CN110822851A - 一种氰化亚金钾的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氰化亚金钾的加工设备，包括机体，机体的内部开设有加工腔，加工腔表面的顶部缠绕有加热管，加工腔的一端开设有进料通道，进料通道的底部固定安装有延伸至机体一端的进料传送带，加工腔的一侧开设有出料通道，出料通道的底部固定安装有延伸至机体一侧的出料传送带，本发明一种氰化亚金钾的加工设备，氰化亚金钾加工设备自动化程度高，均匀进行烘干，烘干效果好，质量高；烘干过程中加工腔处于封闭状态，防止参与烘干工作的空气泄漏，排出的空气通过排气过滤机构过滤后排出，过滤烘干工厂中蒸发的氰化亚金钾结晶，防止氰化亚金钾结晶泄漏，导致危害工作人员的生命健康。

Description

一种氰化亚金钾的加工设备
技术领域
本发明涉及加工设备，特别涉及一种氰化亚金钾的加工设备，属于氰化亚金钾加工领域。
背景技术
氰化亚金钾的生产，国外多使用离子交换膜电解法，其工艺流程为：原料制粒—隔膜电解—蒸发浓缩—冷却结晶—离心分离—烘干。特点为产品质量较高，适于规模生产，电解法的关键在于离子交换膜的性能。膜的制作技术为生产厂家专有，国内尚不掌握。目前国内使用的优质氰化亚金钾仍需进口。氰化亚金钾离心分离后的结晶中存在水分，传统的烘干装置是将携带氰化亚金钾的器皿放入烘干箱中进行烘干，在烘干过程中温度分布不均匀，容易烤坏氰化亚金钾，烘干质量差；取出氰化亚金钾的器皿的过程中，烘干箱中的空气泄漏，在烘干过程中蒸发进入空气的氰化亚金钾泄漏，进入工作环境，氰化亚金钾为剧毒物质，污染空气，危及工作人员的生命健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氰化亚金钾的加工设备，以解决上述背景技术中提出的传统的烘干装置温度分布不均匀，容易烤坏氰化亚金钾，烘干质量差；取出氰化亚金钾的器皿的过程中，在烘干过程中蒸发进入空气的氰化亚金钾泄漏，进入工作环境，氰化亚金钾为剧毒物质，污染空气，危及工作人员的生命健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氰化亚金钾的加工设备，包括机体，所述机体的内部开设有加工腔，所述加工腔表面的顶部缠绕有加热管，所述加工腔的一端开设有进料通道，所述进料通道的底部固定安装有延伸至机体一端的进料传送带，所述加工腔的一侧开设有出料通道，所述出料通道的底部固定安装有延伸至机体一侧的出料传送带，所述进料通道正对加工腔的一侧固定安装有第一送料机构，所述加工腔的另一侧固定安装有第二送料机构，所述加工腔的另一端固定安装有与外界相通的排气过滤机构，所述出料通道正对出料传送带的一端固定安装有封闭机构，所述加工腔的底部固定安装有旋转机构，所述加工腔的顶部固定安装有旋转烘干机构，所述机体的顶部固定安装有第一旋转电机，所述机体另一端的顶部固定安装有微型控制器，所述机体另一侧的顶部固定安装有鼓风机，所述微型控制器分别与进料传送带、出料传送带、第一旋转电机、鼓风机和加热管电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料传送带远离机体的一端和出料传送带远离机体的一端均固定连接有两个挡杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一送料机构、第二送料机构和封闭机构均包括伸缩气缸，封闭机构对应的所述伸缩气缸输出端固定连接有封闭板，第一送料机构和第二送料机构对应的两个所述伸缩气缸输出端与推板的一端固定连接，且所述封闭板与加工腔对应设置，所述微型控制器分别与三个伸缩气缸电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括旋转平台和第二旋转电机，所述旋转平台的底部与第二旋转电机的输出端传动连接，所述微型控制器与第二旋转电机电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转烘干机构包括外壳、进气筒和出气头，所述外壳的内部转动连接有进气筒，所述进气筒的底端穿过外壳的底部与出气头的顶部固定连通，所述进气筒的表面和出气头的表面均开设有若干个通气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的顶部通过转轴与第一旋转电机的输出端传动连接，所述外壳的一侧通过通气管道与鼓风机的出气口连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排气过滤机构包括排气管道和过滤芯，所述排气管道的内部填充设置有过滤芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种氰化亚金钾的加工设备，氰化亚金钾加工设备自动化程度高，加热管通电后发出热量，旋转烘干机构带动空气流动，对氰化亚金钾结晶进行烘干，烘干过程中加工腔处于封闭状态，防止参与烘干工作的空气泄漏，排出的空气通过排气过滤机构过滤后排出，过滤烘干工厂中蒸发的氰化亚金钾结晶，防止氰化亚金钾结晶泄漏，导致危害工作人员的生命健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明内部的一端结构示意图；
图3为本发明内部的一侧结构示意图；
图4为本发明内部的俯视图；
图5为本发明旋转烘干机构的结构示意图。
图中：1、机体；2、进料传送带；3、出料传送带；4、微型控制器；5、第一旋转电机；6、鼓风机；7、第一送料机构；8、挡杆；9、进料通道；10、加工腔；11、出料通道；12、第二送料机构；13、封闭机构；14、旋转机构；15、旋转烘干机构；16、通气管道；17、外壳；18、进气筒；19、出气头；20、通气孔；21、加热管；22、排气过滤机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种氰化亚金钾的加工设备，包括机体1，机体1的内部开设有加工腔10，加工腔10表面的顶部缠绕有加热管21，加工腔10的一端开设有进料通道9，进料通道9的底部固定安装有延伸至机体1一端的进料传送带2，加工腔10的一侧开设有出料通道11，出料通道11的底部固定安装有延伸至机体1一侧的出料传送带3，进料通道9正对加工腔10的一侧固定安装有第一送料机构7，加工腔10的另一侧固定安装有第二送料机构12，所述加工腔10的另一端固定安装有与外界相通的排气过滤机构22，出料通道11正对出料传送带3的一端固定安装有封闭机构13，加工腔10的底部固定安装有旋转机构14，加工腔10的顶部固定安装有旋转烘干机构15，机体1的顶部固定安装有第一旋转电机5，机体1另一端的顶部固定安装有微型控制器4，机体1另一侧的顶部固定安装有鼓风机6，微型控制器4分别与进料传送带2、出料传送带3、第一旋转电机5、鼓风机6和加热管21电性连接。
优选的，进料传送带2远离机体1的一端和出料传送带3远离机体1的一端均固定连接有两个挡杆8；第一送料机构7、第二送料机构12和封闭机构13均包括伸缩气缸，封闭机构13对应的伸缩气缸输出端固定连接有封闭板，第一送料机构7和第二送料机构12对应的两个伸缩气缸输出端与推板的一端固定连接，且所述封闭板与加工腔10对应设置，微型控制器4分别与三个伸缩气缸电性连接；旋转机构14包括旋转平台和第二旋转电机，旋转平台的底部与第二旋转电机的输出端传动连接，微型控制器4与第二旋转电机电性连接；旋转烘干机构15包括外壳17、进气筒18和出气头19，外壳17的内部转动连接有进气筒18，进气筒18的底端穿过外壳17的底部与出气头19的顶部固定连通，进气筒18的表面和出气头19的表面均开设有若干个通气孔20；外壳17的顶部通过转轴与第一旋转电机5的输出端传动连接，外壳17的一侧通过通气管道16与鼓风机6的出气口连通；排气过滤机构22包括排气管道和过滤芯，所述排气管道的内部填充设置有过滤芯。
具体使用时，本发明一种氰化亚金钾的加工设备，将盛放有离心后氰化亚金钾结晶的器皿放置在进料传送带2，被进料传送带2送入进料通道9，到达进料通道9尽头后，第一送料机构7通过推板推动器皿进入加工腔10的旋转机构14顶部，同时第一送料机构7的推板封闭入口，旋转机构14带动器皿旋转，加热管21通电后发出热量，对氰化亚金钾结晶进行烘干，第一旋转电机5带动旋转烘干机构15旋转，鼓风机6为旋转烘干机构15提供风源，旋转烘干机构15带动加工腔10空气流动，使温度分散均匀，提高烘干效果，烘干完成后，封闭机构13打开出口，第二送料机构12通过推板推动器皿进入出料通道11，通过出料传送带3传送出去，同时封闭机构13带动封闭板封闭出口，防止参与烘干工作的空气泄漏，参与烘干工作的空气通过排气过滤机构22过滤后排出，过滤烘干工厂中蒸发的氰化亚金钾结晶，防止氰化亚金钾结晶泄漏，导致危害工作人员的生命健康，微型控制器4的型号为TMS320F28034PAGT。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氰化亚金钾的加工设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部开设有加工腔(10)，所述加工腔(10)表面的顶部缠绕有加热管(21)，所述加工腔(10)的一端开设有进料通道(9)，所述进料通道(9)的底部固定安装有延伸至机体(1)一端的进料传送带(2)，所述加工腔(10)的一侧开设有出料通道(11)，所述出料通道(11)的底部固定安装有延伸至机体(1)一侧的出料传送带(3)，所述进料通道(9)正对加工腔(10)的一侧固定安装有第一送料机构(7)，所述加工腔(10)的另一侧固定安装有第二送料机构(12)，所述加工腔(10)的另一端固定安装有与外界相通的排气过滤机构(22)，所述出料通道(11)正对出料传送带(3)的一端固定安装有封闭机构(13)，所述加工腔(10)的底部固定安装有旋转机构(14)，所述加工腔(10)的顶部固定安装有旋转烘干机构(15)，所述机体(1)的顶部固定安装有第一旋转电机(5)，所述机体(1)另一端的顶部固定安装有微型控制器(4)，所述机体(1)另一侧的顶部固定安装有鼓风机(6)，所述微型控制器(4)分别与进料传送带(2)、出料传送带(3)、第一旋转电机(5)、鼓风机(6)和加热管(21)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种氰化亚金钾的加工设备，其特征在于：所述进料传送带(2)远离机体(1)的一端和出料传送带(3)远离机体(1)的一端均固定连接有两个挡杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种氰化亚金钾的加工设备，其特征在于：所述第一送料机构(7)、第二送料机构(12)和封闭机构(13)均包括伸缩气缸，封闭机构(13)对应的所述伸缩气缸输出端固定连接有封闭板，第一送料机构(7)和第二送料机构(12)对应的两个所述伸缩气缸输出端与推板的一端固定连接，且所述封闭板与加工腔(10)对应设置，所述微型控制器(4)分别与三个伸缩气缸电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种氰化亚金钾的加工设备，其特征在于：所述旋转机构(14)包括旋转平台和第二旋转电机，所述旋转平台的底部与第二旋转电机的输出端传动连接，所述微型控制器(4)与第二旋转电机电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种氰化亚金钾的加工设备，其特征在于：所述旋转烘干机构(15)包括外壳(17)、进气筒(18)和出气头(19)，所述外壳(17)的内部转动连接有进气筒(18)，所述进气筒(18)的底端穿过外壳(17)的底部与出气头(19)的顶部固定连通，所述进气筒(18)的表面和出气头(19)的表面均开设有若干个通气孔(20)。
6.根据权利要求5所述的一种氰化亚金钾的加工设备，其特征在于：所述外壳(17)的顶部通过转轴与第一旋转电机(5)的输出端传动连接，所述外壳(17)的一侧通过通气管道(16)与鼓风机(6)的出气口连通。
7.根据权利要求5所述的一种氰化亚金钾的加工设备，其特征在于：所述排气过滤机构(22)包括排气管道和过滤芯，所述排气管道的内部填充设置有过滤芯。
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