CN214426386U - 一种电池盖帽烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖帽烘干装置，包括底座，所述底座的顶部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有伺服电机，所述传送带的顶部设置有第一通风管，所述第一通风管的顶部设置有吹风机，所述吹风机的两侧设置有第二通风管，所述第二通风管的顶部设置有多个分管，且分管的一端贯穿第一通风管的一侧进入第一通风管的内部。本实用新型中，通过吹风机对第一通风管内部进行吹风，第一通风管为封闭管体，内部气体只能向两侧移动，吹风机的能量损耗很小，大大提高了吹风机的效率，在第一通风管的内部设置有两个固定轴，将传送带中部抬高，电池盖帽在通过传送带时，会使一侧略微倾斜，使吹风机可以直接对电池盖帽侧壁进行烘干，增加了烘干效果。

Description

一种电池盖帽烘干装置

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种电池盖帽烘干装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池盖帽的零件如上盖、防爆片等是冲压件，在冲压的过程中会有油污。在盖帽组装前，通常使用酒精进行清洗，酒精清洗后会在零件表面残留，需要放置很长的时间等待挥发；增加工盖帽的生产工时，严重影响了生产的进度，同时在对电池盖帽进行吹风烘干时，由于电池盖帽两侧没有阻拦，大量的能量浪费在了外部，吹风机的使用效率很低，部分的蒸汽由于温度降底会重新落入到电池盖帽，同时由于吹风机位于电池盖帽的顶部，对电池盖帽进行烘干时，只能对电池盖帽的顶部进行烘干，而容易积水的侧壁没有被直接烘干，烘干效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池盖帽烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池盖帽烘干装置，包括底座，所述底座的顶部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有伺服电机，所述传送带的顶部设置有第一通风管，所述第一通风管的顶部设置有吹风机，所述吹风机的两侧设置有第二通风管，所述第二通风管的顶部设置有多个分管，且分管的一端贯穿第一通风管的一侧进入第一通风管的内部，所述第一通风管内表面顶部固定连接有分隔板，所述分隔板的二侧设置有加热棒，所述加热棒外表面设置有电热丝，所述第一通风管的底部转动连接有两个滚动轴，所述底座的两侧设置有支撑板，且支撑板的顶部与第一通风管固定连接，所述底座的底部设置有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述分管的出风口向第一通风管的两侧倾斜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一通风管的外表面设置有活动门，所述活动门的外表面设置有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的顶部设置有保护外壳，且保护外壳与底座焊接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带为摩擦性能良好的材料组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滚动轴顶部的高度高于伺服电机电机轴顶部的高度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该电池盖帽烘干装置，通过在第一通风管的顶部设置有吹风机，通过吹风机对第一通风管内部进行吹风，由于第一通风管为封闭管体，内部气体只能向两侧移动，吹风机的能量损耗很小，大大提高了吹风机的效率。

2、该电池盖帽烘干装置，在第一通风管的内部设置有两个固定轴，将传送带中部抬高，电池盖帽在通过传送带时，会使一侧略微倾斜，使吹风机可以直接对电池盖帽侧壁进行烘干，增加了烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、底座；2、传送带；3、电热丝；4、加热棒；5、第一通风管；6、支撑腿；7、伺服电机；8、分管；9、第二通风管；10、吹风机；11、分隔板； 12、支撑板；13、活动门；14、保护外壳；15、滚动轴；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电池盖帽烘干装置，包括底座1，底座1的顶部设置有传送带2，通过传送带2带动电池盖帽移动，减少人力。传送带2的一侧设置有伺服电机7，通过伺服电机7控制传送带2 转动，传送带2的顶部设置有第一通风管5，第一通风管5的顶部设置有吹风机10，对第一通风管5内进行吹风，增加第一通风管5内的烘干效果，吹风机10的两侧设置有第二通风管9，对吹风机10内吹出的风进行传导，第二通风管9的顶部设置有多个分管8，对吹风机10内吹出的风进行分流，且分管 8的一端贯穿第一通风管5的一侧进入第一通风管5的内部，第一通风管5内表面顶部固定连接有分隔板11，防止吹风机10吹向第一通风管5两侧的风混合，分隔板11的二侧设置有加热棒4，增加第一通风管5内部的温度，增加烘干效果，加热棒4外表面设置有电热丝3，增加加热棒4的温度，第一通风管5的底部转动连接有两个滚动轴15，抬高传送带2的高度，造成电池盖帽一定的倾斜，方便对电池盖帽侧面进行烘干，底座1的两侧设置有支撑板12，支撑起第一通风管5，且支撑板12的顶部与第一通风管5固定连接，底座1 的底部设置有支撑腿6，使电池盖帽烘干装置远离地面，方便进行操作。

多个分管8的出风口向第一通风管5的两侧倾斜，将风和水蒸气吹向第一通风管5的两侧。

第一通风管5的外表面设置有活动门13，所述活动门13的外表面设置有把手16，方便对第一通风管5的内部进行观察和清理。

伺服电机7的顶部设置有保护外壳14，且保护外壳14与底座1焊接在一起，将伺服电机7包裹起来，防止伺服电机7转动时伤害到人体。

传送带2为摩擦性能良好的材料组成，防止电池盖帽在传送带2上发生滑动，影响电池盖帽的烘干效果。

两个滚动轴15顶部的高度高于伺服电机7电机轴顶部的高度，造成电池盖帽一定的倾斜，方便对电池盖帽侧面进行烘干。

工作原理：在使用电池盖帽烘干装置时，在传送带2的上方设置有第一通风管5，使用时，接通电热丝3的电源，对加热棒4进行加热，将电池盖帽放入到传送带2的顶部，接通伺服电机7的电源，通过伺服电机7带动传送带2转动，接通吹风机10的电源，对第一通风管5进行吹风，增加烘干效果，烘干完成后，通过传送带2将电池盖帽从第一通风管5的通风口传送出来，进行下一布操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池盖帽烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的一侧设置有伺服电机(7)，所述传送带(2)的顶部设置有第一通风管(5)，所述第一通风管(5)的顶部设置有吹风机(10)，所述吹风机(10)的两侧设置有第二通风管(9)，所述第二通风管(9)的顶部设置有多个分管(8)，且分管(8)的一端贯穿第一通风管(5)的一侧进入第一通风管(5)的内部，所述第一通风管(5)内表面顶部固定连接有分隔板(11)，所述分隔板(11)的二侧设置有加热棒(4)，所述加热棒(4)外表面设置有电热丝(3)，所述第一通风管(5)的底部转动连接有两个滚动轴(15)，所述底座(1)的两侧设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的顶部与第一通风管(5)固定连接，所述底座(1)的底部设置有支撑腿(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽烘干装置，其特征在于：多个所述分管(8)的出风口向第一通风管(5)的两侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖帽烘干装置，其特征在于：所述第一通风管(5)的外表面设置有活动门(13)，所述活动门(13)的外表面设置有把手(16)。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖帽烘干装置，其特征在于：所述伺服电机(7)的顶部设置有保护外壳(14)，且保护外壳(14)与底座(1)焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖帽烘干装置，其特征在于：两个所述滚动轴(15)顶部的高度高于伺服电机(7)电机轴顶部的高度。

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