CN209131316U - 一种防止粘贴的agm隔板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，包括机体，所述机体的左侧贯穿开设有进料口，所述机体的右侧贯穿开设有出料口，所述机体的左侧固定连接有初步烘干机构，所述机体的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的吸风处通过吸风管与机体的内腔固定连通，所述鼓风机的排风处固定连通有排风管。本实用新型转轮与AGM隔板之间的接触面积较小，有效的防止AGM隔板粘贴在转轮上，避免对AGM隔板造成损坏，提高AGM隔板的生产效率和合格率，同时可以对移动的AGM隔板进行均匀的吹拂烘干，缩短的烘干的时间，提高了烘干的效果，同时实现的机体内部的热量循环利用，防止热量的大量流失，提高了能源的利用率，节约的资源。

Description

一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，尤其是涉及一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好，AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等，AGM隔板在进行烘干时，AGM隔板容易粘在传送带上，造成AGM隔板的损坏，极大的降低了生产效率和合格率，且AGM隔板在传送的过程中进行烘干容易造成热量的大量流失，延长了AGM隔板的烘干时间。

实用新型内容

本实用新型提出一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，用以解决AGM隔板在进行烘干时，AGM隔板容易粘在传送带上，造成AGM隔板的损坏，极大的降低了生产效率和合格率，且AGM隔板在传送的过程中进行烘干容易造成热量的大量流失，延长了AGM隔板的烘干时间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，包括机体，所述机体的左侧贯穿开设有进料口，所述机体的右侧贯穿开设有出料口，所述机体的左侧固定连接有初步烘干机构。

所述机体的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的吸风处通过吸风管与机体的内腔固定连通，所述鼓风机的排风处固定连通有排风管，所述机体的内顶壁固定连接有烘干室，所述排风管的底部贯穿机体的顶部并延伸至烘干室的内部，所述烘干室的内顶壁通过固定扣固定连接有分流管，且分流管水平设置，所述排风管的底部与分流管顶部的中部固定连通，所述分流管的底部固定连通有吹嘴，所述烘干室的中部固定连接有加热管，所述烘干室的底部固定连通有排风罩，所述排风罩的底部固定连接有底板，所述底板的顶部等距阵列贯穿开设有通孔。

所述机体内腔的左侧活动连接有从动辊，所述机体内腔的右侧活动连接有主动辊，所述机体背面的右侧通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动辊固定连接，所述主动辊通过传动带与从动辊传动连接，所述传动带的外侧壁等距固定连接有固定座，所述固定座的内部通过转轴固定连接有转轮。

优选的，所述初步烘干机构包括有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的右侧固定连接在机体的左侧，所述第一固定板的中部镶嵌有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆的底部穿过螺纹套并延伸至第一固定板的底部，所述螺纹杆的底部固定套接有轴承，所述轴承的底部固定连接有第一加热板，所述第二固定板的右侧固定连接在机体的左侧，所述第二固定板位于第一固定板的正下方，所述第二固定板的顶部固定连接有第二加热板。

优选的，所述第一加热板与轴承之间和第二固定板与第二加热板之间均固定连接有隔热板。

优选的，所述进料口与出料口的形状均为长方形，且进料口与出料口均水平设置，所述进料口、出料口和转轮的顶部均位于同一水平线。

优选的，所述吹嘴的数量为九个，九个吹嘴等距固定连通在分流管的底部，且吹嘴位于加热管的正上方。

优选的，所述排风罩的形状呈喇叭状，且排风罩的直径从上往下逐渐变大。

优选的，所述转轮的宽度与传动带的宽度相等，且转轮为橡胶轮。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、该防止粘贴的AGM隔板烘干装置，通过固定座和转轮的设置，固定座和转轮固定在传动带上的，在对AGM隔板进行传送烘干时，AGM隔板会搭在转轮上，在驱动电机工作运行时，带动主动辊旋转，通过传动带带动从动辊转动，通过转轮对AGM隔板进行拨动，带动AGM隔板进行移动，对AGM隔板进行均匀的烘干，同时转轮与AGM隔板之间的接触面积较小，能有效的防止AGM隔板粘贴在转轮上，避免了对AGM隔板造成损坏，提高了AGM隔板的生产效率和合格率。

2、该防止粘贴的AGM隔板烘干装置，通过初步烘干机构的设置，顺时针的旋转转盘可以使得螺纹杆向下移动，进而带动第一加热板向下移动，与第二加热板相互靠近，将第一加热板保持稳定，在AGM隔板从第一加热板和第二加热板之间经过进入至进料口时，将第一加热板和第二加热板通电，第一加热板和第二加热板的配合使用，可以先一步去除AGM隔板外表面上的水分，提高了烘干的效率。

3、该防止粘贴的AGM隔板烘干装置，通过烘干室的设置，烘干室内部的加热管通电，使得烘干室内部的温度提高，这时，鼓风机工作运行通过吸风管对机体内部的空气进行吸取，通过排风管进入至分流管的内部，然后从九个吹嘴吹出，可以对移动的AGM隔板进行均匀的吹拂烘干，缩短的烘干的时间，提高了烘干的效果，同时实现的机体内部的热量循环利用，防止热量的大量流失，提高了能源的利用率，节约的资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖视图；

图2为本实用新型的结构右视图；

图3为本实用新型的图1的A处局部放大图；

图4为本实用新型的图1的B处局部放大图。

其中：1机体、2进料口、3出料口、4初步烘干机构、401第一固定板、402螺纹套、403螺纹杆、404转盘、405轴承、406第一加热板、407第二固定板、408第二加热板、5鼓风机、6排风管、7烘干室、8分流管、9吹嘴、10加热管、11排风罩、12底板、13通孔、14从动辊、15主动辊、16驱动电机、17传动带、18固定座、19转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，包括机体1，机体1正面的外壳为透明状，能有效的观测到机体1内部的情况，机体1的左侧贯穿开设有进料口2，机体1的右侧贯穿开设有出料口3，进料口2与出料口3的形状均为长方形，且进料口2与出料口3均水平设置，方便了AGM隔板的经过，进料口2、出料口3和转轮19的顶部均位于同一水平线，机体1的左侧固定连接有初步烘干机构4。

初步烘干机构4包括有第一固定板401和第二固定板407，第一固定板401的右侧固定连接在机体1的左侧，第一固定板401的中部镶嵌有螺纹套402，螺纹套402的内部螺纹插接有螺纹杆403，螺纹杆403的顶部固定连接有转盘404，螺纹杆403的底部穿过螺纹套402并延伸至第一固定板401的底部，螺纹杆403的底部固定套接有轴承405，轴承405的底部固定连接有第一加热板406，第二固定板407的右侧固定连接在机体1的左侧，第二固定板407位于第一固定板401的正下方，第二固定板407的顶部固定连接有第二加热板408，第一加热板406与轴承405之间和第二固定板407与第二加热板408之间均固定连接有隔热板，通过初步烘干机构4的设置，顺时针的旋转转盘404可以使得螺纹杆403向下移动，进而带动第一加热板406向下移动，与第二加热板408相互靠近，将第一加热板406保持稳定，在AGM隔板从第一加热板406和第二加热板408之间经过进入至进料口2时，将第一加热板406和第二加热板408通电，第一加热板406和第二加热板408的配合使用，可以先一步去除AGM隔板外表面上的水分，提高了烘干的效率。

机体1的顶部固定连接有鼓风机5，鼓风机5的吸风处通过吸风管与机体1的内腔固定连通，鼓风机5的排风处固定连通有排风管6，机体1的内顶壁固定连接有烘干室7，排风管6的底部贯穿机体1的顶部并延伸至烘干室7的内部，烘干室7的内顶壁通过固定扣固定连接有分流管8，且分流管8水平设置，排风管6的底部与分流管8顶部的中部固定连通，分流管8的底部固定连通有吹嘴9，吹嘴9的数量为九个，九个吹嘴9等距固定连通在分流管8的底部，且吹嘴9位于加热管10的正上方，烘干室7的中部固定连接有加热管10，烘干室7的底部固定连通有排风罩11，排风罩11的形状呈喇叭状，且排风罩11的直径从上往下逐渐变大，排风罩11的底部固定连接有底板12，底板12的顶部等距阵列贯穿开设有通孔13，通过烘干室7的设置，烘干室7内部的加热管10通电，使得烘干室7内部的温度提高，这时，鼓风机5工作运行通过吸风管对机体1内部的空气进行吸取，通过排风管6进入至分流管8的内部，然后从九个吹嘴9吹出，可以对移动的AGM隔板进行均匀的吹拂烘干，缩短的烘干的时间，提高了烘干的效果，同时实现的机体1内部的热量循环利用，防止热量的大量流失，提高了能源的利用率，节约的资源。

机体1内腔的左侧活动连接有从动辊14，机体1内腔的右侧活动连接有主动辊15，机体1背面的右侧通过支撑架固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出端与主动辊15固定连接，主动辊15通过传动带17与从动辊14传动连接，传动带17的外侧壁等距固定连接有固定座18，固定座18的内部通过转轴固定连接有转轮19，转轮19的宽度与传动带17的宽度相等，且转轮19为橡胶轮，通过固定座18和转轮19的设置，固定座18和转轮19固定在传动带17上的，在对AGM隔板进行传送烘干时，AGM隔板会搭在转轮19上，在驱动电机16工作运行时，带动主动辊15旋转，通过传动带17带动从动辊14转动，通过转轮19对AGM隔板进行拨动，带动AGM隔板进行移动，对AGM隔板进行均匀的烘干，同时转轮19与AGM隔板之间的接触面积较小，能有效的防止AGM隔板粘贴在转轮19上，避免了对AGM隔板造成损坏，提高了AGM隔板的生产效率和合格率。

在使用时，顺时针的旋转转盘404可以使得螺纹杆403向下移动，进而带动第一加热板406向下移动，与第二加热板408相互靠近，将第一加热板406保持稳定，将第一加热板406和第二加热板408通电，使得AGM隔板从第一加热板406和第二加热板408之间穿过，经过进料口2进入至机体1的内部，然后搭在转轮19上，第一加热板406和第二加热板408的配合使用，可以先一步去除AGM隔板外表面上的水分，驱动电机16工作运行时，带动主动辊15旋转，通过传动带17带动从动辊14转动，通过转轮19对AGM隔板进行拨动，带动AGM隔板进行移动，烘干室7内部的加热管10通电，使得烘干室7内部的温度提高，这时，鼓风机5工作运行通过吸风管对机体1内部的空气进行吸取，通过排风管6进入至分流管8的内部，然后从九个吹嘴9吹出，将烘干室7内部的热量吹出，对移动的AGM隔板进行均匀的吹拂烘干，最后AGM隔板从出料口3中穿出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的左侧贯穿开设有进料口（2），所述机体（1）的右侧贯穿开设有出料口（3），所述机体（1）的左侧固定连接有初步烘干机构（4）；

所述机体（1）的顶部固定连接有鼓风机（5），所述鼓风机（5）的吸风处通过吸风管与机体（1）的内腔固定连通，所述鼓风机（5）的排风处固定连通有排风管（6），所述机体（1）的内顶壁固定连接有烘干室（7），所述排风管（6）的底部贯穿机体（1）的顶部并延伸至烘干室（7）的内部，所述烘干室（7）的内顶壁通过固定扣固定连接有分流管（8），且分流管（8）水平设置，所述排风管（6）的底部与分流管（8）顶部的中部固定连通，所述分流管（8）的底部固定连通有吹嘴（9），所述烘干室（7）的中部固定连接有加热管（10），所述烘干室（7）的底部固定连通有排风罩（11），所述排风罩（11）的底部固定连接有底板（12），所述底板（12）的顶部等距阵列贯穿开设有通孔（13）；

所述机体（1）内腔的左侧活动连接有从动辊（14），所述机体（1）内腔的右侧活动连接有主动辊（15），所述机体（1）背面的右侧通过支撑架固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端与主动辊（15）固定连接，所述主动辊（15）通过传动带（17）与从动辊（14）传动连接，所述传动带（17）的外侧壁等距固定连接有固定座（18），所述固定座（18）的内部通过转轴固定连接有转轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，其特征在于：所述初步烘干机构（4）包括有第一固定板（401）和第二固定板（407），所述第一固定板（401）的右侧固定连接在机体（1）的左侧，所述第一固定板（401）的中部镶嵌有螺纹套（402），所述螺纹套（402）的内部螺纹插接有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）的顶部固定连接有转盘（404），所述螺纹杆（403）的底部穿过螺纹套（402）并延伸至第一固定板（401）的底部，所述螺纹杆（403）的底部固定套接有轴承（405），所述轴承（405）的底部固定连接有第一加热板（406），所述第二固定板（407）的右侧固定连接在机体（1）的左侧，所述第二固定板（407）位于第一固定板（401）的正下方，所述第二固定板（407）的顶部固定连接有第二加热板（408）。

3.根据权利要求2所述的一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，其特征在于：所述第一加热板（406）与轴承（405）之间和第二固定板（407）与第二加热板（408）之间均固定连接有隔热板。

4.根据权利要求1所述的一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，其特征在于：所述进料口（2）与出料口（3）的形状均为长方形，且进料口（2）与出料口（3）均水平设置，所述进料口（2）、出料口（3）和转轮（19）的顶部均位于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，其特征在于：所述吹嘴（9）的数量为九个，九个吹嘴（9）等距固定连通在分流管（8）的底部，且吹嘴（9）位于加热管（10）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，其特征在于：所述排风罩（11）的形状呈喇叭状，且排风罩（11）的直径从上往下逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的一种防止粘贴的AGM隔板烘干装置，其特征在于：所述转轮（19）的宽度与传动带（17）的宽度相等，且转轮（19）为橡胶轮。