CN215613478U - 一种锂电池生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其为一种锂电池生产用清洗设备,包括机体，所述机体的两侧面均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有横杆且横杆与两根立柱相互连接，所述横杆的一端设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与横杆之间转动连接，所述横杆的表面套接有移动台，所述移动台与螺纹杆之间传动连接。本实用新型通过通过在机体的内部分隔出一个用于烘干的烘干槽，在烘干槽的侧壁开设有一号通风口，在一号通风口的位置设置热风机，热风机内设置有风扇和电热管，通过清洗框和升降杆将清洗过的电池放入烘干槽，使用风扇和电热管快速将清洗后的电池吹干，大大提高电池风干的效率。

Description

一种锂电池生产用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用清洗设备。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段，在电池生产过程中，需要通过特定的药水对电池进行清洗，金属壳锂离子电池注液后需要将电池表面残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。

现有的锂电池清洗大多为人工清洗，且存在以下问题：

1、由于现有的锂电池大多有人工放置在清洗池内清洗，从而会导致清洗的效率过低，同时在锂电池清洗后，工作者不易将锂电池从清洗设备的内部捞出，从而在使用上会大大增加工作者的工作量。

2、现有的清洗方式紧有表面清洗，但清洗过后的电池需进行下一步的包装，所以清洗过后往往需要将电池表面的水分晾干，但现有的方式大多是将清洗过得电池放置在室内自然风干，这种方式过于过于浪费时间，若是温度较低的情况下需要很长时间才能晾干，效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用清洗设备，解决了在锂电池生产包装环节中清洗电池表面时，大多时热工手动清洗，效率较低，同时清洗后晾干时间过程，影响生产效率的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种锂电池生产用清洗设备，包括机体，所述机体的两侧面均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有横杆且横杆与两根立柱相互连接，所述横杆的一端设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与横杆之间转动连接，所述横杆的表面套接有移动台，所述移动台与螺纹杆之间传动连接，所述移动台的两侧固定连接有升降杆，所述升降杆的一端固定有清洗框架，所述清洗框架的内部开设有用于固定电池的卡槽，所述机体的侧面固定有二号电机，机体的内部设置有清洗杆，所述二号电机的输出与端清洗杆之间传动连接，所述清洗杆的表面设置有用于电池清理的清洗刷，所述升降杆的另一端连接有液压导管，所述机体的侧面固定有液压泵，所述液压泵通过液压导管与升降杆传动连接，所述机体的内部设置有烘干槽，所述烘干槽的一侧开设有一号通风口，所述机体的表面位于一号通风口的一侧固定有热风机，所述热风机的内部固定有风扇，所述热风机的内部位于风扇的外侧设置有电热管。

进一步地，所述热风机的内部设置有固定架，所述固定架与电热管固定连接。

进一步地，所述移动台与一号电机的表面均设置有固定卡扣，所述固定卡扣与液压导管套接，所述机体的表面设置有防护板，所述防护板套设在二号电机与清洗杆的连接处。

进一步地，所述机体的表面开设有二号通风口，所述二号通风口与烘干槽的内部连通。

进一步地，所述机体表面靠近机体的底部设置有排水阀，所述排水阀与机体的内部连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池生产用清洗设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在机体的两侧使用两根立柱在机体的正上方固定一个横杆，在横杆的一端使用一号电机连接螺纹杆，作为动力装置，通过在横杆的表面设置一个移动台，在移动台的两侧使用升降杆连接一个清洗框，通过液压导管与机体表面的液压泵连接，将待清洗的电池放入清洗框内，清洗框内设有卡槽，便于固定电池，通过升降杆将清洗框放入机体内，在机体的内部设置多个清洗杆，清洗杆的表面设有清洗电池的清洗刷，在机体的表固定有二号电机，通过二号电机带动清洗杆的转动，从而快速洗刷电池，大大提高电池的清洗效率。

2、本实用新型，通过在机体的内部分隔出一个用于烘干的烘干槽，在烘干槽的侧壁开设有一号通风口，在一号通风口的位置设置热风机，热风机内设置有风扇和电热管，通过清洗框和升降杆将清洗过的电池放入烘干槽，使用风扇和电热管快速将清洗后的电池吹干，大大提高电池风干的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型另一立体结构示意图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为本实用新型B-B方向剖视图；

图6为本实用新型图5中C处结构放大图。

图中：1、机体；2、立柱；3、横杆；4、一号电机；5、螺纹杆；6、移动台；7、升降杆；8、清洗框架；9、卡槽；10、二号电机；11、清洗杆；12、清洗刷；13、液压导管；14、液压泵；15、烘干槽；16、一号通风口；17、热风机；18、风扇；19、电热管；20、固定架；21、固定卡扣；22、防护板；23、二号通风口；24、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、2、3和6所示，本实用新型一种锂电池生产用清洗设备，包括机体1，机体1的两侧面均设置有立柱2，立柱2的顶部设置有横杆3且横杆3与两根立柱2相互连接，横杆3的一端设置有一号电机4，一号电机4的输出端固定有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端与横杆3之间转动连接，横杆3的表面套接有移动台6，移动台6与螺纹杆5之间传动连接，移动台6的两侧固定连接有升降杆7，升降杆7的一端固定有清洗框架8，清洗框架8的内部开设有用于固定电池的卡槽9，机体1的侧面固定有二号电机10，机体1的内部设置有清洗杆11，二号电机10的输出与端清洗杆11之间传动连接，清洗杆11的表面设置有用于电池清理的清洗刷12，升降杆7的另一端连接有液压导管13，机体1的侧面固定有液压泵14，液压泵14通过液压导管13与升降杆7传动连接，机体1的内部设置有烘干槽15，烘干槽15的一侧开设有一号通风口16，机体1的表面位于一号通风口16的一侧固定有热风机17，热风机17的内部固定有风扇18，热风机17的内部位于风扇18的外侧设置有电热管19，通过在机体1的两侧使用两根立柱2在机体1的正上方固定一个横杆3，在横杆3的一端使用一号电机4连接螺纹杆5，作为动力装置，通过在横杆3的表面设置一个移动台6，在移动台的6两侧使用升降杆7连接一个清洗框架8，通过液压导管13与机体1表面的液压泵14连接，将待清洗的电池放入清洗框架8内，清洗框架8内设有卡槽9，便于固定电池，通过升降杆7将清洗框架8放入机体1内，在机体1的内部设置多个清洗杆11，清洗杆11的表面设有清洗电池的清洗刷12，在机体1的表固定有二号电机10，通过二号电机10带动清洗杆11的转动，从而快速洗刷电池，大大提高电池的清洗效率，通过在机体1的内部分隔出一个用于烘干的烘干槽15，在烘干槽15的侧壁开设有一号通风口16，在一号通风口16的位置设置热风机17，热风机17内设置有风扇18和电热管19，通过清洗框架8和升降杆7将清洗过的电池放入烘干槽15，使用风扇18和电热管19快速将清洗后的电池吹干，大大提升电池风干的效率。

如图6所示，在一些实施例中，热风机17的内部设置有固定架20，固定架20与电热管19固定连接；通过固定架20增加电热管19在热风机17内的稳定性，防止电热管19晃动掉落。

如图4和图5所示，在一些实施例中，移动台6与一号电机4的表面均设置有固定卡扣21，固定卡扣21与液压导管13套接，机体1的表面设置有防护板22，防护板22套设在二号电机10与清洗杆11的连接处；通过固定卡扣21将液压导管13固定便于设备安全运行。

如图1所示，在一些实施例中，机体1的表面开设有二号通风口23，二号通风口23与烘干槽15的内部连通；通过二号通风口23增加烘干槽15内部空气的流动性，提高烘干效率。

如图1所示，在一些实施例中，机体1表面靠近机体1的底部设置有排水阀24，排水阀24与机体1的内部连通；通过排水阀24便于机体1内部电池清洗后的污水的排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池生产用清洗设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的两侧面均设置有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部设置有横杆(3)且横杆(3)与两根立柱(2)相互连接，所述横杆(3)的一端设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端固定有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的另一端与横杆(3)之间转动连接，所述横杆(3)的表面套接有移动台(6)，所述移动台(6)与螺纹杆(5)之间传动连接，所述移动台(6)的两侧固定连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的一端固定有清洗框架(8)，所述清洗框架(8)的内部开设有用于固定电池的卡槽(9)，所述机体(1)的侧面固定有二号电机(10)，机体(1)的内部设置有清洗杆(11)，所述二号电机(10)的输出与端清洗杆(11)之间传动连接，所述清洗杆(11)的表面设置有用于电池清理的清洗刷(12)，所述升降杆(7)的另一端连接有液压导管(13)，所述机体(1)的侧面固定有液压泵(14)，所述液压泵(14)通过液压导管(13)与升降杆(7)传动连接，所述机体(1)的内部设置有烘干槽(15)，所述烘干槽(15)的一侧开设有一号通风口(16)，所述机体(1)的表面位于一号通风口(16)的一侧固定有热风机(17)，所述热风机(17)的内部固定有风扇(18)，所述热风机(17)的内部位于风扇(18)的外侧设置有电热管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述热风机(17)的内部设置有固定架(20)，所述固定架(20)与电热管(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述移动台(6)与一号电机(4)的表面均设置有固定卡扣(21)，所述固定卡扣(21)与液压导管(13)套接，所述机体(1)的表面设置有防护板(22)，所述防护板(22)套设在二号电机(10)与清洗杆(11)的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述机体(1)的表面开设有二号通风口(23)，所述二号通风口(23)与烘干槽(15)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用清洗设备，其特征在于：所述机体(1)表面靠近机体(1)的底部设置有排水阀(24)，所述排水阀(24)与机体(1)的内部连通。

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