CN212760074U - 一种超声清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声清洗装置，包括安装箱和主动齿轮，所述安装箱底部与底座固定连接，且底座上安装有电机装置，同时底座上通过轴承安装有横杆，并且横杆上分别安装有第二伞形齿轮和蜗轮，第二伞形齿轮左下侧安装有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮安装在轴杆的下端，同时轴杆的上端与清洗箱的底板固定连接，清洗箱下侧安装有放水管，且清洗箱的下侧安装有电源盒，同时清洗箱内部安装有清洗网。该超声清洗装置，清洗箱内部的清洗液对清洗网内部的零部件进行清洗作业，转动中的清洗液可对零部件进行充分的清洗作业，配合超声波发生器同时工作，大大提高对零部件的清洗效果，提高超声波发生器的利用率。

Description

一种超声清洗装置

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗设备领域，具体为一种超声清洗装置。

背景技术

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的；清洗液在超声波能量的作用下，时而受压，时而受拉，形成一个个微小的气泡；超声波换能器在电源的驱动下带动超声波清洗槽一起做高频的振动，这种振动使清洗液产生较大的压强差，微小的气泡在压强的作用下遇到工件上的污渍会产生非常强大的冲击力，将工件上的污渍逐渐剥离工件；当前常见的清洗方法为超声波槽内清洗，就是将零部件浸入在盛满清洗液的清洗槽内，超声波换能器产生的能量通过清洗槽底部传入清洗液的清洗过程；这种清洗方式对零部件的清洗效果差，同时会降低超声波的利用率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种超声清洗装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种超声清洗装置。所述清洗箱内部的清洗液对清洗网内部的零部件进行清洗作业，转动中的清洗液可对零部件进行充分的清洗作业，同时装置具有清洗液加热和冷凝回收功能，配合超声波发生器同时工作，大大提高对零部件的清洗效果，提高超声波发生器的利用率，极大的降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声清洗装置，包括安装箱和主动齿轮，所述安装箱底部与底座固定连接，且底座上安装有电机装置，同时底座上通过轴承安装有横杆，并且横杆上分别安装有第二伞形齿轮和蜗轮，第二伞形齿轮左下侧安装有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮安装在轴杆的下端，同时轴杆的上端与清洗箱的底板固定连接，清洗箱下侧安装有放水管，且清洗箱的下侧安装有电源盒，同时清洗箱内部安装有清洗网，并且清洗网底部杆体通过轴承与清洗箱内部底板固定连接；

所述主动齿轮安装在传动杆的上端，且传动杆的上端穿过主动齿轮与安装板固定连接，清洗网的上侧安装有传动齿轮，且清洗网上安装有密封板，同时密封板底部与插板固定连接。

优选的，所述安装箱的外侧通过合页安装有维修门，且清洗箱通过其外侧的轴承与固定板固定连接。

优选的，所述第二伞形齿轮设置为两组分布在横杆的两端，且两组第二伞形齿轮分别与两组第一伞形齿轮啮合连接，同时两组第一伞形齿轮分别安装在轴杆、传动杆的下端。

优选的，所述电机装置的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与蜗轮的尺寸相适配，同时蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与第二伞形齿轮同轴设置。

优选的，所述清洗箱与清洗网为同心圆结构，且清洗箱与清洗网同时转动，同时清洗箱与清洗网的转动方向相反，清洗箱内部安装有超声波发生器。

优选的，所述清洗网的上端开设有环形设置的插槽，且插槽与插板的尺寸相适配，同时密封板通过其底部的插板插接在插槽内部。

优选的，所述主动齿轮与传动齿轮的尺寸相适配，且传动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述清洗箱侧壁内部环设螺旋形加热管，所述清洗箱侧壁外部设置加热箱，所述加热管两端穿设所述清洗箱与所述加热箱连接，所述加热箱与电源盒连接。

优选的，所述密封板内侧设置螺旋形冷却管，外侧设置冷却箱，所述冷却管两端穿设所述密封板与冷却箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.清洗箱内部的清洗液对清洗网内部的零部件进行清洗作业，转动中的清洗液可对零部件进行充分的清洗作业，配合超声波发生器同时工作，大大提高对零部件的清洗效果，提高超声波发生器的利用率；

2.在电机装置的作用下，并通过一系列的齿轮结构，带动清洗箱、清洗网转动，清洗箱内部的清洗液是活动的，对零部件进行充分的清洗作业；

3.清洗箱内设置加热管，清洗作业时，加热管对清洗液加热，清洗液受热均匀，提高清洗液中清洗剂的活性，充分分解零部件上的污渍，密封板内侧设置冷却管，清洗液加热后产生蒸汽，蒸汽接触冷却管后冷凝成液体，重新回到清洗箱内，形成循环回收系统，节约了清洗液的耗用，极大的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构外观图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构驱动机构示意图；

图5为本实用新型结构清洗网三维图；

图6为本实用新型结构清洗网外观图；

图7为本实用新型结构清洗箱剖视图；

图8为本实用新型结构固定板剖视图。

图中标号：1、底座；2、安装箱；3、电源盒；4、第一伞形齿轮；5、第二伞形齿轮；6、电机装置；7、蜗轮；8、传动杆；9、放水管；10、清洗箱；11、清洗网；12、固定板；13、主动齿轮；14、安装板；15、传动齿轮；16、密封板；17、插板；18、轴杆；19、维修门；20、插槽；21、加热管；22、加热箱；23、超声波发生器；24、冷却管；25、冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超声清洗装置，包括安装箱2和主动齿轮13，安装箱2底部与底座1固定连接，且底座1上安装有电机装置6，同时底座1上通过轴承安装有横杆，并且横杆上分别安装有第二伞形齿轮5和蜗轮7，安装箱2的外侧通过合页安装有维修门19，且清洗箱10通过其外侧的轴承与固定板12固定连接；第二伞形齿轮5左下侧安装有第一伞形齿轮4，且第一伞形齿轮4安装在轴杆18的下端，同时轴杆18的上端与清洗箱10的底板固定连接，清洗箱10下侧安装有放水管9，且清洗箱10的下侧安装有电源盒3，同时清洗箱10内部安装有清洗网11，并且清洗网11底部杆体通过轴承与清洗箱10内部底板固定连接；第二伞形齿轮5设置为两组分布在横杆的两端，且两组第二伞形齿轮5分别与两组第一伞形齿轮4啮合连接，同时两组第一伞形齿轮4分别安装在轴杆18、传动杆8的下端；电机装置6的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与蜗轮7的尺寸相适配，同时蜗杆与蜗轮7啮合连接，蜗轮7与第二伞形齿轮5同轴设置；清洗箱10与清洗网11为同心圆结构，且清洗箱10与清洗网11同时转动，同时清洗箱10与清洗网11的转动方向相反，清洗箱10内部安装有超声波发生器；清洗网11的上端开设有环形设置的插槽20，且插槽20与插板17的尺寸相适配，同时密封板16通过其底部的插板17插接在插槽20内部；主动齿轮13安装在传动杆8的上端，且传动杆8的上端穿过主动齿轮13与安装板14固定连接，清洗网11的上侧安装有传动齿轮15，且清洗网11上安装有密封板16，同时密封板16底部与插板17固定连接；主动齿轮13与传动齿轮15的尺寸相适配，且传动齿轮15与主动齿轮13啮合连接；清洗箱10侧壁内部环设螺旋形加热管21，清洗箱10侧壁外部设置加热箱22，加热管21两端穿设清洗箱10与加热箱22连接，加热箱22与电源盒3连接，密封板16内侧设置螺旋形冷却管24，外侧设置冷却箱25，所述冷却管24两端穿设所述密封板16与冷却箱25连接。

如图1所示：超声波发生器安装在清洗箱10的底部，同时超声波发生器23与电源盒3内部的蓄电池电性连接，清洗箱10内部的清洗液对清洗网11内部的零部件进行清洗作业，转动中的清洗液可对零部件进行充分的清洗作业，配合超声波发生器23同时工作，大大提高对零部件的清洗效果，提高超声波发生器23的利用率；

如图1-6所示：在电机装置6的作用下，并通过一系列的齿轮结构，带动清洗箱10、清洗网11转动，对零部件进行充分的清洗作业，当清洗箱10完成清洗作业的时候，打开维修门19，将放水管9的下端接上回收水管，打开放水管9上的阀门，清洗箱10内部的水通过放水管9和回收水管排出到外界，进行回收工作。

如图7-8所示：加热管21输入端穿设清洗箱10与加热箱22连接，并且输出端穿设清洗箱10与加热箱22连接，加热管21的输入端和输出端在加热箱22内连通，加热箱22将导热油加热加压后，输送至加热管21，热量传递至清洗液，清洗液温度升高，导热油温度降低重新回到加热箱22内，形成加热循环；冷却管24输入端穿设密封板16与冷却箱25连接，并且输出端穿设密封板16与冷却箱25连接，冷却管24的输入端和输出端在冷却箱25内连通，冷却箱25内置电源，为冷却液循环提供动力；清洗液加热过程中在清洗箱10内产生蒸汽，蒸汽上升与密封板16接触，冷却管22加压将冷却液输送至冷却管24内，蒸汽与冷却管24接触后冷凝成液体，重新落回清洗箱10内，冷却液通过冷却管24将热量传递至清洗装置外，并重新回到冷却箱25内，形成冷却循环。

在使用该超声清洗装置时，将待清洗的零部件放入到清洗网11内部，随之将密封板16安装在清洗网11上，进行封闭，随之打开电机装置6的外接开关，电机装置6通过蜗杆带动蜗轮7转动，蜗轮7通过其两端的第二伞形齿轮5分别带动轴杆18底部的第一伞形齿轮4和传动杆8底部的第一伞形齿轮4转动，轴杆18带动清洗箱10转动，同时传动杆8通过主动齿轮13带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动清洗网11转动，以此实现清洗网11与清洗箱10进行同步转动，清洗网11与清洗箱10的转动方向相反，清洗箱10内部的清洗液对清洗网11内部的零部件进行清洗作业，转动中的清洗液可对零部件进行充分的清洗作业，配合超声波发生器同时工作，大大提高对零部件的清洗效果，提高超声波发生器的利用率；清洗箱10侧壁内部设置加热管21，相对于底盘加热和电热丝加热方式，加热方式更可靠，清洗液受热更均匀，清洗作业时，加热管21对清洗液加热，提高了清洗液中清洗剂的活性，充分分解零部件上的污渍，清洗液加热后产生蒸汽，密封板16内侧设置冷却管24，由于蒸汽向上流动，可直接与冷却管24接触，提高冷凝效率，蒸汽接触冷却管24后冷凝成液体，重新回到清洗箱10内，形成循环回收系统，节约了清洗液的耗用，装置维护方便，极大的降低了生产成本；这就是该超声清洗装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超声清洗装置，包括安装箱(2)和主动齿轮(13)，其特征在于：所述安装箱(2)底部与底座(1)固定连接，且底座(1)上安装有电机装置(6)，同时底座(1)上通过轴承安装有横杆，并且横杆上分别安装有第二伞形齿轮(5)和蜗轮(7)，第二伞形齿轮(5)左下侧安装有第一伞形齿轮(4)，且第一伞形齿轮(4)安装在轴杆(18)的下端，同时轴杆(18)的上端与清洗箱(10)的底板固定连接，清洗箱(10)下侧安装有放水管(9)，且清洗箱(10)的下侧安装有电源盒(3)，同时清洗箱(10)内部安装有清洗网(11)，并且清洗网(11)底部杆体通过轴承与清洗箱(10)内部底板固定连接；

所述主动齿轮(13)安装在传动杆(8)的上端，且传动杆(8)的上端穿过主动齿轮(13)与安装板(14)固定连接，清洗网(11)的上侧安装有传动齿轮(15)，且清洗网(11)上安装有密封板(16)，同时密封板(16)底部与插板(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声清洗装置，其特征在于：所述安装箱(2)的外侧通过合页安装有维修门(19)，且清洗箱(10)通过其外侧的轴承与固定板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超声清洗装置，其特征在于：所述第二伞形齿轮(5)设置为两组分布在横杆的两端，且两组第二伞形齿轮(5)分别与两组第一伞形齿轮(4)啮合连接，同时两组第一伞形齿轮(4)分别安装在轴杆(18)、传动杆(8)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种超声清洗装置，其特征在于：所述电机装置(6)的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与蜗轮(7)的尺寸相适配，同时蜗杆与蜗轮(7)啮合连接，蜗轮(7)与第二伞形齿轮(5)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种超声清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(10)与清洗网(11)为同心圆结构，且清洗箱(10)与清洗网(11)同时转动，同时清洗箱(10)与清洗网(11)的转动方向相反，清洗箱(10)内部安装有超声波发生器(23)。

6.根据权利要求1所述的一种超声清洗装置，其特征在于：所述清洗网(11)的上端开设有环形设置的插槽(20)，且插槽(20)与插板(17)的尺寸相适配，同时密封板(16)通过其底部的插板(17)插接在插槽(20)内部。

7.根据权利要求1所述的一种超声清洗装置，其特征在于：所述主动齿轮(13)与传动齿轮(15)的尺寸相适配，且传动齿轮(15)与主动齿轮(13)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种超声清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(10)侧壁内部环设螺旋形加热管(21)，所述清洗箱(10)侧壁外部设置加热箱(22)，所述加热管(21)两端穿设所述清洗箱(10)与所述加热箱(22)连接，所述加热箱(22)与电源盒(3)连接。

9.根据权利要求1所述的一种超声清洗装置，其特征在于：所述密封板(16)内侧设置螺旋形冷却管(24)，外侧设置冷却箱(25)，所述冷却管(24)两端穿设所述密封板(16)与冷却箱(25)连接。

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