CN112536006B - 一种节能环保的硫酸锌生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保的硫酸锌生产装置，包括反应箱，所述反应箱顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿反应箱转动连接有轴杆，所述轴杆的表面焊接有支撑杆，且支撑杆的一端焊接有储料筒，所述储料筒的外围位于反应箱内壁面焊接有吸气盘。有益效果：本发明通过控制面板开启两个导气管的气泵，促使焊接在反应箱内壁面的环状吸气盘以多个气孔为端口吸取反应的热蒸汽，进而由两个导气管分别导入液体预热箱和固体预热箱内蛇形排布的第一换热管和第二换热管，使得热蒸汽的热量以热辐射的方式对液体预热箱内的稀硫酸和固体预热箱的氧化锌粉末进行预热处理，避免反应热量的流失和浪费，具有节能环保的优势。

Description

一种节能环保的硫酸锌生产装置
技术领域
本发明涉及硫酸锌生产技术领域，具体来说，涉及一种节能环保的硫酸锌生产装置。
背景技术
硫酸锌，无色或白色结晶、颗粒或粉末，别名皓矾，无气味，味涩，有刺激性，用于制造立德粉，并用作媒染剂、收敛剂、木材防腐剂等，工业生产硫酸锌的制备方法是将氧化锌加入稀硫酸溶液调成浆状，待反应完全后，经过滤，加入锌粉把铜、镉、镍等置换出来，过滤，滤液加热，加入高锰酸钾，将铁、锰等杂质氧化，过滤后，澄清，浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥制得也可用硫酸浸取焙烧的锌矿粉制得。
目前，工业生产硫酸锌过程中，往往直接将氧化锌粉末投入到稀硫酸溶液，致使氧化锌粉末和稀硫酸溶液反应的初始温度较低，难以保证氧化锌粉末和稀硫酸溶液反应的效率和质量，同时，氧化锌粉末和稀硫酸溶液反应过程中产生的热量无法得到有效的利用，从而导致能源的浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的硫酸锌生产装置，具备反应高效和节能环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述反应高效和节能环保的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种节能环保的硫酸锌生产装置，包括反应箱，所述反应箱顶面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿反应箱转动连接有轴杆，所述轴杆的表面焊接有支撑杆，且支撑杆的一端焊接有储料筒，所述储料筒的外围位于反应箱内壁面焊接有吸气盘，且吸气盘的顶面连通有两个导气管，并且吸气盘的底面开设有气孔，两个所述导气管的表面均安装有气泵，所述反应箱一侧表面焊接有液体预热箱，且液体预热箱内设置有第一换热管，所述反应箱另一侧表面焊接有固体预热箱，且固体预热箱内设置有第二换热管，所述第一换热管和第二换热管的一端分别与两个导气管连通，且第一换热管和第二换热管的另一端分别与反应箱下部表面连通。
进一步的，所述轴杆的表面环绕焊接有多个支撑杆，且多个支撑杆远离轴杆的一端均焊接有储料筒，所述储料筒的底面均匀开设有多个通孔，且储料筒的下部表面环绕开设有多个排料嘴。
进一步的，所述固体预热箱的侧面开设有敞口，且敞口内通过合页转动连接有箱门，所述固体预热箱内壁面焊接有多个金属网板，且多个金属网板两两一组关于第二换热管对称设置，并且多个金属网板的表面均活动放置有放置盒，所述放置盒内侧焊接有多个金属管，所述放置盒的底面贯通金属管开设有多个贯穿孔。
进一步的，所述反应箱的顶面开设有多个矩形结构的通槽，且多个通槽关于电机环绕分布。
进一步的，所述轴杆的底端焊接有两个搅拌杆，且两个搅拌杆关于轴杆竖直中线对称。
进一步的，所述反应箱的下部侧面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与气泵和电机电性连接。
进一步的，所述吸气盘为中空的环状结构，所述吸气盘背离导气管的一面开设有多个气孔。
进一步的，所述液体预热箱的顶面开设有注液口，所述液体预热箱的下部侧面开设有出液口，且出液口的表面安装有阀门。
进一步的，所述反应箱的下部侧面开设有排液口，且排液口的表面安装有阀门，所述反应箱内侧底面设置有电加热板，且电加热板与控制面板的输出端电性连接。
进一步的，所述第一换热管和第二换热管均为蛇形结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的硫酸锌生产装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过控制面板开启两个导气管的气泵，促使焊接在反应箱内壁面的环状吸气盘以多个气孔为端口吸取反应的热蒸汽，进而由两个导气管分别导入液体预热箱和固体预热箱内蛇形排布的第一换热管和第二换热管，使得热蒸汽的热量以热辐射的方式对液体预热箱内的稀硫酸和固体预热箱的氧化锌粉末进行预热处理，避免反应热量的流失和浪费，具有节能环保的优势，同时，第一换热管和第二换热管的一端均与反应箱的下部表面连通，使得热蒸汽能够以气泡的形式对反应溶液进行扰动，从而有效增加反应的效率和质量。
(2)、本发明通过将氧化锌粉末透过反应箱顶面开设的矩形通槽导入储料筒内，通过控制面板开启电机，促使电机的输出端带动轴杆转动，促使环绕分布在轴杆外围的多个储料筒同步转动，进而氧化锌粉末透过储料筒底面的通孔和侧面的排料嘴均匀排出，从而增加氧化锌粉末加料的均匀性，避免传统一次性加料方式导致氧化锌粉末堆积而影响反应效率和质量的情况，同时，在轴杆转动过程中，轴杆下部表面焊接的两个搅拌杆能够对反应溶液进行搅拌，增加反应物的混合效率。
(3)、本发明通过将盛放有氧化锌粉末的放置盒置于固体预热箱内侧的金属网板表面，当预热氧化锌粉末时，吸气盘吸取的热蒸汽由导气管贯入固体预热箱内的第二换热管，促使第二换热管的热量以热辐射的形式传递至固体预热箱，进而透过金属网板和放置盒底面的贯穿孔导入多个金属管，增加放置盒内氧化锌粉末的受热效果，从而保障氧化锌粉末预热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种节能环保的硫酸锌生产装置的内部结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种节能环保的硫酸锌生产装置的俯视图；
图3是根据本发明实施例的一种节能环保的硫酸锌生产装置的固体预热箱结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种节能环保的硫酸锌生产装置的轴杆结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种节能环保的硫酸锌生产装置的吸气盘结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种节能环保的硫酸锌生产装置的储料筒结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种节能环保的硫酸锌生产装置的放置盒结构示意图。
图中：
1、反应箱；2、控制面板；3、排液口；4、电加热板；5、轴杆；6、搅拌杆；7、液体预热箱；8、出液口；9、第一换热管；10、导气管；11、气泵；12、电机；13、通槽；14、储料筒；15、吸气盘；16、固体预热箱；17、箱门；18、放置盒；19、金属网板；20、第二换热管；21、排料嘴；22、通孔；23、支撑杆；24、气孔；25、金属管。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种节能环保的硫酸锌生产装置。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的一种节能环保的硫酸锌生产装置，包括反应箱1，反应箱1顶面的中心处紧固安装有电机12，且电机12的输出端贯穿反应箱1转动连接有轴杆5，轴杆5的表面焊接有支撑杆23，且支撑杆23的一端焊接有储料筒14，储料筒14的外围位于反应箱1内壁面焊接有吸气盘15，且吸气盘15的顶面连通有两个导气管10，并且吸气盘15的底面开设有气孔24，两个导气管10的表面均安装有气泵11，反应箱1一侧表面焊接有液体预热箱7，且液体预热箱7内设置有第一换热管9，反应箱1另一侧表面焊接有固体预热箱16，且固体预热箱16内设置有第二换热管20，第一换热管9和第二换热管20的一端分别与两个导气管10连通，且第一换热管9和第二换热管20的另一端分别与反应箱1下部表面连通，通过将盛放有氧化锌粉末的放置盒18置于固体预热箱16内侧的金属网板19表面，再将稀硫酸溶液储存在液体预热箱7内，当预热时，通过控制面板2开启两个导气管10的气泵11，促使焊接在反应箱1内壁面的环状吸气盘15以多个气孔24为端口吸取反应过程中产生的热蒸汽，进而由两个导气管10分别导入液体预热箱7和固体预热箱16内蛇形排布的第一换热管9和第二换热管20，使得热蒸汽的热量以热辐射的方式对液体预热箱7内的稀硫酸和固体预热箱16的氧化锌粉末进行预热处理，避免反应热量的流失和浪费，同时，第一换热管9和第二换热管20的一端均与反应箱1的下部表面连通，使得热蒸汽能够以气泡的形式对反应溶液进行扰动，从而有效增加反应的效率和质量。
在一个实施例中，轴杆5的表面环绕焊接有多个支撑杆23，且多个支撑杆23远离轴杆5的一端均焊接有储料筒14，储料筒14的底面均匀开设有多个通孔22，且储料筒14的下部表面环绕开设有多个排料嘴21，通过将氧化锌粉末透过反应箱1顶面开设的矩形通槽13导入储料筒14内，通过控制面板2开启电机12，促使电机12的输出端带动轴杆5转动，促使环绕分布在轴杆5外围的多个储料筒14同步转动，进而氧化锌粉末透过储料筒14底面的通孔22和侧面的排料嘴21均匀排出，从而增加氧化锌粉末加料的均匀性，避免传统一次性加料方式导致氧化锌粉末堆积而影响反应效率和质量的情况。
在一个实施例中，固体预热箱16的侧面开设有敞口，且敞口内通过合页转动连接有箱门17，固体预热箱16内壁面焊接有多个金属网板19，且多个金属网板19两两一组关于第二换热管20对称设置，并且多个金属网板19的表面均活动放置有放置盒18，放置盒18内侧焊接有多个金属管25，放置盒18的底面贯通金属管25开设有多个贯穿孔，通过第二换热管20传递的热量透过金属网板19和放置盒18底面的贯穿孔导入多个金属管25，增加放置盒18内氧化锌粉末的受热效果，从而保障氧化锌粉末预热效率，其中，箱门17表面的边缘处焊接有把手，方便箱门17的开启。
在一个实施例中，反应箱1的顶面开设有多个矩形结构的通槽13，且多个通槽13关于电机12环绕分布，通过通槽13方便对储料筒14进行加料。
在一个实施例中，轴杆5的底端焊接有两个搅拌杆6，且两个搅拌杆6关于轴杆5竖直中线对称，当轴杆5转动时，轴杆5下部表面焊接的两个搅拌杆6能够对反应溶液进行搅拌，增加反应物的混合效率。
在一个实施例中，反应箱1的下部侧面设置有控制面板2，且控制面板2的输出端分别与气泵11和电机12电性连接，通过控制面板2，方便气泵11和电机12的开闭。
在一个实施例中，吸气盘15为中空的环状结构，吸气盘15背离导气管10的一面开设有多个气孔24，通过中空的环状吸气盘15，配合其表面的多个气孔24，能够增加反应中热蒸汽的吸取效果。
在一个实施例中，液体预热箱7的顶面开设有注液口，液体预热箱7的下部侧面开设有出液口8，且出液口8的表面安装有阀门，通过注液口方便注入稀硫酸溶液，通过出液口8方便稀硫酸溶液的排出，有利于稀硫酸溶液的加料。
在一个实施例中，反应箱1的下部侧面开设有排液口3，且排液口3的表面安装有阀门，反应箱1内侧底面设置有电加热板4，且电加热板4与控制面板2的输出端电性连接，通过排液口3以及阀门，方便将反应后的溶液排出，有利于硫酸锌生产的进一步处理，其中，通过控制面板2开启电加热板4，方便对初始状态的反应溶液进行加热，保障反应效率。
在一个实施例中，第一换热管9和第二换热管20均为蛇形结构，通过蛇形结构的第一换热管9和第二换热管20能够换热表面积，从而保障换热效率。
工作原理：
使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，将盛放有氧化锌粉末的放置盒18置于固体预热箱16内侧的金属网板19表面，再将稀硫酸溶液储存在液体预热箱7内，当预热时，通过控制面板2开启两个导气管10的气泵11，促使焊接在反应箱1内壁面的环状吸气盘15以多个气孔24为端口吸取反应过程中产生的热蒸汽，进而由两个导气管10分别导入液体预热箱7和固体预热箱16内蛇形排布的第一换热管9和第二换热管20，使得热蒸汽的热量以热辐射的方式对液体预热箱7内的稀硫酸和固体预热箱16的氧化锌粉末进行预热处理，其中，第二换热管20传递的热量透过金属网板19和放置盒18底面的贯穿孔导入多个金属管25，增加放置盒18内氧化锌粉末的受热效果，从而保障氧化锌粉末预热效率，避免反应热量的流失和浪费，同时，第一换热管9和第二换热管20的一端均与反应箱1的下部表面连通，使得热蒸汽能够以气泡的形式对反应溶液进行扰动，从而有效增加反应的效率和质量，当加料时，将氧化锌粉末透过反应箱1顶面开设的矩形通槽13导入储料筒14内，通过控制面板2开启电机12，促使电机12的输出端带动轴杆5转动，促使环绕分布在轴杆5外围的多个储料筒14同步转动，进而氧化锌粉末透过储料筒14底面的通孔22和侧面的排料嘴21均匀排出，从而增加氧化锌粉末加料的均匀性，避免传统一次性加料方式导致氧化锌粉末堆积而影响反应效率和质量的情况，在轴杆5转动过程中，轴杆5下部表面焊接的两个搅拌杆6能够对反应溶液进行搅拌，增加反应物的混合效率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保的硫酸锌生产装置，其特征在于，包括反应箱(1)，所述反应箱(1)顶面的中心处紧固安装有电机(12)，且电机(12)的输出端贯穿反应箱(1)转动连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)的表面焊接有支撑杆(23)，且支撑杆(23)的一端焊接有储料筒(14)，所述储料筒(14)的外围位于反应箱(1)内壁面焊接有吸气盘(15)，且吸气盘(15)的顶面连通有两个导气管(10)，并且吸气盘(15)的底面开设有气孔(24)，两个所述导气管(10)的表面均安装有气泵(11)，所述反应箱(1)一侧表面焊接有液体预热箱(7)，且液体预热箱(7)内设置有第一换热管(9)，所述反应箱(1)另一侧表面焊接有固体预热箱(16)，且固体预热箱(16)内设置有第二换热管(20)，所述第一换热管(9)和第二换热管(20)的一端分别与两个导气管(10)连通，且第一换热管(9)和第二换热管(20)的另一端分别与反应箱(1)下部表面连通；所述固体预热箱(16)的侧面开设有敞口，且敞口内通过合页转动连接有箱门(17)，所述固体预热箱(16)内壁面焊接有多个金属网板(19)，且多个金属网板(19)两两一组关于第二换热管(20)对称设置，并且多个金属网板(19)的表面均活动放置有放置盒(18)，所述放置盒(18)内侧焊接有多个金属管(25)，所述放置盒(18)的底面贯通金属管(25)开设有多个贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的硫酸锌生产装置，其特征在于，所述轴杆(5)的表面环绕焊接有多个支撑杆(23)，且多个支撑杆(23)远离轴杆(5)的一端均焊接有储料筒(14)，所述储料筒(14)的底面均匀开设有多个通孔(22)，且储料筒(14)的下部表面环绕开设有多个排料嘴(21)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的硫酸锌生产装置，其特征在于，所述反应箱(1)的顶面开设有多个矩形结构的通槽(13)，且多个通槽(13)关于电机(12)环绕分布。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的硫酸锌生产装置，其特征在于，所述轴杆(5)的底端焊接有两个搅拌杆(6)，且两个搅拌杆(6)关于轴杆(5)竖直中线对称。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的硫酸锌生产装置，其特征在于，所述反应箱(1)的下部侧面设置有控制面板(2)，且控制面板(2)的输出端分别与气泵(11)和电机(12)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的硫酸锌生产装置，其特征在于，所述吸气盘(15)为中空的环状结构，所述吸气盘(15)背离导气管(10)的一面开设有多个气孔(24)。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的硫酸锌生产装置，其特征在于，所述液体预热箱(7)的顶面开设有注液口，所述液体预热箱(7)的下部侧面开设有出液口(8)，且出液口(8)的表面安装有阀门。
8.根据权利要求5所述的一种节能环保的硫酸锌生产装置，其特征在于，所述反应箱(1)的下部侧面开设有排液口(3)，且排液口(3)的表面安装有阀门，所述反应箱(1)内侧底面设置有电加热板(4)，且电加热板(4)与控制面板(2)的输出端电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保的硫酸锌生产装置，其特征在于，所述第一换热管(9)和第二换热管(20)均为蛇形结构。
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