CN215391253U - 一种风电模组生产线上的节水型超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

一种风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，包括清洗机箱、清洗槽、水循环机构、升降组件、工控机，所述清洗槽固定设置在清洗机箱内部上方，所述水循环机构固定设置在清洗机箱内部下方并且与清洗槽连接；所述升降组件包括升降支架、上盖、清洗篮，在清洗槽两侧分别竖直设置有升降支架，2个所述升降支架的顶端水平设置有上盖并且与上盖固定连接，所述上盖随着升降支架的升降而升降，所述上盖下方可拆卸式安装设置有清洗篮。本实用新型所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，结构设计合理，清洗水可以循环使用，节约了成本，还解决了封盖不易打开、清洗篮不易拿取的问题，应用前景广泛。

Description

一种风电模组生产线上的节水型超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种风电模组生产线上的节水型超声波清洗机。

背景技术

风电模组是风电系统中的关键设备，是风电系统实现变速恒频、将风能转变为可利用电能的核心部件。在风电模组的生产线上，对加工完成的风电模组进行清洁是必不可少的步骤。目前，风电模组的清洁，常采用超声波清洗技术，超声波清洗技术主要是利用超声波去穿透固体的物质，通过整个清洗的物体中的介质震动，产生气泡颗粒。这种清洗方式可以对风电模组零件中触碰不到的角落进行清洗，清洗程度非常高。

现有技术中用于风电模组零件的超声波清洗机，存在着以下问题：1经过超声波清洗后的清洗液中会存在从水冷接头上清洗掉的油污及毛刺等污垢，为了保证清洗液的洁净度、防止清洗液中的油污等再次粘附在水冷接头表面上，需对清洗液进行更换，清洗液没有得到再次利用，提高了成本；2超声波清洗装置使用时，将需要清洗的零件放入清洗槽内，并浸泡在清洗液内，接通电源，使超声波换能器工作，进行清洗，清洗结束后打开超声清洗机，打开封盖拿出清洗物品。传统封盖采用铰接方式，封盖较重不易打开，另外，清洗后清洗框的内部会有清洗的水，使清洗框变重，不易取出，此外，开盖时，溢出水汽会扑向操作人员，带来不良影响。因此，需要研发出一种风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，以来解决上述技术问题。

中国专利申请号为CN202021386291.X公开了一种具有消毒杀菌功能的超声波清洗机，通过输液管与喷头的配合将储液箱中的消毒液喷洒在清洗槽中，从而对清洗槽的内部进行清洗，避免清洗机主体长时间对各种物品进行清洗后，导致清洗槽的内部各种细菌、病毒滋生，没有对超声波清洗机的清洗液难以再次利用、取出不方便的问题进行解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，结构设计合理，清洗水可以循环使用，节约了成本，还解决了封盖不易打开、清洗篮不易拿取的问题，应用前景广泛。

技术方案：一种风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，包括清洗机箱、清洗槽、水循环机构、升降组件、工控机，所述清洗槽固定设置在清洗机箱内部上方，所述水循环机构固定设置在清洗机箱内部下方并且与清洗槽连接；所述升降组件包括升降支架、上盖、清洗篮，在清洗槽两侧分别竖直设置有升降支架，2个所述升降支架的顶端水平设置有上盖并且与上盖固定连接，所述上盖随着升降支架的升降而升降，所述上盖下方可拆卸式安装设置有清洗篮；所述清洗槽底部均匀布置有若干个超声波换能器，所述超声波换能器与超声波发生器电性连接，所述超声波发生器与工控机电性连接。

本实用新型所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，结构设计合理，操作方便，使用时，将装载待清洁风电模组零件的清洗篮固定在上盖下方，升降支架下降，上盖与清洗机箱闭合进行超声波清洗；清洗完成后，升降支架升起，上盖上移一定距离不完全打开，释放清洗过程中产生的水汽，水汽释放后，升降支架继续升起直至上盖完全开启，清洗篮完全脱离清洗槽，进行沥水。沥水完成后，操作者取出清洗篮，升降支架下降，上盖与清洗机箱闭合，进入待机状态。

进一步的，上述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，所述升降支架包括支撑杆、外导轨、内导轨和丝杠，所述支撑杆设于外导轨内，所述丝杠设置于内导轨内，所述内导轨与外导轨相互配合，所述外导轨和支撑杆上端与上盖固定连接，所述支撑杆下端与丝杠上的丝杠螺母连接，所述丝杠下端与伺服电机连接，所述伺服电机与工控机电性连接。

本实用新型中，内导轨与外导轨相互配合，内导轨在外导轨内腔中轴向移动，二者对丝杠和支撑杆的运动具有导向限位作用，伺服电机与工控机连接，由工控机控制其工作，当伺服电机工作时，其主轴带动锥齿轮转动，丝杠转动，丝杠螺母沿丝杠上下移动，带动支撑杆上下移动，从而实现上盖的升降。

进一步的，上述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，所述清洗槽一侧设置有进水口，所述进水口设置有进水阀，所述清洗槽底部中心处设置有出水口，所述出水口安装有出水阀，所述进水阀、出水阀分别与工控机电性连接。

进一步的，上述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，所述水循环机构包括循环出水管、循环进水管、过滤器、储液箱、循环泵，所述过滤器、储液箱置于清洗机箱内底部，所述循环出水管的上端与出水口连接，所述循环出水管的下端与过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与储液箱的入口连接，所述储液箱的出口与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与循环进水管的一端连接，所述循环进水管的另一端与进水口连接。

本实用新型所述的出水阀、超声波发生器、循环泵、进水阀等均与外部的工控机电性连接，通过对工控机操作实现对出水阀、超声波发生器、循环泵、进水阀的控制。

使用时，开启循环泵、进水阀，储液箱内的清洁水进入清洗槽，当清洗槽的液面高度浸没将要清洗的风电模组零件(一般不超过清洗槽的四分之三)，循环泵、进水阀关闭，开启超声波发生器，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过超能换能器转换成高频机械振荡，然后传播到清洗槽内的清洗水中，超声波在清洗水中疏密相间的向前辐射，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗水中，当团体粒子被油污裹着而黏附在风电模组零件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到风电模组零件净化的目的。

清洗完成后，关闭超声波发生器，开启出水阀，清洗水通过循环出水管进入过滤器中，过滤器对清洗水进行过滤，过滤完成后输送至储液箱内进行存放，其实过滤器内的滤芯需要定时清洗、更换，储液箱内的清洁水也可以定期更换。

进一步的，上述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，所述上盖下表面设有与清洗槽边缘配合的静音密封结构。

在上盖与清洗槽闭合时，静音密封结构与清洗槽边缘配合使上盖和清洗槽紧密配合，达到降噪、防止水汽外泄的目的。

进一步的，上述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，所述静音密封结构包括密封板上板、吸音层、密封板下板和密封圈凹槽，所述密封板上板和密封板下板之间形成密封圈凹槽，所述密封圈凹槽上设有密封圈，所述密封圈凹槽内设置有吸音层，在所述上盖与清洗槽闭合时，所述静音密封结构与清洗槽边缘配合密封。

通过上述设计，提高了上盖的吸音效果，解决了超声波发生器开启后噪声较大的问题。

进一步的，上述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，所述丝杠通过锥齿轮与伺服电机主轴连接。

进一步的，上述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，所述清洗机箱正面通过合页设置有箱门，所述箱门上设置有把手。

通过在清洗机箱正面设置有箱门，方便对清洗机箱内的储液箱、过滤器进行更换、清洁、维修，通常情况下箱门是通过锁具进行锁死。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，结构设计合理，清洗水可以循环使用，节约了成本，具有节水功能，同时通过过滤保证了清洗水的洁净度；

（2）本实用新型所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，通过设置升降支架，解决了现有技术中超声波清洗机的封盖不易打开、清洗篮不易拿取的问题；

（3）本实用新型所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，在上盖与清洗槽闭合时，静音密封结构与清洗槽边缘配合使上盖和清洗槽紧密配合，达到降噪、防止水汽外泄的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述风电模组生产线上的节水型超声波清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型所述风电模组生产线上的节水型超声波清洗机的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述风电模组生产线上的节水型超声波清洗机的图3中A处局部放大图；

图4为本实用新型所述风电模组生产线上的节水型超声波清洗机的电性连接图；

图中：清洗机箱1、箱门11、把手111清洗槽2、超声波换能器21、超声波发生器22、进水口23、进水阀231、出水口24、出水阀241、水循环机构3、循环出水管31、循环进水管32、循环进水口321、过滤器33、储液箱34、循环泵35、升降组件4、升降支架41、支撑杆411、外导轨412、内导轨413、丝杠414、丝杠螺母4141、锥齿轮4142、上盖42、清洗篮43、伺服电机44、静音密封结构45、密封板上板451、吸音层452、密封板下板453、密封圈凹槽454、密封圈455、工控机5。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4所示的上述结构的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，包括清洗机箱1、清洗槽2、水循环机构3、升降组件4、工控机5，所述清洗槽2固定设置在清洗机箱1内部上方，所述水循环机构3固定设置在清洗机箱1内部下方并且与清洗槽2连接；所述升降组件4包括升降支架41、上盖42、清洗篮43，在清洗槽2两侧分别竖直设置有升降支架41，2个所述升降支架41的顶端水平设置有上盖42并且与上盖42固定连接，所述上盖42随着升降支架41的升降而升降，所述上盖42下方可拆卸式安装设置有清洗篮43；所述清洗槽2底部均匀布置有若干个超声波换能器21，所述超声波换能器21与超声波发生器22电性连接，所述超声波发生器22与工控机5电性连接。

此外，如图2所示，所述升降支架41包括支撑杆411、外导轨412、内导轨413和丝杠414，所述支撑杆411设于外导轨412内，所述丝杠414设置于内导轨413内，所述内导轨413与外导轨412相互配合，所述外导轨412和支撑杆411上端与上盖42固定连接，所述支撑杆411下端与丝杠414上的丝杠螺母4141连接，所述丝杠414下端与伺服电机44连接，所述伺服电机44与工控机5电性连接。

此外，所述清洗槽2一侧设置有进水口23，所述进水口23设置有进水阀231，所述清洗槽2底部中心处设置有出水口24，所述出水口24安装有出水阀241，所述进水阀231、出水阀241分别与工控机5电性连接。

进一步的，所述水循环机构3包括循环出水管31、循环进水管32、过滤器33、储液箱34、循环泵35，所述过滤器33、储液箱34置于清洗机箱1内底部，所述循环出水管31的上端与出水口24连接，所述循环出水管31的下端与过滤器33的入口连接，所述过滤器33的出口与储液箱34的入口连接，所述储液箱34的出口与循环泵35的入口连接，所述循环泵35的出口与循环进水管32的一端连接，所述循环进水管32的另一端与进水口23连接。

进一步的，如图2、3所示，所述上盖42下表面设有与清洗槽2边缘配合的静音密封结构45。

进一步的，所述静音密封结构45包括密封板上板451、吸音层452、密封板下板453和密封圈凹槽454，所述密封板上板451和密封板下板453之间形成密封圈凹槽454，所述密封圈凹槽454上设有密封圈455，所述密封圈凹槽454内设置有吸音层452，在所述上盖42与清洗槽2闭合时，所述静音密封结构45与清洗槽2边缘配合密封。

进一步的，所述丝杠414通过锥齿轮4142与伺服电机44主轴连接。

进一步的，所述清洗机箱1正面通过合页设置有箱门11，所述箱门11上设置有把手111。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-4所示。

本实用新型所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，结构设计合理，操作方便，使用时，将装载待清洁风电模组零件的清洗篮43固定在上盖42下方，升降支架41下降，上盖42与清洗机箱1闭合进行超声波清洗；清洗完成后，升降支架41升起，上盖42上移一定距离(不完全打开)，释放清洗过程中产生的水汽，水汽释放后，升降支架41继续升起直至上盖42完全开启，清洗篮43完全脱离清洗槽2，进行沥水。沥水完成后，操作者取出清洗篮43，升降支架41下降，上盖与清洗机箱闭合，进入待机状态。

其中，升降支架41的内导轨413与外导轨412相互配合，内导轨413在外导轨412内腔中轴向移动，二者对丝杠414和支撑杆411的运动具有导向限位作用，伺服电机44与工控机5连接，由工控机5控制其工作，当伺服电机44工作时，其主轴带动锥齿轮4142转动，丝杠414转动，丝杠螺母4141沿丝杠414上下移动，带动支撑杆411上下移动，从而实现上盖42的升降。

进一步的，本实用新型所述的出水阀241、超声波发生器22、循环泵35、进水阀231等均与外部的工控机5电性连接，通过对工控机5操作实现对出水阀241、超声波发生器22、循环泵35、进水阀231的控制。

使用时，开启循环泵35、进水阀231，储液箱34内的清洁水进入清洗槽2，当清洗槽2的液面高度浸没将要清洗的风电模组零件(一般不超过清洗槽2的四分之三)，循环泵34、进水阀231关闭，开启超声波发生器22，超声波发生器22发出的高频振荡信号，通过超能换能器21转换成高频机械振荡，然后传播到清洗槽2内的清洗水中，超声波在清洗水中疏密相间的向前辐射，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗水中，当团体粒子被油污裹着而黏附在风电模组零件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到风电模组零件净化的目的。

清洗完成后，关闭超声波发生器22，开启出水阀241，清洗水通过循环出水管31进入过滤器33中，过滤器33对清洗水进行过滤，过滤完成后输送至储液箱34内进行存放，其实过滤器33内的滤芯需要定时清洗、更换，储液箱34内的清洁水也可以定期更换。

进一步的，在上盖42与清洗槽2闭合时，静音密封结构45与清洗槽2边缘配合使上盖42和清洗槽2紧密配合，达到降噪、防止水汽外泄的目的。

进一步的，所述静音密封结构45包括密封板上板451、吸音层452、密封板下板453和密封圈凹槽454，所述密封板上板451和密封板下板453之间形成密封圈凹槽454，所述密封圈凹槽454上设有密封圈455，所述密封圈凹槽454内设置有吸音层452，在所述上盖42与清洗槽2闭合时，所述静音密封结构45与清洗槽2边缘配合密封。通过上述设计，提高了上盖的吸音效果，解决了超声波发生器22开启后噪声较大的问题。

进一步的，通过在清洗机箱1正面设置有箱门11，方便对清洗机箱1内的储液箱34、过滤器33进行更换、清洁、维修，通常情况下箱门11是通过锁具进行锁死。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，其特征在于，包括清洗机箱（1）、清洗槽（2）、水循环机构（3）、升降组件（4）、工控机（5），所述清洗槽（2）固定设置在清洗机箱（1）内部上方，所述水循环机构（3）固定设置在清洗机箱（1）内部下方并且与清洗槽（2）连接；所述升降组件（4）包括升降支架（41）、上盖（42）、清洗篮（43），在清洗槽（2）两侧分别竖直设置有升降支架（41），2个所述升降支架（41）的顶端水平设置有上盖（42）并且与上盖（42）固定连接，所述上盖（42）随着升降支架（41）的升降而升降，所述上盖（42）下方可拆卸式安装设置有清洗篮（43）；所述清洗槽（2）底部均匀布置有若干个超声波换能器（21），所述超声波换能器（21）与超声波发生器（22）电性连接，所述超声波发生器（22）与工控机（5）电性连接。

2.根据权利要求1所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，其特征在于，所述升降支架（41）包括支撑杆（411）、外导轨（412）、内导轨（413）和丝杠（414），所述支撑杆（411）设于外导轨（412）内，所述丝杠（414）设置于内导轨（413）内，所述内导轨（413）与外导轨（412）相互配合，所述外导轨（412）和支撑杆（411）上端与上盖（42）固定连接，所述支撑杆（411）下端与丝杠（414）上的丝杠螺母（4141）连接，所述丝杠（414）下端与伺服电机（44）连接，所述伺服电机（44）与工控机（5）电性连接。

3.根据权利要求2所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽（2）一侧设置有进水口（23），所述进水口（23）设置有进水阀（231），所述清洗槽（2）底部中心处设置有出水口（24），所述出水口（24）安装有出水阀（241），所述进水阀（231）、出水阀（241）分别与工控机（5）电性连接。

4.根据权利要求3所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，其特征在于，所述水循环机构（3）包括循环出水管（31）、循环进水管（32）、过滤器（33）、储液箱（34）、循环泵（35），所述过滤器（33）、储液箱（34）置于清洗机箱（1）内底部，所述循环出水管（31）的上端与出水口（24）连接，所述循环出水管（31）的下端与过滤器（33）的入口连接，所述过滤器（33）的出口与储液箱（34）的入口连接，所述储液箱（34）的出口与循环泵（35）的入口连接，所述循环泵（35）的出口与循环进水管（32）的一端连接，所述循环进水管（32）的另一端与进水口（23）连接。

5.根据权利要求2所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，其特征在于，所述上盖（42）下表面设有与清洗槽（2）边缘配合的静音密封结构（45）。

6.根据权利要求5所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，其特征在于，所述静音密封结构（45）包括密封板上板（451）、吸音层（452）、密封板下板（453）和密封圈凹槽（454），所述密封板上板（451）和密封板下板（453）之间形成密封圈凹槽（454），所述密封圈凹槽（454）上设有密封圈（455），所述密封圈凹槽（454）内设置有吸音层（452），在所述上盖（42）与清洗槽（2）闭合时，所述静音密封结构（45）与清洗槽（2）边缘配合密封。

7.根据权利要求2所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，其特征在于，所述丝杠（414）通过锥齿轮（4142）与伺服电机（44）主轴连接。

8.根据权利要求1所述的风电模组生产线上的节水型超声波清洗机，其特征在于，所述清洗机箱（1）正面通过合页设置有箱门（11），所述箱门（11）上设置有把手（111）。

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