CN212187904U - 一种液体催化剂气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体催化剂气液分离装置，包括罐体，所述罐体的内部安装有混合机构，所述支撑板的底端固接在罐体的右侧顶端，所述支撑板的上方左端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有竖管。该液体催化剂气液分离装置，竖管带动旋转管在罐体内的液体催化剂内转动，通过旋转管的热量使液体催化剂快速升温排气，解决了现有的液体催化剂气液分离装置在使用过程中，由于液体催化剂产生气体速度慢，使分离效率低的问题，风机顺时针转动60度在逆时针转动60度，风机可以快速将液体催化剂产生的气体快速抽走，使气液快速分离，提高工作效率，解决了现有的液体催化剂气液分离装置对分离出来的气体排出的速度慢，影响工作效率的问题。

Description

一种液体催化剂气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂技术领域，具体为一种液体催化剂气液分离装置。

背景技术

催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂;按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂，但是现有的液体催化剂气液分离装置在使用过程中，由于液体催化剂产生气体速度慢，使分离效率低的问题，同时存在现有的液体催化剂气液分离装置对分离出来的气体排出的速度慢，影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体催化剂气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液体催化剂气液分离装置在使用过程中，由于液体催化剂产生气体速度慢，使分离效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体催化剂气液分离装置，包括罐体，所述罐体的内部安装有混合机构；

所述混合机构包括支撑板、第一电机、竖管、套管、连管、进气口和旋转管；

所述支撑板的底端固接在罐体的右侧顶端，所述支撑板的上方左端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有竖管，所述竖管通过密封轴承与罐体转动相连，所述竖管的上方均通过密封轴承与套管转动相连，所述套管的右端中间连通有连管，所述连管的右侧上方外壁与罐体的右侧上方内壁相固接，所述竖管的上方开设有多个进气口，所述竖管的下方外壁固接有旋转管，所述竖管与旋转管相连通。

优选的，所述进气口环形开设在竖管上。

优选的，所述罐体的底端四角均固接有底座，所述罐体的上方右端内壁固接有进口，所述罐体与进口相连通，所述罐体的底端中间连通有出口。

优选的，所述罐体的上方左侧内部安装有转动机构；

所述转动机构包括支架、第二电机、转杆、滑杆、滑槽、连杆、横块和齿条；

所述支架的左端固接在罐体的上方左端内壁，所述支架的右端固接有第二电机，所述第二电机是输出轴固接有转杆，所述转杆的上方前端固接有滑杆，所述滑杆的外壁与滑槽的内表面滑动卡接，所述滑槽开设在连杆的下方内壁，所述连杆的下方外壁与横块的右侧内壁间隙配合，所述横块的左端固接在罐体的上方左端内壁，所述连杆的上方右端固接有齿条。

优选的，所述齿条的右侧安装有抽气机构；

所述抽气机构包括齿轮、销轴、支撑杆、风机、软管和橡胶垫；

所述齿轮与齿条啮合相连，所述齿轮通过销轴与支撑杆转动相连，所述支撑杆的上方左端固接在罐体的上方左端内壁，所述齿轮的后端固接有风机，所述风机的出风口连接有软管，所述软管的右侧外壁与橡胶垫的中间内壁相贴合，所述橡胶垫的外壁固接在罐体的左侧上方内壁。

优选的，所述橡胶垫的厚度为5-8cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体催化剂气液分离装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过罐体、支撑板、第一电机、竖管、套管、连管、进气口和旋转管之间的配合，外界高温液体通过连管排进套管内，且通过四个进气口排进竖管内，竖管内的液体排进旋转管内，当旋转管内充满液体后关闭连管，控制液体继续进入，第一电机的输出轴带动竖管通过密封轴承在罐体上匀速转动，竖管均通过密封轴承在套管上转动，竖管带动旋转管在罐体内的液体催化剂内转动，通过旋转管的热量使液体催化剂快速升温排气，提高了气液分离速度，解决了现有的液体催化剂气液分离装置在使用过程中，由于液体催化剂产生气体速度慢，使分离效率低的问题。

通过罐体、支架、第二电机、转杆、滑杆、滑槽、连杆、横块、齿条、齿轮、销轴、支撑杆、风机、软管和橡胶垫之间的配合，第二电机的输出轴带动转杆上的滑杆在连杆上的滑槽内转动，使连杆在横块内上下移动，连杆带动齿条上下往复运动，通过齿轮与齿条之间的啮合力使齿轮通过销轴在支撑杆上转动带动风机顺时针转动60度在逆时针转动60度，风机可以快速将液体催化剂产生的气体快速抽走，使气液快速分离，风机的出风口将抽出的气体排进软管内，且软管内的气体排到外界下一道工序进行处理，提高工作效率，解决了现有的液体催化剂气液分离装置对分离出来的气体排出的速度慢，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中齿轮、风机和软管的结构示意图；

图3为图1中转杆、滑杆和滑槽的结构示意图；

图4为图1中竖管、套管和连管的结构示意图。

图中：1、罐体，2、底座，3、进口，4、混合机构，401、支撑板，402、第一电机，403、竖管，404、套管，405、连管，406、进气口，407、旋转管，5、转动机构，501、支架，502、第二电机，503、转杆，504、滑杆，505、滑槽，506、连杆，507、横块，508、齿条，6、抽气机构，601、齿轮，602、销轴，603、支撑杆，604、风机，605、软管，606、橡胶垫，7、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液体催化剂气液分离装置，包括罐体1，罐体1的内部安装有混合机构4，混合机构4包括支撑板401、第一电机402、竖管403、套管404、连管405、进气口406和旋转管407，支撑板401的底端固接在罐体1的右侧顶端，罐体1对支撑板401进行支撑，支撑板401的上方左端固接有第一电机402，支撑板401对第一电机402进行支撑，第一电机402的型号为68KTYZ，第一电机402的输出轴固接有竖管403，竖管403通过密封轴承与罐体1转动相连，第一电机402的输出轴带动竖管403通过密封轴承在罐体1上匀速转动，竖管403的上方均通过密封轴承与套管404转动相连，竖管403均通过密封轴承在套管404上转动，套管404的右端中间连通有连管405，外界高温液体通过连管405排进套管404内，且液体温度根据罐体1内液体催化剂的实际需要而设定，连管405的右侧上方外壁与罐体1的右侧上方内壁相固接，罐体1对连管405进行支撑，竖管403的上方开设有四个进气口406，套管404内的液体经竖管403上的四个进气口406排进竖管403内，竖管403的下方外壁固接有旋转管407，竖管403与旋转管407相连通，竖管403内的液体排进旋转管407内，且竖管403带动旋转管407在罐体1内的液体催化剂内转动，通过旋转管407的热量使液体催化剂快速升温排气，当旋转管407内充满液体后关闭连管405，控制液体继续进入，进气口406环形开设在竖管403上，便于液体进入竖管403内。

罐体1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对罐体1进行支撑，且罐体1的右侧下方安装有泄压阀，便于罐体1泄压，罐体1的上方右端内壁固接有进口3，罐体1与进口3相连通，打开进口3上的密封盖可以向罐体1内排进液体催化剂，罐体1的底端中间连通有出口7，打开出口7上的阀门，可以将分离后的液体催化剂排出。

罐体1的上方左侧内部安装有转动机构5，转动机构5包括支架501、第二电机502、转杆503、滑杆504、滑槽505、连杆506、横块507和齿条508，支架501的左端固接在罐体1的上方左端内壁，罐体1对支架501进行支撑，支架501的右端固接有第二电机502，支架501对第二电机502进行支撑，第二电机502的型号为68KTYZ，第二电机502是输出轴固接有转杆503，转杆503的上方前端固接有滑杆504，滑杆504的外壁与滑槽505的内表面滑动卡接，滑槽505开设在连杆506的下方内壁，第二电机502是输出轴带动转杆503上的滑杆504在连杆506上的滑槽505内转动，使连杆506上下移动，连杆506的下方外壁与横块507的右侧内壁间隙配合，连杆506在横块507内上下移动，横块507的左端固接在罐体1的上方左端内壁，罐体1对横块507进行支撑，连杆506的上方右端固接有齿条508，连杆506带动齿条508上下往复运动。

齿条508的右侧安装有抽气机构6，抽气机构6包括齿轮601、销轴602、支撑杆603、风机604、软管605和橡胶垫606，齿轮601与齿条508啮合相连，齿轮601通过销轴602与支撑杆603转动相连，通过齿轮601与齿条508之间的啮合力使齿轮601通过销轴602在支撑杆603上顺时针转动60度在逆时针转动60度，支撑杆603的上方左端固接在罐体1的上方左端内壁，罐体1对支撑杆603进行支撑，齿轮601的后端固接有风机604，齿轮601带动风机604上下摆动可以将液体催化剂产生的气体快速抽走，使气液快速分离，风机604的型号为YNF-200-2T，风机604的出风口连接有软管605，风机604的出风口将抽出的气体排进软管605内，且软管605内的气体排到外界下一道工序进行处理，软管605的右侧外壁与橡胶垫606的中间内壁相贴合，橡胶垫606的外壁固接在罐体1的左侧上方内壁，橡胶垫606对软管605与罐体1之间的缝隙进行密封，且软管605由橡胶材质制成，橡胶垫606的厚度为5-8cm，使密封性更好。

在使用该液体催化剂气液分离装置时，首先人工打开进口3上的密封盖将液体催化剂倒进罐体1内，外界高温液体通过连管405排进套管404内，且通过四个进气口406排进竖管403内，竖管403内的液体排进旋转管407内，当旋转管407内充满液体后关闭连管405，控制液体继续进入，接通第一电机402的外接电源，第一电机402工作，第一电机402的输出轴带动竖管403通过密封轴承在罐体1上匀速转动，竖管403均通过密封轴承在套管404上转动，竖管403带动旋转管407在罐体1内的液体催化剂内转动，通过旋转管407的热量使液体催化剂快速升温排气，接通第二电机502的外接电源，第二电机502工作，第二电机502的输出轴带动转杆503上的滑杆504在连杆506上的滑槽505内转动，使连杆506在横块507内上下移动，连杆506带动齿条508上下往复运动，通过齿轮601与齿条508之间的啮合力使齿轮601通过销轴602在支撑杆603上转动带动风机604顺时针转动60度在逆时针转动60度，风机604可以快速将液体催化剂产生的气体快速抽走，使气液快速分离，风机604的出风口将抽出的气体排进软管605内，且软管605内的气体排到外界下一道工序进行处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液体催化剂气液分离装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部安装有混合机构（4）；

所述混合机构（4）包括支撑板（401）、第一电机（402）、竖管（403）、套管（404）、连管（405）、进气口（406）和旋转管（407）；

所述支撑板（401）的底端固接在罐体（1）的右侧顶端，所述支撑板（401）的上方左端固接有第一电机（402），所述第一电机（402）的输出轴固接有竖管（403），所述竖管（403）通过密封轴承与罐体（1）转动相连，所述竖管（403）的上方均通过密封轴承与套管（404）转动相连，所述套管（404）的右端中间连通有连管（405），所述连管（405）的右侧上方外壁与罐体（1）的右侧上方内壁相固接，所述竖管（403）的上方开设有多个进气口（406），所述竖管（403）的下方外壁固接有旋转管（407），所述竖管（403）与旋转管（407）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种液体催化剂气液分离装置，其特征在于：所述进气口（406）环形开设在竖管（403）上。

3.根据权利要求1所述的一种液体催化剂气液分离装置，其特征在于：所述罐体（1）的底端四角均固接有底座（2），所述罐体（1）的上方右端内壁固接有进口（3），所述罐体（1）与进口（3）相连通，所述罐体（1）的底端中间连通有出口（7）。

4.根据权利要求1所述的一种液体催化剂气液分离装置，其特征在于：所述罐体（1）的上方左侧内部安装有转动机构（5）；

所述转动机构（5）包括支架（501）、第二电机（502）、转杆（503）、滑杆（504）、滑槽（505）、连杆（506）、横块（507）和齿条（508）；

所述支架（501）的左端固接在罐体（1）的上方左端内壁，所述支架（501）的右端固接有第二电机（502），所述第二电机（502）是输出轴固接有转杆（503），所述转杆（503）的上方前端固接有滑杆（504），所述滑杆（504）的外壁与滑槽（505）的内表面滑动卡接，所述滑槽（505）开设在连杆（506）的下方内壁，所述连杆（506）的下方外壁与横块（507）的右侧内壁间隙配合，所述横块（507）的左端固接在罐体（1）的上方左端内壁，所述连杆（506）的上方右端固接有齿条（508）。

5.根据权利要求4所述的一种液体催化剂气液分离装置，其特征在于：所述齿条（508）的右侧安装有抽气机构（6）；

所述抽气机构（6）包括齿轮（601）、销轴（602）、支撑杆（603）、风机（604）、软管（605）和橡胶垫（606）；

所述齿轮（601）与齿条（508）啮合相连，所述齿轮（601）通过销轴（602）与支撑杆（603）转动相连，所述支撑杆（603）的上方左端固接在罐体（1）的上方左端内壁，所述齿轮（601）的后端固接有风机（604），所述风机（604）的出风口连接有软管（605），所述软管（605）的右侧外壁与橡胶垫（606）的中间内壁相贴合，所述橡胶垫（606）的外壁固接在罐体（1）的左侧上方内壁。

6.根据权利要求5所述的一种液体催化剂气液分离装置，其特征在于：所述橡胶垫（606）的厚度为5-8cm。

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