CN114864881A - 一种铅酸蓄电池基板固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池基板固化设备，包括两个竖板，两个所述竖板之间共同转动安装有转筒，其中一个位于所述转筒内的竖板外壁安装有用于放置电池极板的栅格板，还包括用于向转筒内供热、供湿和使空气排出的调温组件；另一个位于所述转筒内的竖板外壁开设有孔，且孔内安装有能转动的转动管，所述转动管与转筒呈偏心设置，且二者圆心处于同一水平线。本发明将转筒内上下方空气进行混合与交换，从而避免上下方空气温湿度出现较大的差异，使不同位置的温湿度保持均衡，进一步提高极板固化时的稳定性和一致性，而且转筒的内弧面也可加快其内部空气的交换和流通，进一步提高各处位置的温湿度稳定性。

Description

一种铅酸蓄电池基板固化设备

技术领域

本发明涉及蓄电池加工技术领域，具体为一种铅酸蓄电池基板固化设备。

背景技术

铅酸蓄电池在生产加工过程中，其极板的固化是非常重要的，极板固化质量的优劣与电池性能有着密切的关系，固化良好的极板可获得牢固的活性物质和良好的外观质量。

目前，基板的固化是指涂好膏的极板在一定的温度和湿度等条件下，在铅膏胶凝过程中完成游离铅及板栅筋条表面铅的氧化以及碱式硫酸铅的再结晶和硬化的过程。

如中国专利公开号CN108649188B，公开了一种铅酸蓄电池极板固化装置，该装置虽然可以使极板在固化箱内与蒸汽充分接触，完成固化过程，但是根据气体动力学原理，热空气和热湿气会向上流动，从而造成固化箱内不同高度位置出现温湿度差异，并且还会随着固化箱的高度升高而使差异增大，最后导致不同位置的极板固化效果参差不齐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池基板固化设备，通过将转筒内上下方空气进行混合与交换，进而避免上下方空气温湿度出现较大的差异，使不同位置的温湿度保持均衡，进一步提高极板固化时的稳定性和一致性，而且转筒的内弧面也可加快其内部空气的交换和流通，进一步提高各处位置的温湿度稳定性，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池基板固化设备，包括两个竖板，两个所述竖板之间共同转动安装有转筒，其中一个位于所述转筒内的竖板外壁安装有用于放置电池极板的栅格板，还包括用于向转筒内供热、供湿和使空气排出的调温组件。

另一个位于所述转筒内的竖板外壁开设有孔，且孔内安装有能转动的转动管，所述转动管与转筒呈偏心设置，且二者圆心处于同一水平线，所述转动管伸入转筒内的一端固定有活塞管，所述活塞管的内壁滑动安装有活塞块，所述活塞块的内壁开设有孔，且孔内固定有活塞杆，所述活塞杆的两端分别穿出活塞管外壁并与转筒的内壁相抵，位于所述活塞块两侧的活塞杆内部均开设有使活塞管与转筒的腔内连通的通道。

优选的，所述活塞杆内部沿轴向开设有贯穿孔，且贯穿孔的内壁限位滑动安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆伸出活塞杆的外壁均转动安装有空管，所述空管的外壁套设有吸水辊，且所述空管的外壁开设有沙孔，所述吸水辊与转筒的内壁贴合，两个所述伸缩杆的内部均开设有与贯穿孔连通的连通管道，所述连通管道与空管连通，所述活塞管外壁开设有与转动管连通的通孔，且当所述活塞块在活塞管内滑动时会始终将通孔封闭，两个所述伸缩杆之间的贯穿孔内壁安装有用于间歇使转动管和贯穿孔连通的开关组件，所述转动管与外部吸气机构连接。

优选的，所述开关组件包括梯形条，所述梯形条安装在两个活塞杆之间的贯穿孔内壁，所述梯形条中间的外壁转动安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固定在贯穿孔中间的外壁，所述活塞块的内部开设有连通孔，当活塞块滑动时会使连通孔将贯穿孔与转动管间歇性连通，两个所述活塞杆相对的一端均设为斜面，且分别与梯形条两侧的斜面相抵。

优选的，所述调温组件包括开设在其中一个所述竖板内部的三个圆槽，且三个所述圆槽呈同心设置，所述转筒内部沿轴线方向开设有三个通道，且三个所述通道分别与三个圆槽连通，三个所述通道均通过孔与转筒的腔内连通，所述竖板的外壁安装有用于将三个圆槽分别与供热机构、供湿机构、吸气机构连通的管道，还包括用于驱动转筒转动的驱动组件，且所述转筒与转动管的转向相反。

优选的，所述驱动组件包括固定在转动管外壁的主齿轮，所述转筒的管内壁固定有齿环，所述竖板靠近转动管的外壁转动安装有从动轮，所述从动轮分别与转动管、齿环相啮合。

优选的，所述栅格板的一端穿出竖板外部，且位于所述栅格板上方的竖板外壁安装有可打开或关闭的密封门。

优选的，两个所述活塞杆的外壁均固定有带有孔的空管，且活塞杆内部开设的通道分别与空管和转筒连通。

优选的，所述驱动组件包括固定在转筒外壁的皮带轮，所述竖板的外壁安装有电机，所述电机的输出轴通过皮带与皮带轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过活塞管的转动会不断通过活塞块的往复移动，将转筒下方的空气输送到上方，从而使上下方的空气进行混合与交换，进而避免上下方空气温湿度出现较大的差异，使之保持均衡，进一步提高极板固化时的稳定性和一致性，而且转筒的内弧面也可加快其内部空气的交换和流通，进一步提高各处位置的温湿度稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体图一结构示意图；

图2为本发明的立体图二结构示意图；

图3为本发明的主视图结构示意图；

图4为本发明图3中沿A-A的剖视图结构示意图；

图5为本发明图4中沿B-B的剖视图结构示意图；

图6为本发明图5中沿C-C的剖视图结构示意图；

图7为本发明图6中的活塞管局部放大图结构示意图；

图8为本发明圆槽的剖视图结构示意图；

图9为本发明实施例二的立体图结构示意图。

图中：1、竖板；2、转筒；3、栅格板；4、密封门；5、转动管；6、活塞管；7、活塞杆；8、伸缩杆；9、主齿轮；10、从动轮；11、齿环；12、通道；13、活塞块；14、圆槽；15、空管；16、吸水辊；17、连通管道；18、梯形条；19、弹性伸缩杆；20、贯穿孔；21、连通孔；22、皮带轮；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池基板固化设备，包括两个竖板1，两个竖板1之间共同转动安装有转筒2，其中一个位于转筒2内的竖板1外壁安装有用于放置电池极板的栅格板3，还包括用于向转筒2内供热、供湿和使空气排出的调温组件。

另一个位于转筒2内的竖板1外壁开设有孔，且孔内安装有能转动的转动管5，转动管5与转筒2呈偏心设置，且二者圆心处于同一水平线，转动管5伸入转筒2内的一端固定有活塞管6，活塞管6的内壁滑动安装有活塞块13，活塞块13的内壁开设有孔，且孔内固定有活塞杆7，活塞杆7的两端分别穿出活塞管6外壁并与转筒2的内壁相抵，位于活塞块13两侧的活塞杆7内部均开设有使活塞管6与转筒2的腔内连通的通道。

电池极板固化时，将其安置在栅格板3上，然后通过调温组件向转筒2内注入蒸汽和湿气，用于调节转筒2内恒温恒湿的环境，同时将空气从转筒2中排出，使其内部形成一个空气循环，从而保持其内部恒温恒湿的环境，以完成电池极板的固化过程。

在固化的过程中，通过外部机构驱动转动管5转动，然后转动管5会带动活塞管6转动，可参看图4-6，活塞管6转动时会带动活塞杆7转动，并且由于转动管5与转筒2呈偏心设置，所以转动管5转动时，会使活塞杆7沿着转筒2的内壁滑动，同时活塞杆7会带动活塞块13在活塞管6往复移动，参看图4，当活塞管6顺时针转动时，活塞块13会向上移动，并将活塞块13上方的空气通过活塞杆7上方的通道推出，同时活塞块13下方的活塞管6会通过活塞杆7下方的通道吸入，这样随着活塞管6的转动会不断通过活塞块13的往复移动，将转筒2下方的空气输送到上方，从而使上下方的空气进行混合与交换，进而避免上下方空气温湿度出现较大的差异，使之保持均衡，进一步提高极板固化时的稳定性和一致性，而且转筒2的内弧面也可加快其内部空气的交换和流通，进一步提高各处位置的温湿度稳定性。

而当活塞管6逆时针转动时，则会相反，活塞管6会通过活塞块13将上方的空气吸入，并输送到下方，也能达到上下方空气混合与交换的目的。

进一步地，活塞杆7内部沿轴向开设有贯穿孔20，且贯穿孔20的内壁限位滑动安装有两个伸缩杆8，两个伸缩杆8伸出活塞杆7的外壁均转动安装有空管15，空管15的外壁套设有吸水辊16，且空管15的外壁开设有沙孔，吸水辊16与转筒2的内壁贴合，两个伸缩杆8的内部均开设有与贯穿孔20连通的连通管道17，连通管道17与空管15连通，活塞管6外壁开设有与转动管5连通的通孔，且当活塞块13在活塞管6内滑动时会始终将通孔封闭，两个伸缩杆8之间的贯穿孔20内壁安装有用于间歇使转动管5和贯穿孔20连通的开关组件，转动管5与外部吸气机构连接。

由之前内容可知，活塞杆7在随着活塞管6转动，从而使吸水辊16沿着转筒2的内壁转动，吸水辊16可采用海绵等易吸水的材质，由于转筒2内处于高温高湿的环境，因此，随着长时间的固化过程，转筒2的内壁会凝结出水珠，而转筒2顶部的水珠可能会滴落在极板上，从而影响到固化的效果，通过吸水辊16的不断转动，可以将转筒2内壁上凝结的水珠吸附，避免对极板的固化过程造成影响。

同时，将转动管5与外部的吸气机构连接，通过吸气机构对转动管5吸气，同时通过开关组件间歇式打开转动管5，使之与贯穿孔20连通，然后转动管5可以通过空管15上的沙孔将吸水辊16中吸附的水珠吸入，并从转动管5中吸出，并排出转筒2外部，再进行气水分离即可。

这样，通过开关组件间歇式打开转动管5，可以减少与外界连通的时间，从而降低对转筒2内温湿度的影响。

进一步的，开关组件包括梯形条18，梯形条18安装在两个活塞杆7之间的贯穿孔20内壁，梯形条18中间的外壁转动安装有弹性伸缩杆19，弹性伸缩杆19固定在贯穿孔20中间的外壁，活塞块13的内部开设有连通孔21，当活塞块13滑动时会使连通孔21将贯穿孔20与转动管5间歇性连通，两个活塞杆7相对的一端均设为斜面，且分别与梯形条18两侧的斜面相抵。

参看图6，由之前内容可知，活塞管6转动时相比于转筒2为偏心转动，在图6状态下，活塞管6顺时针转动时，活塞块13相对于活塞管6会先向下滑动，同时意味着上方的伸缩杆8受到转筒2内壁的反作用力会逐渐增大，而下方的伸缩杆8受到转筒2内壁的反作用力会逐渐减小，直至活塞管6转动至水平状态后，两个伸缩杆8受到的反作用力达到临界值，转动过水平状态后会反向变化，这样就会导致两个伸缩杆8同时受到的反作用力都不相同，也就是伸缩杆8对梯形条18的压力不同，而由于二者之间斜面接触的原因，会使梯形条18沿着与弹性伸缩杆19的连接处转动，并卡在贯穿孔20的内壁，同时梯形条18的中间部位始终会将连通贯穿孔20的通孔堵住封闭。

然后随着活塞管6的继续转动，并转动至竖直状态时，此时活塞块13处于活塞管6的中间部位，同时活塞块13上开设的通孔会与转动管5连通，同时两个伸缩杆8受到的反作用力相同，梯形条18两个斜面受到的压力也会相同，此时在斜面的作用下，会顶着梯形条18滑动，弹性伸缩杆19被压缩，将活塞块13上的通孔与贯穿孔20连通，由之前内容可知，此时转动管5可以通过空管15上的沙孔将吸水辊16中吸附的水珠吸入，再排出转筒2外。

综上，当活塞管6转动至竖直状态时，才可以压制梯形条18并使其将通孔打开，其他状态下，梯形条18两边受到的压力不同，会使梯形条18发生转动，始终将通孔封闭，这样即可将吸水辊16上吸附的水排出，同时还可以降低对转筒2内温湿度的影响。

进一步的，调温组件包括开设在其中一个竖板1内部的三个圆槽14，且三个圆槽14呈同心设置，转筒2内部沿轴线方向开设有三个通道12，且三个通道12分别与三个圆槽14连通，三个通道12均通过孔与转筒2的腔内连通，竖板1的外壁安装有用于将三个圆槽14分别与供热机构、供湿机构、吸气机构连通的管道，还包括用于驱动转筒2转动的驱动组件，且转筒2与转动管5的转向相反。

可参看图5和图8，通过管道分别将三个圆槽14与外部的供热机构、供湿机构和吸气机构连通，然后再分别通过三个通道12与转筒2连通，向转筒2内供湿和供热，配合吸气机构，使转筒2内保持高温高湿的固化环境，再通过外部机构驱动转筒2转动，通过转筒2的转动，会使三个通道12的出气口与吸气口不断发生位置变化，从而进一步使转筒2内不同位置保持恒温恒湿的状态，提高固化过程的稳定性。

而转筒2转向与转动管5转向相反，可以方便吸水辊16对转筒2内壁的水珠进行吸附处理，而且转筒2的转动，在离心力的作用下，还可以使水珠附着在转筒2的内壁上，进一步防止其滴落。

进一步的，驱动组件包括固定在转动管5外壁的主齿轮9，转筒2的管内壁固定有齿环11，竖板1靠近转动管5的外壁转动安装有从动轮10，从动轮10分别与转动管5、齿环11相啮合。

提供一种驱动组件的实施方式，可参看图4和与图6，转动管5转动时会带动主齿轮9转动，通过从动轮10的传动会进一步带动齿环11转动，从而带动转筒2转动，并且转向与转动管5的转向相反。

进一步地，栅格板3的一端穿出竖板1外部，且位于栅格板3上方的竖板1外壁安装有可打开或关闭的密封门4。

通过密封门4方便将电池极板放入转筒2内的栅格板3上，栅格板3的镂空设置，可以便于电池极板与空气中的水蒸气接触。

进一步地，两个活塞杆7的外壁均固定有带有孔的空管，且活塞杆7内部开设的通道分别与空管和转筒2连通。

通过在活塞杆7的外壁安装带有孔的空管，其安装部位类似于空管15的设置，这样可以增加活塞管6换气时的范围。

实施例二，提供第二种驱动组件的实施方式；

进一步的，驱动组件包括固定在转筒2外壁的皮带轮22，竖板1的外壁安装有电机23，电机23的输出轴通过皮带与皮带轮22传动连接。

参看图9，可直接通过电机23驱动皮带轮22转动，从而带动转筒2转动，相比于实施例一，可以方便控制转筒2的转速。

综上，在固化过程中，通过转筒2的转动，来降低其内部不同高度位置温湿度之间的差异，然后再通过活塞管6的转动，将转筒2内部上下方的空气进行混合与循环交换，进一步降低内部的温湿度差异，保持内部温湿度的稳定性与极板固化的一致性。

同时还通过吸水辊16将转筒2内壁凝结的水珠吸附并排出转筒2外，防止水珠滴落在电池极板上对其固化效果造成影响，进一步提高了极板固化时的稳定性。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义地加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池基板固化设备，包括两个竖板（1），其特征在于：两个所述竖板（1）之间共同转动安装有转筒（2），其中一个位于所述转筒（2）内的竖板（1）外壁安装有用于放置电池极板的栅格板（3），还包括用于向转筒（2）内供热、供湿和使空气排出的调温组件；

另一个位于所述转筒（2）内的竖板（1）外壁开设有孔，且孔内安装有能转动的转动管（5），所述转动管（5）与转筒（2）呈偏心设置，且二者圆心处于同一水平线，所述转动管（5）伸入转筒（2）内的一端固定有活塞管（6），所述活塞管（6）的内壁滑动安装有活塞块（13），所述活塞块（13）的内壁开设有孔，且孔内固定有活塞杆（7），所述活塞杆（7）的两端分别穿出活塞管（6）外壁并与转筒（2）的内壁相抵，位于所述活塞块（13）两侧的活塞杆（7）内部均开设有使活塞管（6）与转筒（2）的腔内连通的通道。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池基板固化设备，其特征在于：所述活塞杆（7）内部沿轴向开设有贯穿孔（20），且贯穿孔（20）的内壁限位滑动安装有两个伸缩杆（8），两个所述伸缩杆（8）伸出活塞杆（7）的外壁均转动安装有空管（15），所述空管（15）的外壁套设有吸水辊（16），且所述空管（15）的外壁开设有沙孔，所述吸水辊（16）与转筒（2）的内壁贴合，两个所述伸缩杆（8）的内部均开设有与贯穿孔（20）连通的连通管道（17），所述连通管道（17）与空管（15）连通，所述活塞管（6）外壁开设有与转动管（5）连通的通孔，且当所述活塞块（13）在活塞管（6）内滑动时会始终将通孔封闭，两个所述伸缩杆（8）之间的贯穿孔（20）内壁安装有用于间歇使转动管（5）和贯穿孔（20）连通的开关组件，所述转动管（5）与外部吸气机构连接。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池基板固化设备，其特征在于：所述开关组件包括梯形条（18），所述梯形条（18）安装在两个活塞杆（7）之间的贯穿孔（20）内壁，所述梯形条（18）中间的外壁转动安装有弹性伸缩杆（19），所述弹性伸缩杆（19）固定在贯穿孔（20）中间的外壁，所述活塞块（13）的内部开设有连通孔（21），当活塞块（13）滑动时会使连通孔（21）将贯穿孔（20）与转动管（5）间歇性连通，两个所述活塞杆（7）相对的一端均设为斜面，且分别与梯形条（18）两侧的斜面相抵。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铅酸蓄电池基板固化设备，其特征在于：所述调温组件包括开设在其中一个所述竖板（1）内部的三个圆槽（14），且三个所述圆槽（14）呈同心设置，所述转筒（2）内部沿轴线方向开设有三个通道（12），且三个所述通道（12）分别与三个圆槽（14）连通，三个所述通道（12）均通过孔与转筒（2）的腔内连通，所述竖板（1）的外壁安装有用于将三个圆槽（14）分别与供热机构、供湿机构、吸气机构连通的管道，还包括用于驱动转筒（2）转动的驱动组件，且所述转筒（2）与转动管（5）的转向相反。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池基板固化设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在转动管（5）外壁的主齿轮（9），所述转筒（2）的管内壁固定有齿环（11），所述竖板（1）靠近转动管（5）的外壁转动安装有从动轮（10），所述从动轮（10）分别与转动管（5）、齿环（11）相啮合。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池基板固化设备，其特征在于：所述栅格板（3）的一端穿出竖板（1）外部，且位于所述栅格板（3）上方的竖板（1）外壁安装有可打开或关闭的密封门（4）。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池基板固化设备，其特征在于：两个所述活塞杆（7）的外壁均固定有带有孔的空管，且活塞杆（7）内部开设的通道分别与空管和转筒（2）连通。

8.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池基板固化设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在转筒（2）外壁的皮带轮（22），所述竖板（1）的外壁安装有电机（23），所述电机（23）的输出轴通过皮带与皮带轮（22）传动连接。

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