CN210159616U - 一种密封性好的分散反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封性好的分散反应釜，包括壳体，所述壳体底部固定有支脚，所述壳体底部中间连通有排料管，所述排料管上安装有阀门A，所述壳体顶部固定有支架，所述支架上设置有制冷器，所述制冷器的排气口连通有T型管，所述T型管两端连通有换热管，所述壳体侧面连通有进料管，所述进料管上安装有阀门B，所述壳体内部设置有驱动腔和搅拌腔，所述驱动腔设置于搅拌腔上方，两个腔体之间通过横板分隔；本实用新型结构设计合理，使用方便，搅拌效果优越，将现有分散反应釜的多个电机集成到搅拌腔内部，从而解决了电机的转轴与反应釜壳体之间不易密封的问题，并利用制冷器对内部的电机进行降温，保证电机能够长时间正常运行。

Description

一种密封性好的分散反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应技术领域，具体为一种密封性好的分散反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

现有的分散反应釜的搅拌电机均设置在反应釜壳体的外表面，为了使电机能够带动搅拌杆转动，为此会将电机的转轴插入到反应釜中，在电机的转轴与反应釜的外壳之间需要进行密封，但是由于电机转轴工作时处于转动状态，为此在转动结构上做密封难度较大，并且密封性不强。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性好的分散反应釜，具有密封性强、使用方便等优点，解决了现有分散反应釜转动结构上密封性差等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性好的分散反应釜，包括壳体，所述壳体底部固定有支脚，所述壳体底部中间连通有排料管，所述排料管上安装有阀门A，所述壳体顶部固定有支架，所述支架上设置有制冷器，所述制冷器的排气口连通有T型管，所述T型管两端连通有换热管，所述壳体侧面连通有进料管，所述进料管上安装有阀门B，所述壳体内部设置有驱动腔和搅拌腔，所述驱动腔设置于搅拌腔上方，两个腔体之间通过横板分隔，所述换热管插入到驱动腔中，所述驱动腔内设置有三个机架，所述机架固定于横板上，两个机架顶部固定有轴承A，两个所述轴承A分别固定有第一搅拌杆和第三搅拌杆，中间的机架上固定有电机，所述电机下方设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上卡合有两个链轮，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆上均固定有一个链轮，所述第二搅拌杆上的两个链轮分别与第一搅拌杆、第二搅拌杆上的链轮通过链条连接，所述横板上嵌入有三个轴承B，三个搅拌杆均从轴承B传入到搅拌腔中，三个搅拌上均安装有若干个搅拌叶。

进一步改进地，所述横板采用隔热板。

进一步改进地，所述换热管与壳体的外表面、内表面通过密封圈A密封。

进一步改进地，所述驱动腔侧面设置有走线口，电机的电机线从走线口穿过，并通过密封胶密封，走线口两端均通过密封圈B密封。

进一步改进地，所述电机与所述第二搅拌杆通过联轴器连接。

进一步改进地，三个搅拌杆上的搅拌叶相互交错。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了密封性好的分散反应釜，具备以下有益效果：

1、该种密封性好的分散反应釜，结构设计合理，使用方便，搅拌效果优越，三个搅拌杆上的搅拌叶相互交错，大幅度增加了搅拌的空间，让搅拌更加精细，同时三个搅拌上的搅拌叶不会相互影响。

2、该种密封性好的分散反应釜，将现有分散反应釜的电机设置到搅拌腔内部，利用独立的驱动腔存放电机，从而解决了电机的转轴与反应釜壳体之间不易密封的问题，将原有的转动结构密封转换成静态密封，避免了转动结构与壳体之间的接触，提高了密封性，并利用制冷器对内部的电机进行降温，保证电机能够长时间正常运行。

3、该种密封性好的分散反应釜，将原有分散反应釜多个电机集成为单个电机，通过单个电机配合链轮和链条驱动三个搅拌杆旋转，降低了成本，也压缩了空间。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型驱动腔结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大图。

图中：1、壳体；2、支脚；3、排料管；4、阀门A；5、支架；6、制冷器；7、T型管；8、密封圈A；9、进料管；10、阀门B；11、驱动腔；12、搅拌腔；13、第三搅拌杆；14、搅拌叶；15、换热管；16、机架；17、轴承A；18、横板；19、轴承B；20、第一搅拌杆；21、链轮；22、第二搅拌杆；23、链条；24、电机；25、电机线；26、走线口；27、密封胶；28、密封圈B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性好的分散反应釜，包括壳体1，所述壳体1底部固定有支脚2，所述壳体1底部中间连通有排料管3，所述排料管3上安装有阀门A4，所述壳体1顶部固定有支架5，所述支架5上设置有制冷器6，所述制冷器6的排气口连通有T型管7，所述T型管7两端连通有换热管15，所述壳体1侧面连通有进料管9，所述进料管9上安装有阀门B10，所述壳体1内部设置有驱动腔11和搅拌腔12，所述驱动腔11设置于搅拌腔12上方，两个腔体之间通过横板18分隔，所述换热管15插入到驱动腔11中，所述驱动腔11内设置有三个机架16，所述机架16固定于横板18上，两个机架16顶部固定有轴承A17，两个所述轴承A17分别固定有第一搅拌杆20和第三搅拌杆13，中间的机架16上固定有电机24，所述电机24下方设置有第二搅拌杆22，所述第二搅拌杆22上卡合有两个链轮21，所述第一搅拌杆20与所述第二搅拌杆22上均固定有一个链轮21，所述第二搅拌杆22上的两个链轮21分别与第一搅拌杆20、第二搅拌杆22上的链轮21通过链条23连接，所述横板18上嵌入有三个轴承B19，三个搅拌杆均从轴承B19传入到搅拌腔12中，三个搅拌上均安装有若干个搅拌叶14。

如图2所示，三个搅拌杆上的搅拌叶14相互交错，大幅度增加了搅拌的空间，让搅拌更加精细，同时三个搅拌上的搅拌叶不会相互影响。

如图3所示，所述横板18采用隔热板，避免驱动腔11和搅拌腔12之间温度相互影响，所述换热管15与壳体1的外表面、内表面通过密封圈A8密封，保证驱动腔11处于密封的状态，所述电机24与所述第二搅拌杆22通过联轴器连接，利用电机24带动第二搅拌杆22转动。

如图4所示，所述驱动腔11侧面设置有走线口26，电机24的电机线25从走线口26穿过，并通过密封胶27密封，走线口26两端均通过密封圈B28密封，电机24的走线不会影响驱动腔的密封性。

工作原理：在使用时，打开阀门B10，将物料放入到反应釜中进行反应，并通过电机24带动第二搅拌杆22转动，并带动第二搅拌杆22上的两个链轮21转动，通过链轮21上的链条23带动两侧的第一搅拌杆20和第二搅拌杆22转动，通过单个电机24电机24带动三个搅拌杆转动，利用三个搅拌杆上的搅拌叶14对物料进行搅拌，保证的反应更加充分。而制冷器6产生的冷气通过T型管7进入到换热管15内，通过换热管15对驱动腔11进行降温，保证电机24正常运行，由于换热管15与壳体1的外表面、内表面通过密封圈A8密封，而走线口26被密封胶27和密封圈B28密封，关闭阀门A4和阀门B10，此时驱动腔11和搅拌腔12内均处于密封状态，从而保证正反应釜的密封性。

综上所述，本实用新型结构设计合理，搅拌效果优越，三个搅拌杆上的搅拌叶14相互交错，大幅度增加了搅拌的空间，让搅拌更加精细，同时三个搅拌上的搅拌叶14不会相互影响；将现有分散反应釜的电机24设置到搅拌腔12内部，利用独立的驱动腔11存放电机24，从而解决了电机24的转轴与反应釜壳体1之间不易密封的问题，将原有的转动结构密封转换成静态密封，避免了转动结构与壳体1之间的接触，提高了密封性，并利用制冷器6对内部的电机24进行降温，保证电机24能够长时间正常运行；将原有分散反应釜多个电机24集成为单个电机24，通过单个电机24配合链轮21和链条23驱动三个搅拌杆旋转，降低了成本，也压缩了空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封性好的分散反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定有支脚(2)，所述壳体(1)底部中间连通有排料管(3)，所述排料管(3)上安装有阀门A(4)，所述壳体(1)顶部固定有支架(5)，所述支架(5)上设置有制冷器(6)，所述制冷器(6)的排气口连通有T型管(7)，所述T型管(7)两端连通有换热管(15)，所述壳体(1)侧面连通有进料管(9)，所述进料管(9)上安装有阀门B(10)，所述壳体(1)内部设置有驱动腔(11)和搅拌腔(12)，所述驱动腔(11)设置于搅拌腔(12)上方，两个腔体之间通过横板(18)分隔，所述换热管(15)插入到驱动腔(11)中，所述驱动腔(11)内设置有三个机架(16)，所述机架(16)固定于横板(18)上，两个机架(16)顶部固定有轴承A(17)，两个所述轴承A(17)分别固定有第一搅拌杆(20)和第三搅拌杆(13)，中间的机架(16)上固定有电机(24)，所述电机(24)下方设置有第二搅拌杆(22)，所述第二搅拌杆(22)上卡合有两个链轮(21)，所述第一搅拌杆(20)与所述第二搅拌杆(22)上均固定有一个链轮(21)，所述第二搅拌杆(22)上的两个链轮(21)分别与第一搅拌杆(20)、第二搅拌杆(22)上的链轮(21)通过链条(23)连接，所述横板(18)上嵌入有三个轴承B(19)，三个搅拌杆均从轴承B(19)传入到搅拌腔(12)中，三个搅拌上均安装有若干个搅拌叶(14)。

2.根据权利要求1所述的密封性好的分散反应釜，其特征在于：所述横板(18)采用隔热板。

3.根据权利要求1所述的密封性好的分散反应釜，其特征在于：所述换热管(15)与壳体(1)的外表面、内表面通过密封圈A(8)密封。

4.根据权利要求1所述的密封性好的分散反应釜，其特征在于：所述驱动腔(11)侧面设置有走线口(26)，电机(24)的电机线(25)从走线口(26)穿过，并通过密封胶(27)密封，走线口(26)两端均通过密封圈B(28)密封。

5.根据权利要求1所述的密封性好的分散反应釜，其特征在于：所述电机(24)与所述第二搅拌杆(22)通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的密封性好的分散反应釜，其特征在于：三个搅拌杆上的搅拌叶(14)相互交错。

Images