连通有导热管(213)，且导热管(213)的另一端与外部连接管连通，所述导热管(213)呈螺旋状设置，且导热管(213)是由铜材质的管材制成的，所述导热管(213)位于滤尘网(208)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，其特征在于：所述预冲洗装置(6)包括固定架(601)，所述机盖(5)顶端固定连接有固定架(601)，所述固定架(601)底端转动连接有限位轮(602)，且限位轮(602)贯穿固定架(601)，所述限位轮(602)外侧顶端固定连接有蜗轮(603)，所述固定架(601)左端固定连接有电机(604)，所述电机(604)的主轴末端固定连接有蜗杆(605)，且蜗杆(605)与蜗轮(604)啮合连接，所述蜗杆(605)与固定架(601)转动连接，所述固定架(601)顶端固定连接有输送管(607)，且输送管(607)贯穿固定架(601)，所述输送管(607)的另一端与水泵(8)连通，所述输送管(607)与限位轮(602)转动连接，所述限位轮(602)底端中心位置通过连接管连通有喷头(608)，且喷头(608)通过转轴与限位轮(602)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，其特征在于：所述限位轮(602)外侧中心位置固定连接有轴承(606)，且轴承(606)与固定架(601)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，其特征在于：所述喷头(608)外侧通过转轴转动连接有第二电动伸缩杆(609)，且第二电动伸缩杆(609)的另一端通过转轴与限位轮(602)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高铁电机检修用具有工件烘干装置的超声波清洗机，其特征在于：所述循环过滤装置(7)包括进液管(701)，所述水泵(8)底端连通有进液管(701)，所述进液管(701)的另一端连通有过滤箱(702)，且过滤箱(702)与超声波清洗机(1)固定连接，所述过滤箱(702)顶端铰链连接有箱盖(703)，所述箱盖(703)顶端连通有导液管(704)，且导热管(704)的另一端与超声波清洗机(1)连通，所述过滤箱(702)内侧顶端滑动连接有滤网箱(705)，所述滤网箱(705)底端滑动连接有滑块(706)，且滑块(706)与过滤箱(702)滑动连接，所述滑块(706)底端固定连接有弹簧(707)，且弹簧(707)的另一端与过滤箱(702)固定连接，所述弹簧(707)内侧底端设有控制开关(708)，且控制开关(708)与过滤箱(702)固定连接。

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