CN218077932U - 一种尼龙聚合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种尼龙聚合釜，包括由釜盖、釜身及釜底构成的釜体，还包括设置在釜盖上端的传动机构以及置于釜体内部并且与传动机构传动连接的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、螺杆式搅拌器以及螺带式搅拌器，螺杆式搅拌器围绕搅拌轴螺旋上升盘绕在其上；螺带式搅拌器，包括支撑棒及搅拌桨，支撑棒一端固定设置在搅拌轴的上部，能够随之旋转，另一端固定设有倾斜的搅拌桨；支撑棒从搅拌轴上向釜体内壁延伸，使得搅拌桨贴近釜体内壁。本申请将整体夹套腔分为釜身夹套腔和釜底夹套腔两腔，使得夹套腔形成两进两出的导热方式，提高了换热效率；釜体内设的下进出油方式的加热管束增加与物料的换热面积，二者结合使得物料加热均匀充分换热效率高。

Description

一种尼龙聚合釜

技术领域

本实用新型涉及一种聚合釜，特别是一种尼龙聚合釜。

背景技术

聚合釜是制备尼龙的主要设备，在工业生产中经常用到，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽、导热油或冷却水来加热或冷却，用于釜内物料搅拌聚合的，由电动机通过传动装置和减速器传动，带动搅拌装置搅拌。

尼龙聚合釜在工作时，需要根据工艺进程及时调节工作温度，同时，由于介质粘度高，搅拌难度较大，目前，聚合釜应用较多的温度调节方式为釜体内外部设置加热盘管，搅拌方式采用较多的是螺杆式与框架式组合搅拌，但是上述方式存在加热效果不均匀，搅拌物料不均匀，传热和搅拌效率低下的情况。同时，由于结构复杂，设备高度较高，增加了制造成本及投入成本。因此，需要开发新的结构适应新的工艺发展需求。

实用新型内容

为了解决现有技术中的至少一个技术问题，本实用新型提供了一种尼龙聚合釜，该聚合釜结构简单，节省空间及制造成本，设计合理，易于实现，同时解决加热效果不均匀，聚合釜内物料反应不充分，物料难以完全搅拌，从而造成物料混合不充分，反应效果不理想的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

一种尼龙聚合釜，包括由釜盖、釜身及釜底构成的釜体，还包括设置在釜盖上端的传动机构以及置于所述釜体内部并且与所述传动机构传动连接的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺杆式搅拌器以及螺带式搅拌器，所述螺杆式搅拌器围绕所述搅拌轴螺旋上升盘绕在其上；

所述螺带式搅拌器，包括支撑棒及搅拌桨，所述支撑棒一端固定设置在搅拌轴的上部，能够随之旋转，另一端固定设有倾斜的搅拌桨；所述支撑棒从搅拌轴上向釜体内壁延伸，使得所述搅拌桨贴近釜体内壁。

本实施例公开的，所述釜体内设有环形加热管束，所述加热管束设置在螺带式搅拌器与螺杆式搅拌器之间的间隔处；所述加热管束的下端一侧设有管束进油口，另一侧设有管束出油口，从所述釜底处延伸至釜体外。

本实施例公开的，所述釜身和所述釜底外围还焊接设有夹套，所述夹套与釜体外壁之间间隔留有夹套腔。

本实施例公开的，所述套腔内设有环状隔板，所述隔板设在釜身与釜底衔接处并将夹套腔分成釜身夹套腔以及釜底夹套腔；在所述釜身夹套腔与釜底夹套腔中分别内置有螺旋导流板，所述螺旋导流板螺旋盘绕焊接在釜身与釜底的外壁上。

本实施例公开的，所述螺旋导流板与所述夹套的内壁之间留有1mm的间隔。

本实施例公开的，所述釜身夹套腔下端的一侧设有釜身夹套腔进口，所述釜身夹套上端与所述进口相对的一侧设有釜身夹套腔出口，作为导热油进出口。

本实施例公开的，所述釜底夹套腔下端设有釜底夹套腔进口，上端设有釜底夹套腔出口，作为导热油进出口。

本实施例公开的，所述釜体内壁与物料接触的部分均抛光处理。

本实施例公开的，所述釜底底部设有出料口。

本实施例公开的，所述传动机构包括电机、减速机、机架、机械密封和传动轴，所述搅拌轴通过联轴器与所述传动轴连接。

积极效果：

1.本实用新型改变了原来的一进一出的导热方式，将整体夹套腔分为釜身夹套腔和釜底夹套腔两腔，使得夹套腔形成两进两出的导热方式，提高了换热效率；

釜体内设的加热管束增加与物料的换热面积，二者结合使得物料加热均匀充分，换热效率高。

2.本实用新型采用搅拌轴同时带动螺杆式搅拌器及螺带式搅拌器旋转，通过上述两个搅拌器的结合，由于两种搅拌器的结构不同，因此搅拌物料的方式不一样，从而使得物料搅拌融合更加充分且均匀，提高了反应速率同时使物料反应充分。

3.本实用新型将内部加热管束导热油进出口位置设在釜底处，降低了筒体长度，省去了内部的一些部件，节约了材料成本。

综上所述，本装置适宜作为一种尼龙聚合釜使用。

附图说明

图1为本申请实施例结构示意图；

图2为本申请实施例局部放大图。

图中，1.釜体，1.1.釜盖，1.2.釜身，1.3.釜底，1.3.1.出料口，2.夹套，3.搅拌轴，4.螺杆式搅拌器，5.螺带式搅拌器，5.1.支撑棒，5.2.搅拌桨，6.加热管束，6.1.管束进油口，6.2.管束出油口，7.隔板，8.釜身夹套腔，8.1.釜身夹套腔进口，8.2.釜身夹套腔出口，9.釜底夹套腔，9.1.釜底夹套腔进口，9.2.釜底夹套腔出口，10.螺旋导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，尼龙聚合釜，包括釜体1，所述釜体1由釜盖1.1、筒状的釜身1.2及倒锥形的釜底1.3构成，所述釜底1.3底部设有出料口，便于出料，不堆积物料；

所述尼龙聚合釜还包括设置在釜盖1.1上端的传动机构，以及置于所述釜体1内部并且与所述传动机构传动连接的搅拌装置，所述釜身1.2和所述釜底1.3外围还焊接设有夹套2，所述夹套2与釜体1外壁之间间隔留有夹套腔，所述夹套腔用于流通导热油与釜内的物料进行热传递，为釜体内搅拌的物料的反应提供所需热量。

所述传动机构包括电机、减速机、机架、机械密封和传动轴，所述传动机构组成件之间的连接以及机械密封的设置可参照常规技术来实施，

其中，所述传动轴延伸至釜体内与搅拌装置连接。

所述搅拌装置包括搅拌轴3、螺杆式搅拌器4以及螺带式搅拌器5，所述搅拌轴3通过联轴器与所述传动轴共轴连接；

所述螺杆式搅拌器4围绕所述搅拌轴3螺旋上升盘绕在其上，所述螺杆式搅拌器4能够对聚合釜内中间部位的物料进行搅动；

所述螺带式搅拌器5，包括支撑棒5.1及搅拌桨5.2，所述支撑棒5.1一端固定设置在搅拌轴3的上部，能够随之旋转，另一端固定设有倾斜的搅拌桨5.2；所述支撑棒5.1从搅拌轴3上向釜体内壁延伸，使得所述搅拌桨5.2贴近釜体内壁，能够对聚合釜内靠近其内壁圆周部位的物料进行搅动，所述搅拌桨5.2的外边缘距离釜体内壁较近，能够将釜体1内壁上的物料刮净，不粘釜壁；

当搅拌轴3顺时针旋转时，所述螺杆式搅拌器4能够将釜体1中心的物料从上向下引导搅拌，所述螺带式搅拌器5能将靠近釜体1内壁的物料从下至上引导搅拌，所述搅拌装置采用两种搅拌方式，能够对聚合釜内中间部位的物料和靠近内壁圆周部位的物料进行全方位的搅动，使得物料搅拌充分。

为了提高换热速率，及时提供物料反应所需热量，使得釜体内物料加热快，釜体内温度高，在所述釜体1内设有环形加热管束6，所述加热管束6设置在螺带式搅拌器5与螺杆式搅拌器4之间的间隔处，确保在搅拌轴3带动螺带式搅拌器5与螺杆式搅拌器4径向旋转时，不会刮碰到所述加热管束6；通过所述加热管束6循环导热油，为釜体1内的物料提供热量，环形的所述加热管束6设置在釜体1内加大了与物料之间的接触面提升换热速率；所述加热管束6的下端一侧设有设有管束进油口6.1，另一侧设有管束出油口6.2，从所述釜底1.3处延伸至釜体1外，所述加热管束的导热油进油口6.1及出油口6.2均设置在釜底1.3上，上述设计不占用釜内上部空间，降低了釜体总体长度同时降低制作成本。

所述夹套2与釜体1外壁之间的夹套腔内设有环状隔板7，所述隔板7设在釜身1.2与釜底1.3衔接处并将夹套腔分隔成了各自独立的两个腔分别为釜身夹套腔8以及釜底夹套腔9；在所述釜身夹套腔8与釜底夹套腔9中分别内置有螺旋导流板10，所述螺旋导流板10用来引导导热油在腔内的流动轨迹，所述螺旋导流板10螺旋盘绕焊接在釜身1.2与釜底1.3的外壁上，并且与所述夹套2的内壁之间留有1mm的间隔，不仅防止短路，而且能够进行良好的热传递，提高加热效果。

所述釜身夹套腔8下端的一侧设有釜身夹套腔进口8.1，所述釜身夹套8上端与所述进口相对的一侧设有釜身夹套腔出口8.2，供导热油或其他介质进出；

所述釜底夹套腔9下端设有釜底夹套腔进口9.1，上端设有釜底夹套腔出口9.2，供导热油或其他介质进出；

所述釜身夹套腔8与所述釜底夹套腔9的导热油进出口设计，均采用下进上出的方式，延长导热油在腔内的流动时间，使导热油与釜体1内物料的热量交换充分；

其中，利用隔板7将整体的夹套腔分隔成釜体夹套腔8与釜底夹套腔9，并且各自设置下进上出的进油口与出油口，上述结构形成夹套内两进两出的导热方式，改变了传统夹套内一进一出的导热方式，提高了换热效率。

所述釜体内壁与物料接触的部分均抛光处理，抛光后的表面不粘物料，保证了产量。

本装置特点：

搅拌装置的改进，采用螺杆式搅拌器与螺带式搅拌器组合的形式，不仅能够将釜体中心的物料搅拌均匀，而且还能够将附着在釜体内壁的物料刮下搅拌，使得釜体内的物料充分搅拌，使得物料之间能有较好的化学反应。

加热方式的改进，在釜体内设置环形加热管束，以及在釜体外设置夹套大大增加换热面积使得物料加热均匀、双腔夹套的设计提高换热效率，二者的配合使聚合反应的速度及性能大幅提高，很好的节约了时间和降低了成本。

又采用了在环形加热管束的下端设置导热油进、出口的结构设计方式，不仅有效降低了筒体总长度，而且还省去了内部的安装固定部件，节约了材料成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尼龙聚合釜，包括由釜盖（1.1）、釜身（1.2）及釜底（1.3）构成的釜体（1），还包括设置在釜盖（1.1）上端的传动机构以及置于所述釜体（1）内部并且与所述传动机构连接的搅拌装置，其特征在于：

所述搅拌装置包括搅拌轴（3）、螺杆式搅拌器（4）以及螺带式搅拌器（5），所述螺杆式搅拌器（4）围绕所述搅拌轴（3）螺旋上升盘绕在其上；

所述螺带式搅拌器（5），包括支撑棒（5.1）及搅拌桨（5.2），所述支撑棒（5.1）一端固定设置在搅拌轴（3）的上部，能够随之旋转，另一端固定在设有倾斜的搅拌桨（5.2）上；所述支撑棒（5.1）从搅拌轴（3）上向釜体内壁延伸，使得所述搅拌桨（5.2）贴近釜体内壁。

2.根据权利要求1所述的尼龙聚合釜，其特征在于：

所述釜体（1）内设有环形加热管束（6），所述加热管束（6）设置在螺带式搅拌器（5）与螺杆式搅拌器（4）之间的间隔处；所述加热管束（6）的下端一侧设有管束进油口（6.1），另一侧设有管束出油口（6.2），从所述釜底（1.3）处延伸至釜体（1）外。

3.根据权利要求1所述的尼龙聚合釜，其特征在于：

所述釜身（1.2）和所述釜底（1.3）外围还焊接设有夹套（2），所述夹套（2）与釜体（1）外壁之间间隔留有夹套腔。

4.根据权利要求3所述的尼龙聚合釜，其特征在于：

所述套腔内设有环状隔板（7），所述隔板（7）设在釜身（1.2）与釜底（1.3）衔接处并将夹套腔分成釜身夹套腔（8）以及釜底夹套腔（9）；在所述釜身夹套腔（8）与釜底夹套腔（9）中分别内置有螺旋导流板（10），所述螺旋导流板（10）螺旋盘绕焊接在釜身（1.2）与釜底（1.3）的外壁上。

5.根据权利要求4所述的尼龙聚合釜，其特征在于：

所述螺旋导流板（10）与所述夹套（2）的内壁之间留有1mm的间隔。

6.根据权利要求4所述的尼龙聚合釜，其特征在于：

所述釜身夹套腔（8）下端的一侧设有釜身夹套腔进口（8.1），所述釜身夹套腔（8）上端与所述进口相对的一侧设有釜身夹套腔出口（8.2），作为导热油进出口。

7.根据权利要求6所述的尼龙聚合釜，其特征在于：

所述釜底夹套腔（9）下端设有釜底夹套腔进口（9.1），上端设有釜底夹套腔出口（9.2），作为导热油进出口。

8.根据权利要求7所述的尼龙聚合釜，其特征在于：

所述釜体（1）内壁与物料接触的部分均抛光处理。

9.根据权利要求1所述的尼龙聚合釜，其特征在于：

所述釜底（1.3）底部设有出料口（1.3.1）。

10.根据权利要求1所述的尼龙聚合釜，其特征在于：

所述传动机构包括电机、减速机、机架、机械密封和传动轴，所述搅拌轴（3）通过联轴器与所述传动轴连接。

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