CN220573470U - 用于液体肥料生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于液体肥料生产的反应釜，包括罐体，罐体外壁一体连接有加热套夹，加热套夹内部设置有加热管，所述加热套夹外壁设置有冷却组件；冷却组件包括冷却套夹，所述冷却套夹一侧连接有输入管和输出管，输入管位于输出管顶侧，所述冷却套夹、第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱均为环形结构，第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱之间留有间隙，冷却套夹内部设置有第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱，第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱底侧均连接有分流管，分流管底侧连接有出料管，出料管一侧与罐体底侧相连接。本装置可以在保证物料冷却效率的同时不影响后续物料的加工，从而提高液体肥料整体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体肥料生产技术领域，具体为用于液体肥料生产的反应釜。
背景技术
流体肥料又称液体肥料，包括呈溶液状态的肥料和含有固体微粒的悬浮液的肥料，如液氨、氨水、碳化氨水以及含有氮肥、磷肥和钾肥(或盐类)的混合水溶液(或悬浮液)。
为了使液体肥料生产过程中配料混合更加均匀需要使用反应釜进行加热搅拌，反应釜有搅拌系统、加热系统以及冷却系统等组合构成，其中冷却系统是通过将换热管设置在反应釜的罐体外壁或者罐体的内壁，通过换热管内部的冷水与物料接触实现换热，由于换热面积有限，导致换热冷却速度较慢，换热过程中物料需要一直储存在罐体的内部，需要完成冷却后才能排出，从而影响后续物料的加工，影响加工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于液体肥料生产的反应釜，以解决上述背景技术提出的反应釜罐体内的物料需要完成冷却后才能排出影响后续加工进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于液体肥料生产的反应釜，包括罐体，罐体外壁一体连接有加热套夹，加热套夹内部设置有加热管，所述加热套夹外壁设置有冷却组件；
冷却组件包括冷却套夹，冷却套夹内部设置有第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱，第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱底侧均连接有分流管，分流管底侧连接有出料管，出料管一侧与罐体底侧相连接。
优选的，所述冷却套夹一侧连接有输入管和输出管，输入管位于输出管顶侧。
优选的，所述冷却套夹、第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱均为环形结构，第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱之间留有间隙。
优选的，所述出料管上设置有第一阀门、第一物料泵、第二物料泵和第二阀门，第一物料泵和第二阀门分别位于分流管的一侧。
优选的，所述第一物料泵和第二阀门另一侧分别设置有第一阀门和第二物料泵。
优选的，所述罐体顶侧固定连接有电机，罐体内部转动连接有搅拌器，搅拌器顶侧与电机的轴连接。
优选的，所述罐体底侧设置有主排料管，罐体顶侧设置有进水管和进料管，进水管和进料管分别位于电机的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本装置可以在保证物料冷却效率的同时不影响后续物料的加工，从而提高液体肥料整体的加工效率。
(2)、本装置通过在罐体外壁设置冷却套夹，当罐体内部物料需要进行冷却时可以通过第一物料泵抽入第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱内部，再通过向冷却套夹内部输入冷水实现对第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱内部物料的换热冷却，同时也不会影响罐体内部后续物料的加工，冷却后的物料可以直接排出。
(3)、本装置通过在出料管上设置第二物料泵和第二阀门，可以在第一冷却箱、第二冷却箱和第三冷却箱内部物料完成冷却后直接排出，不会对罐体内部加工的物料加工造成影响。
附图说明
图1为本实用新型用于液体肥料生产的反应釜结构示意图；
图2为本实用新型用于液体肥料生产的反应釜的图1中A处放大图；
图3为本实用新型用于液体肥料生产的反应釜的冷却套夹俯剖图。
图中：1、罐体；2、加热套夹；3、加热管；4、进水管；5、电机；6、进料管；7、搅拌器；8、主排料管；9、冷却组件；91、冷却套夹；92、第一冷却箱；93、输入管；94、第二冷却箱；95、第三冷却箱；96、输出管；97、出料管；98、第一阀门；99、第一物料泵；910、分流管；911、第二物料泵；912、第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：用于液体肥料生产的反应釜，包括罐体1，罐体1外壁一体连接有加热套夹2，罐体1顶侧固定连接有电机5，罐体1内部转动连接有搅拌器7，搅拌器7顶侧与电机5的轴连接；罐体1底侧设置有主排料管8，罐体1顶侧设置有进水管4和进料管6，进水管4和进料管6分别位于电机5的两侧；此结构通过电机5可以驱动搅拌器7转动，从而对物料进行搅拌，提高混合效果；加热套夹2内部设置有加热管3，加热套夹2外壁设置有冷却组件9；
冷却组件9包括冷却套夹91，冷却套夹91一侧连接有输入管93和输出管96，输入管93位于输出管96顶侧；此结构通过输入管93可以输入冷水，通过输出管96可以将热水输出；冷却套夹91、第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95均为环形结构，第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95之间留有间隙；此结构通过设置第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95可以将罐体1内部的物料分流进入到第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95的内部，从而可以分开进行冷却，提高换热冷却效率；冷却套夹91内部设置有第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95，第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95底侧均连接有分流管910，分流管910底侧连接有出料管97，出料管97一侧与罐体1底侧相连接；出料管97上设置有第一阀门98、第一物料泵99、第二物料泵911和第二阀门912，第一物料泵99和第二阀门912分别位于分流管910的一侧；此结构通过设置第二阀门912，在第二阀门912打开时第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95内部的物料可以从出料管97处输出；第一物料泵99和第二阀门912另一侧分别设置有第一阀门98和第二物料泵911；此结构通过设置第一阀门98可以控制罐体1内部的物料进入到出料管97内部，通过设置第一物料泵99可以使罐体1内部的物料自动进入到出料管97中。
工作原理：在使用该用于液体肥料生产的反应釜时，首先液体肥料的配料通过进料管6进入到罐体1的内部，在电机5驱动下搅拌器7物料进行搅拌，搅拌过程中加热管3对物料进行加热，当物料完成混合反应后在第二阀门912关闭的状态下打开第一阀门98并启动第一物料泵99，使罐体1内部的物料依次经过出料管97和分流管910分别进入到第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95内部，与此同时，冷却通过输入管93进入到冷却套夹91内部，随后换热后的水从输出管96处排出，而当第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95内部的物料完成冷却后第一阀门98和第一物料泵99关闭，第二物料泵911和第二阀门912开启，第一冷却箱92、第二冷却箱94和第三冷却箱95内部的物料经过出料管97从出料管97右侧排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于液体肥料生产的反应釜，包括罐体(1)，罐体(1)外壁一体连接有加热套夹(2)，加热套夹(2)内部设置有加热管(3)，其特征在于：所述加热套夹(2)外壁设置有冷却组件(9)；
冷却组件(9)包括冷却套夹(91)，冷却套夹(91)内部设置有第一冷却箱(92)、第二冷却箱(94)和第三冷却箱(95)，第一冷却箱(92)、第二冷却箱(94)和第三冷却箱(95)底侧均连接有分流管(910)，分流管(910)底侧连接有出料管(97)，出料管(97)一侧与罐体(1)底侧相连接。
2.根据权利要求1所述的用于液体肥料生产的反应釜，其特征在于：所述冷却套夹(91)一侧连接有输入管(93)和输出管(96)，输入管(93)位于输出管(96)顶侧。
3.根据权利要求1所述的用于液体肥料生产的反应釜，其特征在于：所述冷却套夹(91)、第一冷却箱(92)、第二冷却箱(94)和第三冷却箱(95)均为环形结构，第一冷却箱(92)、第二冷却箱(94)和第三冷却箱(95)之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的用于液体肥料生产的反应釜，其特征在于：所述出料管(97)上设置有第一阀门(98)、第一物料泵(99)、第二物料泵(911)和第二阀门(912)，第一物料泵(99)和第二阀门(912)分别位于分流管(910)的一侧。
5.根据权利要求4所述的用于液体肥料生产的反应釜，其特征在于：所述第一物料泵(99)和第二阀门(912)另一侧分别设置有第一阀门(98)和第二物料泵(911)。
6.根据权利要求1所述的用于液体肥料生产的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)顶侧固定连接有电机(5)，罐体(1)内部转动连接有搅拌器(7)，搅拌器(7)顶侧与电机(5)的轴连接。
7.根据权利要求1所述的用于液体肥料生产的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)底侧设置有主排料管(8)，罐体(1)顶侧设置有进水管(4)和进料管(6)，进水管(4)和进料管(6)分别位于电机(5)的两侧。
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