CN211346146U - 一种耐火材料生产用原料烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域,尤其涉及一种耐火材料生产用原料烘干设备,包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有可转动的烘干筒，所述烘干筒的筒身设置有周向分布的烘干室，烘干箱在烘干筒的两侧对应位置处分别设置有加热室，所述烘干箱的顶部设置有顶座，顶座的中部开设出投料口，本实用新型解决了耐火材料的原料烘干受热不均匀，原料无法均匀烘干的问题，在使用本烘干设备时，从投料口将原料投入各烘干室，通过加热器对烘干箱进行升温，随着烘干筒的转动，可以保证内置于各个烘干室的原材料始终处于晃动的状态，材料均匀受热，可以快速高效地烘干，烘干效率明显提升，并且原料取出快速方便，为人工操作提供了便利，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用原料烘干设备。
背景技术
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料正在向环保及环境友好型材料技术方向发展应用。目前，耐火材料的原料在生产加工时需要用到烘干设备，现有的烘干设备是固定设置的，导致材料在烘干时会有一部分无法烘干不到，无法达到均匀烘干的效果，鉴于此，我们提出一种耐火材料生产用原料烘干设备。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的耐火材料的原料烘干受热不均匀，原料无法均匀烘干的缺点，而提出的一种耐火材料生产用原料烘干设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐火材料生产用原料烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的内部预留空腔，并且空腔内设置有可转动的烘干筒，所述烘干筒的筒身设置有周向分布的烘干室，烘干箱在烘干筒的两侧对应位置处分别设置有加热室，所述烘干箱的顶部设置有顶座，顶座的中部开设出投料口，所述投料口与烘干箱的内部空腔相连通，所述烘干箱在其内部空腔的底部开设出暂存室，暂存室的底部开设出取料通道，所述取料通道的底端向下贯穿烘干箱的底壁。
优选的，所述加热室的内部设置有加热器。
优选的，所述加热器为板式加热器或者管式加热器，加热器与电源电连接。
优选的，所述暂存室设计为喇叭口状，并且暂存室的顶端入口内径大于暂存室的底端出口内径，并且暂存室的顶端入口内侧设置有闸板。
优选的，所述烘干筒的中心设置有转轴，转轴贯穿烘干箱的侧壁并延伸至烘干箱的外侧，转轴外接于伺服电机的输出端。
优选的，所述投料口内设置有顶盖，所述顶盖上开设出通孔。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的烘干设备，解决了耐火材料的原料烘干受热不均匀，原料无法均匀烘干的问题，在使用本烘干设备时，从投料口将原料投入各烘干室，通过加热器对烘干箱进行升温，随着烘干筒的转动，可以保证内置于各个烘干室的原材料始终处于晃动的状态，材料均匀受热，可以快速高效地烘干，烘干效率明显提升，并且原料取出快速方便，为人工操作提供了便利，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火材料生产用原料烘干设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐火材料生产用原料烘干设备的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐火材料生产用原料烘干设备的烘干筒结构示意图。
图中：1烘干箱、2烘干筒、3转轴、4加热室、5加热器、6暂存室、7顶座、8投料口、9烘干室、10闸板、11取料通道、12顶盖、13通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种耐火材料生产用原料烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1的内部预留空腔，并且空腔内设置有可转动的烘干筒2：烘干筒2的中心设置有转轴3，转轴3贯穿烘干箱1的侧壁并延伸至烘干箱1的外侧，转轴3外接于伺服电机的输出端，通过伺服电机驱动烘干筒2进行匀速持续地转动。烘干筒2的筒身设置有周向分布的烘干室9，烘干箱1在烘干筒2的两侧对应位置处分别设置有加热室4，加热室4的内部设置有加热器5，加热器5为板式加热器或者管式加热器，在此，加热器5优选为板式加热器，加热器5与电源电连接，加热器5通电实现对烘干箱1的内部升温。烘干箱1的顶部设置有顶座7，顶座7的中部开设出投料口8，投料口8与烘干箱1的内部空腔相连通，投料口8内设置有顶盖12，顶盖12上开设出通孔13。
烘干箱1在其内部空腔的底部开设出暂存室6，如附图1所示，暂存室6设计为喇叭口状，并且暂存室6的顶端入口内径大于暂存室6的底端出口内径，并且暂存室6的顶端入口内侧设置有闸板10，暂存室6的底部开设出取料通道11，取料通道11的底端向下贯穿烘干箱1的底壁。
具体工作过程：人工从投料口8将耐火材料生产用的原料依次投入到各个烘干室9中，然后盖上顶盖12，通过加热室4对烘干箱1的内部进行升温处理，通过高温对烘干筒2内的原料进行烘干处理；在烘干过程中，闸板10处于关闭状态，此时整个烘干箱1处于比较封闭的状态，仅留顶盖12上的通孔13用于释放热量，当烘干完毕，打开闸板10，各个烘干室9依次转动至最下方，烘干室9中的原料掉落到暂存室6中，并随后逐渐从暂存室6底部的取料通道11滑出烘干箱1，设置暂存室6的目的在于缓冲原料掉落的速度，方便人工在取料通道11的底端用器皿接住原料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火材料生产用原料烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部预留空腔，并且空腔内设置有可转动的烘干筒(2)，所述烘干筒(2)的筒身设置有周向分布的烘干室(9)，烘干箱(1)在烘干筒(2)的两侧对应位置处分别设置有加热室(4)，所述烘干箱(1)的顶部设置有顶座(7)，顶座(7)的中部开设出投料口(8)，所述投料口(8)与烘干箱(1)的内部空腔相连通，所述烘干箱(1)在其内部空腔的底部开设出暂存室(6)，暂存室(6)的底部开设出取料通道(11)，所述取料通道(11)的底端向下贯穿烘干箱(1)的底壁。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述加热室(4)的内部设置有加热器(5)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述加热器(5)为板式加热器或者管式加热器，加热器(5)与电源电连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述暂存室(6)设计为喇叭口状，并且暂存室(6)的顶端入口内径大于暂存室(6)的底端出口内径，并且暂存室(6)的顶端入口内侧设置有闸板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述烘干筒(2)的中心设置有转轴(3)，转轴(3)贯穿烘干箱(1)的侧壁并延伸至烘干箱(1)的外侧，转轴(3)外接于伺服电机的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述投料口(8)内设置有顶盖(12)，所述顶盖(12)上开设出通孔(13)。
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| CN201922381974.XU CN211346146U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种耐火材料生产用原料烘干设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN211346146U true CN211346146U (zh) | 2020-08-25 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116007320A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-25 | 凌碳生物科技(香河)有限公司 | 一种生物降解聚乳酸的生产系统 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922381974.XU patent/CN211346146U/zh active Active
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| CN116007320A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-04-25 | 凌碳生物科技(香河)有限公司 | 一种生物降解聚乳酸的生产系统 |
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Denomination of utility model: Raw material drying equipment for refractory production Effective date of registration: 20221212 Granted publication date: 20200825 Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch Pledgor: Hubei Naijie lining material Co.,Ltd. Registration number: Y2022980026609 |
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