CN215869465U - 一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，包括固化室本体，所述固化室本体的顶部设置有空气干燥器、高温蒸汽储存罐和雾化加湿器，所述固化室本体的内部设置有放置车，所述放置车的内部设置有固化箱，所述固化箱的内部设置有蓄电池极板。本实用新型通过将极板放置在固化箱内进行固化操作，湿气、干燥空气和高温蒸汽只需填满开口罩内部的空间即可达到温度，且固化箱的结构设置为利于导流的形状，湿气、干燥空气和高温蒸汽在进入固化箱后可以迅速均匀的分布在固化箱内，从而让极板可以快速的与湿气、干燥空气和高温蒸汽接触达到需要的效果，这种加工方式可以有效节约大量时间和资源，从而便于人们使用。

Description

一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体为一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备。

背景技术

铅酸蓄电池，其正极为二氧化铅，负极为海绵状铅，电解质为硫酸水溶液，隔板(隔膜)根据不同类型的铅蓄电池使用微孔橡胶隔板、微孔塑料隔板或其他材料，电池壳体使用硬橡胶、工程塑料、玻璃钢等材料制成。

在对蓄电池的极板进行固化加工时，需要用到固化室，固化室自带加湿、加热和高温蒸汽，在加工时将极板放在固化室内的放置架上，然后利用加湿、加热和高温蒸汽对极板进行加工，但是现有的固化室在工作时，由于需要将湿气、干燥空气和高温蒸汽填满整个固化室才能对所有极板加工，这种加工方式会浪费大量时间和资源，不便于人们使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，具备可以快速将湿气、干燥空气和高温蒸汽输送到极板进行加工，节省加工资源的优点，解决了现有的固化室在工作时，由于需要将湿气、干燥空气和高温蒸汽填满整个固化室才能对所有极板加工，这种加工方式会浪费大量时间和资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，包括固化室本体，所述固化室本体的顶部设置有空气干燥器、高温蒸汽储存罐和雾化加湿器，所述固化室本体的内部设置有放置车，所述放置车的内部设置有固化箱，所述固化箱的内部设置有蓄电池极板；

所述固化箱包括固定安装在放置车内部的放置板，所述放置板的顶部固定连接有开口罩，所述放置板的顶部固定连接有扩散罩，所述放置板的表面开设有扩散孔，所述扩散罩通过扩散孔与开口罩连通，所述放置板的顶部活动安装有放置盘，所述蓄电池极板放置在放置盘的顶部，所述扩散罩的底部连通有加热输送管，所述开口罩的顶部连通有加湿输送管，所述固化室本体的两侧和背面分别固定安装有第一输送管和第二输送管，所述加热输送管远离扩散罩的一端与第一输送管连通，所述加湿输送管远离开口罩的一端与第二输送管连通，所述空气干燥器、高温蒸汽储存罐和雾化加湿器的出气口分别连通有干燥输送管、高温蒸汽输送管和湿气输送管，所述干燥输送管和高温蒸汽输送管均与第一输送管连通，所述湿气输送管与第二输送管连通。

作为本实用新型优选的，所述放置板的底部固定连接有导向罩，所述导向罩的表面开设有通孔，所述通孔与扩散孔连通。

作为本实用新型优选的，所述开口罩内壁顶部的形状为弧形，弧形较低的部分设置在开口罩的中部，弧形较高的部分设置在开口罩内壁的两侧，所述开口罩内壁的顶部固定连接有集水锥。

作为本实用新型优选的，所述开口罩的内壁固定连接有导流道，所述导流道位于集水锥的底部，所述导流道为弧形设置，所述导流道的弧形设置为两边高中间低。

作为本实用新型优选的，所述放置车的内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括通过轴承活动安装在放置板顶部的活动块，所述活动块的顶部与放置盘的底部固定连接，所述放置车的内部活动安装有位于固化箱侧面的传动杆，所述传动杆的表面固定连接有主动轮，所述放置盘与主动轮通过皮带传动连接，所述放置车的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴与传动杆的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一输送管和第二输送管位于固化室本体内部的一端均连通有波纹伸缩管，所述加热输送管和加湿输送管均与波纹伸缩管活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将极板放置在固化箱内进行固化操作，湿气、干燥空气和高温蒸汽只需填满开口罩内部的空间即可达到温度，且固化箱的结构设置为利于导流的形状，湿气、干燥空气和高温蒸汽在进入固化箱后可以迅速均匀的分布在固化箱内，从而让极板可以快速的与湿气、干燥空气和高温蒸汽接触达到需要的效果，这种加工方式可以有效节约大量时间和资源，从而便于人们使用。

2、本实用新型通过设置导向罩来对高温蒸汽和干燥气体进行导向，可以将高温蒸汽和干燥气体向侧边导流，让高温蒸汽和干燥气体分布的更加均匀，避免高温蒸汽和干燥气体进入扩散罩后大量从中部的扩散孔喷出，从而起到保护极板的作用。

3、本实用新型通过将开口罩内壁的形状设置为弧形，可以有效将高温蒸汽冷凝后产生的水滴向中部集中，并利用多个集水锥进行收集，有利于集中排放。

4、本实用新型通过设置导流道来接住冷凝水，可以与集水锥配合，采用较小的面积来接住较多的冷凝水，避免冷凝水滴落在极板上影响极板的干燥。

5、本实用新型通过设置旋转机构来带动放置盘旋转，可以让极板随着放置盘一同旋转，让极板更加可以快速的与湿气、干燥空气和高温蒸汽接触，有利于提高极板加工的效率。

6、本实用新型通过设置波纹伸缩管来将加热输送管和加湿输送管与第一输送管和第二输送管活动的连接在一起，使用者可以在加工后将其拆开，方便人们将放置车移走，便于下一批放置车进入固化室。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导流道示意图；

图3为本实用新型放置盘的仰视示意图；

图4为本实用新型放置盘的俯视示意图；

图5为本实用新型固化箱的正面剖视示意图。

图中：1、固化室本体；2、空气干燥器；3、高温蒸汽储存罐；4、雾化加湿器；5、放置车；6、固化箱；601、放置板；602、开口罩；603、扩散罩；604、放置盘；605、加热输送管；606、加湿输送管；607、扩散孔；7、蓄电池极板；8、第一输送管；9、第二输送管；10、干燥输送管；11、高温蒸汽输送管；12、湿气输送管；13、导向罩；14、通孔；15、集水锥；16、导流道；17、旋转机构；171、活动块；172、传动杆；173、主动轮；174、电机；18、波纹伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，包括固化室本体1，固化室本体1的顶部设置有空气干燥器2、高温蒸汽储存罐3和雾化加湿器4，固化室本体1的内部设置有放置车5，放置车5的内部设置有固化箱6，固化箱6的内部设置有蓄电池极板7；

固化箱6包括固定安装在放置车5内部的放置板601，放置板601的顶部固定连接有开口罩602，开口罩602的正面活动安装有箱门，放置板601的顶部固定连接有扩散罩603，放置板601的表面开设有扩散孔607，扩散罩603通过扩散孔607与开口罩602连通，放置板601的顶部活动安装有放置盘604，蓄电池极板7放置在放置盘604的顶部，扩散罩603的底部连通有加热输送管605，开口罩602的顶部连通有加湿输送管606，固化室本体1的两侧和背面分别固定安装有第一输送管8和第二输送管9，加热输送管605远离扩散罩603的一端与第一输送管8连通，加湿输送管606远离开口罩602的一端与第二输送管9连通，加热输送管605和加湿输送管606的底部均连通有漏水管，在加热输送管605和加湿输送管606的内部积水较多时可打开漏水管进行排水，空气干燥器2、高温蒸汽储存罐3和雾化加湿器4的出气口分别连通有干燥输送管10、高温蒸汽输送管11和湿气输送管12，干燥输送管10和高温蒸汽输送管11均与第一输送管8连通，湿气输送管12与第二输送管9连通，干燥输送管10、高温蒸汽输送管11和湿气输送管12的内部均设置有电磁阀，使用者可通过电磁阀来控制管道的开关。

参考图5，放置板601的底部固定连接有导向罩13，导向罩13的表面开设有通孔14，通孔14与扩散孔607连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向罩13来对高温蒸汽和干燥气体进行导向，可以将高温蒸汽和干燥气体向侧边导流，让高温蒸汽和干燥气体分布的更加均匀，避免高温蒸汽和干燥气体进入扩散罩603后大量从中部的扩散孔607喷出，从而起到保护极板的作用。

参考图5，开口罩602内壁顶部的形状为弧形，弧形较低的部分设置在开口罩602的中部，弧形较高的部分设置在开口罩602内壁的两侧，开口罩602内壁的顶部固定连接有集水锥15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将开口罩602内壁的形状设置为弧形，可以有效将高温蒸汽冷凝后产生的水滴向中部集中，并利用多个集水锥15进行收集，有利于集中排放。

参考图2和图5，开口罩602的内壁固定连接有导流道16，导流道16位于集水锥15的底部，导流道16为弧形设置，导流道16的弧形设置为两边高中间低。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导流道16来接住冷凝水，可以与集水锥15配合，采用较小的面积来接住较多的冷凝水，避免冷凝水滴落在极板上影响极板的干燥。

参考图1和图5，放置车5的内部设置有旋转机构17，旋转机构17包括通过轴承活动安装在放置板601顶部的活动块171，活动块171的顶部与放置盘604的底部固定连接，放置车5的内部活动安装有位于固化箱6侧面的传动杆172，传动杆172的表面固定连接有主动轮173，放置盘604与主动轮173通过皮带传动连接，放置车5的顶部固定连接有电机174，电机174的转轴与传动杆172的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转机构17来带动放置盘604旋转，可以让极板随着放置盘604一同旋转，让极板更加可以快速的与湿气、干燥空气和高温蒸汽接触，有利于提高极板加工的效率。

参考图1，第一输送管8和第二输送管9位于固化室本体1内部的一端均连通有波纹伸缩管18，加热输送管605和加湿输送管606均与波纹伸缩管18活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置波纹伸缩管18来将加热输送管605和加湿输送管606与第一输送管8和第二输送管9活动的连接在一起，使用者可以在加工后将其拆开，方便人们将放置车5移走，便于下一批放置车5进入固化室。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将蓄电池极板7放置在放置盘604上，然后将放置车5推进固化室，将加热输送管605和加湿输送管606与第一输送管8和第二输送管9安装在一起，然后通过空气干燥器2、高温蒸汽储存罐3和雾化加湿器4将干燥空气、高温蒸汽和湿气在需要时输送到固化箱6中，由于固化箱6的内部设置为利于导流的形状，干燥空气、高温蒸汽和湿气在进入固化箱6后可以快速的从底部、顶部和两侧与蓄电池极板7接触，而且干燥空气、高温蒸汽和湿气只需填充开口罩602内部的空间即可达到要求，从而有效节约大量时间和资源，同时可启动旋转机构17，利用电机174带动传动杆172和主动轮173旋转，从而通过皮带带动放置盘604旋转来使蓄电池极板7跟随旋转，让蓄电池极板7更加快速的与干燥空气、高温蒸汽和湿气接触。

综上所述：该铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，通过将极板放置在固化箱6内进行固化操作，湿气、干燥空气和高温蒸汽只需填满开口罩602内部的空间即可达到温度，解决了现有的固化室在工作时，由于需要将湿气、干燥空气和高温蒸汽填满整个固化室才能对所有极板加工，这种加工方式会浪费大量时间和资源的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，包括固化室本体(1)，其特征在于：所述固化室本体(1)的顶部设置有空气干燥器(2)、高温蒸汽储存罐(3)和雾化加湿器(4)，所述固化室本体(1)的内部设置有放置车(5)，所述放置车(5)的内部设置有固化箱(6)，所述固化箱(6)的内部设置有蓄电池极板(7)；

所述固化箱(6)包括固定安装在放置车(5)内部的放置板(601)，所述放置板(601)的顶部固定连接有开口罩(602)，所述放置板(601)的顶部固定连接有扩散罩(603)，所述放置板(601)的表面开设有扩散孔(607)，所述扩散罩(603)通过扩散孔(607)与开口罩(602)连通，所述放置板(601)的顶部活动安装有放置盘(604)，所述蓄电池极板(7)放置在放置盘(604)的顶部，所述扩散罩(603)的底部连通有加热输送管(605)，所述开口罩(602)的顶部连通有加湿输送管(606)，所述固化室本体(1)的两侧和背面分别固定安装有第一输送管(8)和第二输送管(9)，所述加热输送管(605)远离扩散罩(603)的一端与第一输送管(8)连通，所述加湿输送管(606)远离开口罩(602)的一端与第二输送管(9)连通，所述空气干燥器(2)、高温蒸汽储存罐(3)和雾化加湿器(4)的出气口分别连通有干燥输送管(10)、高温蒸汽输送管(11)和湿气输送管(12)，所述干燥输送管(10)和高温蒸汽输送管(11)均与第一输送管(8)连通，所述湿气输送管(12)与第二输送管(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，其特征在于：所述放置板(601)的底部固定连接有导向罩(13)，所述导向罩(13)的表面开设有通孔(14)，所述通孔(14)与扩散孔(607)连通。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，其特征在于：所述开口罩(602)内壁顶部的形状为弧形，弧形较低的部分设置在开口罩(602)的中部，弧形较高的部分设置在开口罩(602)内壁的两侧，所述开口罩(602)内壁的顶部固定连接有集水锥(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，其特征在于：所述开口罩(602)的内壁固定连接有导流道(16)，所述导流道(16)位于集水锥(15)的底部，所述导流道(16)为弧形设置，所述导流道(16)的弧形设置为两边高中间低。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，其特征在于：所述放置车(5)的内部设置有旋转机构(17)，所述旋转机构(17)包括通过轴承活动安装在放置板(601)顶部的活动块(171)，所述活动块(171)的顶部与放置盘(604)的底部固定连接，所述放置车(5)的内部活动安装有位于固化箱(6)侧面的传动杆(172)，所述传动杆(172)的表面固定连接有主动轮(173)，所述放置盘(604)与主动轮(173)通过皮带传动连接，所述放置车(5)的顶部固定连接有电机(174)，所述电机(174)的转轴与传动杆(172)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板的固化干燥设备，其特征在于：所述第一输送管(8)和第二输送管(9)位于固化室本体(1)内部的一端均连通有波纹伸缩管(18)，所述加热输送管(605)和加湿输送管(606)均与波纹伸缩管(18)活动连接。

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