CN211256307U - 一种生产多功能面料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产多功能面料的设备，包括装置主体，所述装置主体右端表面靠近上端固定安装有进料通道，所述装置主体内部靠近右端安装有一号分隔板，所述一号分隔板右侧设置有除杂辊，两组所述除杂辊外侧面均固定安装有支撑柱，若干组所述支撑柱上分别设置有棉刷与粘连球，所述一号分隔板左侧设置有二号分隔板，所述一号分隔板与二号分隔板上均设置有限位轮，所述一号分隔板与二号分隔板之间安装有清洗辊，所述装置主体上端表面靠近中间位置设置有蓄水箱。该面料生产设备能够起到很好的除杂作用，提高水的利用率，替代了传统的浸泡清洗，具有很好的清洗效果，也可以避免设备污染，具有迅速烘干的作用。

Description

一种生产多功能面料的设备

技术领域

本实用新型涉及面料生产设备技术领域，具体为一种生产多功能面料的设备。

背景技术

多功能面料在生产过程中首先需要对面料进行清除灰尘、清洗、染色、烘干等步骤，而这些设备通常是独立存在的，使用起来比较麻烦，而且效果不好，浪费时间，大大降低了生产效率。

市场上的面料生产设备大多数只能起到单一的功能，不能够起到很好的除杂作用，而且传统的清洗是采用浸泡的方式，比较浪费水资源，清洗效果一般，也不能够在染色完成后对面料进行快速烘干，容易造成设备污染，给使用者带来麻烦的问题，为此，我们提出一种生产多功能面料的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产多功能面料的设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的面料生产设备大多数只能起到单一的功能，不能够起到很好的除杂作用，而且传统的清洗是采用浸泡的方式，比较浪费水资源，清洗效果一般，也不能够在染色完成后对面料进行快速烘干，容易造成设备污染，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产多功能面料的设备，包括装置主体，所述装置主体右端表面靠近上端固定安装有进料通道，所述装置主体内部靠近右端安装有一号分隔板，所述一号分隔板右侧设置有除杂辊，两组所述除杂辊外侧面均固定安装有支撑柱，若干组所述支撑柱上分别设置有棉刷与粘连球，所述一号分隔板左侧设置有二号分隔板，所述一号分隔板与二号分隔板上均设置有限位轮，所述一号分隔板与二号分隔板之间安装有清洗辊，所述装置主体上端表面靠近中间位置设置有蓄水箱，所述蓄水箱下端安装有喷头，所述清洗辊下方安装有过滤网，所述过滤网下方安装有一号增压泵，所述过滤网中间位置设置有喷管，所述二号分隔板左侧设置有三号分隔板，所述二号分隔板与三号分隔板之间设置有染色辊，所述三号分隔板左侧安装有压紧辊，所述三号分隔板左侧靠近底端安装有蓄电池，所述蓄电池上方与压紧辊上方均设置有加热板，两组所述加热板之间安装有风扇，所述装置主体左端表面靠近前后两端均安装有承载板，所述承载板上固定安装有收卷电机，两组所述承载板之间安装有收卷辊。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述除杂辊关于进料通道对称设置，且棉刷与粘连球交替设置在若干组支撑柱上，两组所述除杂辊内部均设置有一号转轴，所述装置主体正面靠近右端安装有两组除杂电机，且除杂辊通过除杂电机配合一号转轴活动安装在一号分隔板右侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述装置主体正面靠近中间位置固定安装有二号增压泵，且二号增压泵上下两端表面均设置有引流管，所述喷管贯穿过滤网设置。

作为本实用新型的进一步方案，若干组所述染色辊等距离分布在二号分隔板与三号分隔板之间所述一号分隔板与二号分隔板以及三号分隔板上均开设有通料口。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述加热板与两组风扇均与蓄电池电性连接，所述清洗辊与染色辊以及压紧辊内部均设置有二号转轴，所述装置主体前后两端表面均设置有轴承。

作为本实用新型的进一步方案，所述收卷辊通过收卷电机活动安装在两组承载板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该面料生产设备通过在除杂辊上设置有棉刷与粘连球，先启动除杂电机，带动一号转轴转动，将从进料通道进入的面料放置在两组除杂辊之间，支撑柱上棉刷与粘连球交替设置，能够清扫面料双面上的灰尘，以及将面料双面上的细毛物进行粘连，起到很好的除杂作用；

该面料生产设备通过在一号分隔板与二号分隔板之间设置有清洗辊，打开喷头，将蓄水箱中的水送入到清洗辊上，对面料的上表面进行摩擦清洗，接着水从面料两侧流入到过滤网上并过滤到过滤网下方，启动一号增压泵，将水从喷管喷出，对面料的下表面进行冲洗，提高水的利用率，替代了传统的浸泡清洗，具有很好的清洗效果；

该面料生产设备通过在三号分隔板左侧设置有两组加热板与两组风扇，可以先使用蓄电池给两组加热板加热，待三号分隔板左侧温度升高后，再给风扇进行供电，使热风对两组风扇之间的面料进行循环加热，达到快速烘干的作用，避免染色剂未干而沾染到压紧辊上，造成设备污染，具有迅速烘干的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的示意图；

图4为本实用新型图2中B的示意图。

图中：1、装置主体；2、进料通道；3、除杂辊；4、支撑柱；5、棉刷；6、粘连球；7、一号分隔板；8、限位轮；9、清洗辊；10、蓄水箱；11、喷头；12、过滤网；13、一号增压泵；14、喷管；15、二号分隔板；16、染色辊；17、三号分隔板；18、压紧辊；19、蓄电池；20、加热板；21、风扇；22、承载板； 23、收卷电机；24、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产多功能面料的设备，包括装置主体1、进料通道2、除杂辊3、支撑柱4、棉刷5、粘连球6、一号分隔板7、限位轮8、清洗辊9、蓄水箱10、喷头11、过滤网12、一号增压泵13、喷管14、二号分隔板15、染色辊16、三号分隔板17、压紧辊18、蓄电池19、加热板20、风扇21、承载板22、收卷电机23和收卷辊24，装置主体1右端表面靠近上端固定安装有进料通道2，装置主体1内部靠近右端安装有一号分隔板7，一号分隔板7右侧设置有除杂辊3，两组除杂辊3外侧面均固定安装有支撑柱4，若干组支撑柱4上分别设置有棉刷5与粘连球6，两组除杂辊3关于进料通道2对称设置，且棉刷5与粘连球6交替设置在若干组支撑柱4上，两组除杂辊3内部均设置有一号转轴，装置主体1正面靠近右端安装有两组除杂电机，且除杂辊3通过除杂电机配合一号转轴活动安装在一号分隔板7右侧，通过在除杂辊3上设置有棉刷5与粘连球6，先启动除杂电机，带动一号转轴转动，将从进料通道2进入的面料放置在两组除杂辊3之间，支撑柱4上棉刷5与粘连球6交替设置，能够清扫面料双面上的灰尘，以及将面料双面上的细毛物进行粘连，起到很好的除杂作用；

一号分隔板7左侧设置有二号分隔板15，一号分隔板7与二号分隔板15上均设置有限位轮8，一号分隔板7与二号分隔板15之间安装有清洗辊9，装置主体1上端表面靠近中间位置设置有蓄水箱10，蓄水箱10下端安装有喷头11，清洗辊9下方安装有过滤网12，过滤网12下方安装有一号增压泵13，过滤网 12中间位置设置有喷管14，装置主体1正面靠近中间位置固定安装有二号增压泵，且二号增压泵上下两端表面均设置有引流管，喷管14贯穿过滤网12设置，通过在一号分隔板7与二号分隔板15之间设置有清洗辊9，打开喷头11，将蓄水箱10中的水送入到清洗辊9上，对面料的上表面进行摩擦清洗，接着水从面料两侧流入到过滤网12上并过滤到过滤网12下方，启动一号增压泵13，将水从喷管14喷出，对面料的下表面进行冲洗，提高水的利用率，替代了传统的浸泡清洗，具有很好的清洗效果；

二号分隔板15左侧设置有三号分隔板17，二号分隔板15与三号分隔板17 之间设置有染色辊16，三号分隔板17左侧安装有压紧辊18，三号分隔板17左侧靠近底端安装有蓄电池19，蓄电池19上方与压紧辊18上方均设置有加热板 20，两组加热板20之间安装有风扇21，装置主体1左端表面靠近前后两端均安装有承载板22，承载板22上固定安装有收卷电机23，两组承载板22之间安装有收卷辊24，若干组染色辊16等距离分布在二号分隔板15与三号分隔板17之间，一号分隔板7与二号分隔板15以及三号分隔板17上均开设有通料口，两组加热板20与两组风扇21均与蓄电池19电性连接，清洗辊9与染色辊16以及压紧辊18内部均设置有二号转轴，装置主体1前后两端表面均设置有轴承，收卷辊24通过收卷电机23活动安装在两组承载板22之间，通过在三号分隔板17 左侧设置有两组加热板20与两组风扇21，可以先使用蓄电池19给两组加热板20加热，待三号分隔板17左侧温度升高后，再给风扇21进行供电，使热风对两组风扇21之间的面料进行循环加热，达到快速烘干的作用，避免染色剂未干而沾染到压紧辊18上，造成设备污染，具有迅速烘干的作用。

工作原理：对于这类的面料生产设备，首先启动收卷电机23，带动两组承载板22之间的收卷辊24转动，对面料进行收卷，然后启动装置主体1正面的两组除杂电机，带动一号转轴转动，将从进料通道2进入的面料放置在两组除杂辊3之间，支撑柱4上棉刷5与粘连球6交替设置，能够清扫面料双面上的灰尘，以及将面料双面上的细毛物进行粘连，起到很好的除杂作用；其次在一号分隔板7与二号分隔板15上设置的限位轮8，能够避免减少面料与通料口的摩擦，然后打开喷头11，将蓄水箱10中的水送入到清洗辊9上，对面料的上表面进行摩擦清洗，接着水从面料两侧流入到过滤网12上并过滤到过滤网12下方，启动一号增压泵13，将水从喷管14喷出，对面料的下表面进行冲洗，提高水的利用率，替代了传统的浸泡清洗，具有很好的清洗效果；最后面料通过若干组等距离分布的染色辊16，能够对面料的两面均匀上色，同时使用蓄电池19 给两组加热板20加热，待三号分隔板17左侧温度升高后，再给风扇21进行供电，使热风对两组风扇21之间的面料进行循环加热，达到快速烘干的作用，避免染色剂未干而沾染到压紧辊18上，造成设备污染，具有迅速烘干的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产多功能面料的设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)右端表面靠近上端固定安装有进料通道(2)，所述装置主体(1)内部靠近右端安装有一号分隔板(7)，所述一号分隔板(7)右侧设置有除杂辊(3)，两组所述除杂辊(3)外侧面均固定安装有支撑柱(4)，若干组所述支撑柱(4)上分别设置有棉刷(5)与粘连球(6)，所述一号分隔板(7)左侧设置有二号分隔板(15)，所述一号分隔板(7)与二号分隔板(15)上均设置有限位轮(8)，所述一号分隔板(7)与二号分隔板(15)之间安装有清洗辊(9)，所述装置主体(1)上端表面靠近中间位置设置有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)下端安装有喷头(11)，所述清洗辊(9)下方安装有过滤网(12)，所述过滤网(12)下方安装有一号增压泵(13)，所述过滤网(12)中间位置设置有喷管(14)，所述二号分隔板(15)左侧设置有三号分隔板(17)，所述二号分隔板(15)与三号分隔板(17)之间设置有染色辊(16)，所述三号分隔板(17)左侧安装有压紧辊(18)，所述三号分隔板(17)左侧靠近底端安装有蓄电池(19)，所述蓄电池(19)上方与压紧辊(18)上方均设置有加热板(20)，两组所述加热板(20)之间安装有风扇(21)，所述装置主体(1)左端表面靠近前后两端均安装有承载板(22)，所述承载板(22)上固定安装有收卷电机(23)，两组所述承载板(22)之间安装有收卷辊(24)。

2.根据权利要求1所述的一种生产多功能面料的设备，其特征在于：两组所述除杂辊(3)关于进料通道(2)对称设置，且棉刷(5)与粘连球(6)交替设置在若干组支撑柱(4)上，两组所述除杂辊(3)内部均设置有一号转轴，所述装置主体(1)正面靠近右端安装有两组除杂电机，且除杂辊(3)通过除杂电机配合一号转轴活动安装在一号分隔板(7)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种生产多功能面料的设备，其特征在于：所述装置主体(1)正面靠近中间位置固定安装有二号增压泵，且二号增压泵上下两端表面均设置有引流管，所述喷管(14)贯穿过滤网(12)设置。

4.根据权利要求1所述的一种生产多功能面料的设备，其特征在于：若干组所述染色辊(16)等距离分布在二号分隔板(15)与三号分隔板(17)之间，所述一号分隔板(7)与二号分隔板(15)以及三号分隔板(17)上均开设有通料口。

5.根据权利要求1所述的一种生产多功能面料的设备，其特征在于：两组所述加热板(20)与两组风扇(21)均与蓄电池(19)电性连接，所述清洗辊(9)与染色辊(16)以及压紧辊(18)内部均设置有二号转轴，所述装置主体(1)前后两端表面均设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种生产多功能面料的设备，其特征在于：所述收卷辊(24)通过收卷电机(23)活动安装在两组承载板(22)之间。

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