CN216879359U - 一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，包括设置在安装架上的反应釜。本实用新型中，通过在反应釜内部设置转轴，该转轴上设置了导热搅拌管，且转轴顶部和底部均设置有连通导热搅拌管的管洞，转轴底部通过管道连接换热箱内部的换热环管，换热环管的进料口连接循环泵，循环泵的抽料管连接转轴顶部管口，在循环泵的驱动下，换热介质从转轴底部进入转轴内通过各导热搅拌管后从转轴顶部流出后回流到换热箱内，实现对反应釜内部温度的吸收，设置的干冰制造机制造的干冰可对换热环管内部换热介质的冷却，该装置，可在高纯氟化锂缩合反应过程中提高搅拌效率的同时，有效吸附缩合反应产生的温度，适宜推广使用。

Description

一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置。

背景技术

高纯氟化锂生产种需要使用到缩合反应装置。

目前市场上存在的大部分缩合反应装置，无法在物料进行缩合反应时智能对缩合反应装置内部物料的温度进行吸热，影响氟化锂的质量，因此，针对上述问题提出一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，通过在反应釜内部设置转轴，该转轴上设置了导热搅拌管，且转轴顶部和底部均设置有连通导热搅拌管的管洞，转轴底部通过管道连接换热箱内部的换热环管，换热环管的进料口连接循环泵，循环泵的抽料管连接转轴顶部管口，在循环泵的驱动下，换热介质从转轴底部进入转轴内通过各导热搅拌管后从转轴顶部流出后回流到换热箱内，实现对反应釜内部温度的吸收，设置的干冰制造机制造的干冰可对换热环管内部换热介质的冷却，该装置，可在高纯氟化锂缩合反应过程中提高搅拌效率的同时，有效吸附缩合反应产生的温度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，包括：

反应釜，反应釜固定设置在安装架上，安装架上于反应釜左侧固定设置有顶板延伸至反应釜上方的侧架；

搅拌机构，搅拌机构包括贯穿反应釜且通过密封转动轴承与反应釜顶板及底板转动连接的转轴，转轴上设置连接转轴顶部和底部的导热搅拌管，转轴顶部和底部设置有连通导热搅拌管的管洞，转轴上设置有搅拌器；

换热机构，换热机构包括设置在安装架底部的换热箱、设置在安装架上的干冰制造机和设置在侧架顶板上的循环泵，换热箱内部设置有换热环管，循环泵的供料管连接换热环管的进料口，换热环管的出料管通过转动连接头连接转轴底部的管口，循环泵的抽料管通过转动连接头连接转轴顶部的管口。

作为一种优选方案，安装架上设置有控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有继电器组和电机控制器，控制箱的右侧内壁上设置有PLC控制器，继电器组和电机控制器的控制线路分别连接PLC控制器。

作为一种优选方案，反应釜顶部右侧设置有人孔，反应釜底部设置有出料口，出料口上设置有出料阀，出料阀通过线路连接继电器组中对应的继电器。

作为一种优选方案，反应釜顶部左侧设置有检测头伸入反应釜内的红外温度传感器，红外温度传感器通过线路连接PLC控制器的传感器接口。

作为一种优选方案，侧架顶板底部固定设置有通过传动带连接转轴的搅拌电机，搅拌电机通过线路连接电机控制器。

作为一种优选方案，干冰制造机的出料口连接换热箱，干冰制造机和循环泵分别通过线路连接继电器组中对应的继电器。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，有益效果是：通过在反应釜内部设置转轴，该转轴上设置了导热搅拌管，且转轴顶部和底部均设置有连通导热搅拌管的管洞，转轴底部通过管道连接换热箱内部的换热环管，换热环管的进料口连接循环泵，循环泵的抽料管连接转轴顶部管口，在循环泵的驱动下，换热介质从转轴底部进入转轴内通过各导热搅拌管后从转轴顶部流出后回流到换热箱内，实现对反应釜内部温度的吸收，设置的干冰制造机制造的干冰可对换热环管内部换热介质的冷却，该装置，可在高纯氟化锂缩合反应过程中提高搅拌效率的同时，有效吸附缩合反应产生的温度，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置整体结构示意图。

图中：1、安装架；101、侧架；2、反应釜；201、人孔；202、密封转动轴承；203、出料口；204、出料阀；205、红外温度传感器；3、转轴；301、转动连接头；302、搅拌电机；303、导热搅拌管；304、搅拌器；4、换热箱；401、换热环管；402、循环泵；403、干冰制造机；5、控制箱；501、继电器组；502、电机控制器；503、PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，包括：

反应釜2，反应釜2固定设置在安装架1上，安装架1上于反应釜2左侧固定设置有顶板延伸至反应釜2上方的侧架101，安装架1上设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有继电器组501和电机控制器502，控制箱5的右侧内壁上设置有PLC控制器503，继电器组501和电机控制器502的控制线路分别连接PLC控制器503；

搅拌机构，搅拌机构包括贯穿反应釜2且通过密封转动轴承202与反应釜2顶板及底板转动连接的转轴3，转轴3上设置连接转轴3顶部和底部的导热搅拌管303，转轴3顶部和底部设置有连通导热搅拌管303的管洞，转轴3上设置有搅拌器304，侧架101顶板底部固定设置有通过传动带连接转轴3的搅拌电机302，搅拌电机302通过线路连接电机控制器502；

换热机构，换热机构包括设置在安装架1底部的换热箱4、设置在安装架1上的干冰制造机403和设置在侧架101顶板上的循环泵402，换热箱4内部设置有换热环管401，循环泵402的供料管连接换热环管401的进料口，换热环管401的出料管通过转动连接头301连接转轴3底部的管口，循环泵402的抽料管通过转动连接头301连接转轴3顶部的管口。

上述装置中，反应釜2顶部右侧设置有人孔201，反应釜2底部设置有出料口203，出料口203上设置有出料阀204，出料阀204通过线路连接继电器组501中对应的继电器，反应釜2顶部左侧设置有检测头伸入反应釜2内的红外温度传感器205，红外温度传感器205通过线路连接PLC控制器503的传感器接口。

上述装置中，干冰制造机403的出料口连接换热箱4，干冰制造机403和循环泵402分别通过线路连接继电器组501中对应的继电器。

本实用新型的一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，通过在反应釜内部设置转轴，该转轴上设置了导热搅拌管，且转轴顶部和底部均设置有连通导热搅拌管的管洞，转轴底部通过管道连接换热箱内部的换热环管，换热环管的进料口连接循环泵，循环泵的抽料管连接转轴顶部管口，在循环泵的驱动下，换热介质从转轴底部进入转轴内通过各导热搅拌管后从转轴顶部流出后回流到换热箱内，实现对反应釜内部温度的吸收，设置的干冰制造机制造的干冰可对换热环管内部换热介质的冷却，该装置，可在高纯氟化锂缩合反应过程中提高搅拌效率的同时，有效吸附缩合反应产生的温度，适宜推广使用。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1，包括反应釜2和转轴3，反应釜2固定设置在安装架1上，安装架1上于反应釜2左侧固定设置有顶板延伸至反应釜2上方的侧架101，安装架1上设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有继电器组501和电机控制器502，控制箱5的右侧内壁上设置有PLC控制器503，继电器组501和电机控制器502的控制线路分别连接PLC控制器503，转轴3贯穿反应釜2且通过密封转动轴承202与反应釜2顶板及底板转动连接，转轴3上设置连接转轴3顶部和底部的导热搅拌管303，转轴3顶部和底部设置有连通导热搅拌管303的管洞，转轴3上设置有搅拌器304，侧架101顶板底部固定设置有通过传动带连接转轴3的搅拌电机302，搅拌电机302通过线路连接电机控制器502，安装架1底部设置有换热箱4，安装架1上设置有干冰制造机403，侧架101顶板上设置有循环泵402，换热箱4内部设置有换热环管401，循环泵402的供料管连接换热环管401的进料口，换热环管401的出料管通过转动连接头301连接转轴3底部的管口，循环泵402的抽料管通过转动连接头301连接转轴3顶部的管口。

其中，反应釜2顶部右侧设置有人孔201，反应釜2底部设置有出料口203，出料口203上设置有出料阀204，出料阀204通过线路连接继电器组501中对应的继电器，反应釜2顶部左侧设置有检测头伸入反应釜2内的红外温度传感器205，红外温度传感器205通过线路连接PLC控制器503的传感器接口，红外温度传感器205的设置可检测反应釜2内部物料的温度，当温度超过设置值，PLC控制器503控制干冰制造机403和循环泵402同步运行，实现对反应釜2内部物料温度的智能降温。

其中，干冰制造机403的出料口连接换热箱4，干冰制造机403和循环泵402分别通过线路连接继电器组501中对应的继电器。

本实施例的工作原理：通过在反应釜内部设置转轴，该转轴上设置了导热搅拌管，且转轴顶部和底部均设置有连通导热搅拌管的管洞，转轴底部通过管道连接换热箱内部的换热环管，换热环管的进料口连接循环泵，循环泵的抽料管连接转轴顶部管口，在循环泵的驱动下，换热介质从转轴底部进入转轴内通过各导热搅拌管后从转轴顶部流出后回流到换热箱内，实现对反应釜内部温度的吸收，设置的干冰制造机制造的干冰可对换热环管内部换热介质的冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，其特征在于：包括：

反应釜(2)，所述反应釜(2)固定设置在安装架(1)上，所述安装架(1)上于反应釜(2)左侧固定设置有顶板延伸至反应釜(2)上方的侧架(101)；

搅拌机构，所述搅拌机构包括贯穿反应釜(2)且通过密封转动轴承(202)与反应釜(2)顶板及底板转动连接的转轴(3)，所述转轴(3)上设置连接转轴(3)顶部和底部的导热搅拌管(303)，所述转轴(3)顶部和底部设置有连通导热搅拌管(303)的管洞，所述转轴(3)上设置有搅拌器(304)；

换热机构，所述换热机构包括设置在安装架(1)底部的换热箱(4)、设置在安装架(1)上的干冰制造机(403)和设置在侧架(101)顶板上的循环泵(402)，所述换热箱(4)内部设置有换热环管(401)，所述循环泵(402)的供料管连接换热环管(401)的进料口，所述换热环管(401)的出料管通过转动连接头(301)连接转轴(3)底部的管口，所述循环泵(402)的抽料管通过转动连接头(301)连接转轴(3)顶部的管口。

2.根据权利要求1所述的一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，其特征在于：所述安装架(1)上设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)内部的底板上从左往右依次设置有继电器组(501)和电机控制器(502)，所述控制箱(5)的右侧内壁上设置有PLC控制器(503)，所述继电器组(501)和电机控制器(502)的控制线路分别连接PLC控制器(503)。

3.根据权利要求1所述的一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，其特征在于：所述反应釜(2)顶部右侧设置有人孔(201)，所述反应釜(2)底部设置有出料口(203)，所述出料口(203)上设置有出料阀(204)，所述出料阀(204)通过线路连接继电器组(501)中对应的继电器。

4.根据权利要求1所述的一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，其特征在于：所述反应釜(2)顶部左侧设置有检测头伸入反应釜(2)内的红外温度传感器(205)，所述红外温度传感器(205)通过线路连接PLC控制器(503)的传感器接口。

5.根据权利要求1所述的一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，其特征在于：所述侧架(101)顶板底部固定设置有通过传动带连接转轴(3)的搅拌电机(302)，所述搅拌电机(302)通过线路连接电机控制器(502)。

6.根据权利要求1所述的一种高纯氟化锂生产用缩合反应装置，其特征在于：所述干冰制造机(403)的出料口连接换热箱(4)，所述干冰制造机(403)和循环泵(402)分别通过线路连接继电器组(501)中对应的继电器。

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