CN214441209U - 一种锂离子电池全自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池全自动清洗机，包括底板，所述底板的顶部设置有传送机构，所述传送机构的表面固定连接有橡胶框，所述底板顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有储液。本实用新型通过干燥箱、传送机构、横管、喷头、纵管、橡胶框、储液箱、泵体、出液管、固定架、风扇、电加热板、电机、转辊和刷毛的配合使用，具备清洗效果好且自动化程度高的优点，解决了现有的锂离子电池一般是人工使用酒精擦拭，但很难清洗掉壳体和极柱表面残留的电解液及其他污染物，且耗费人力，增加生产成本，且喷淋的方式很难对锂离子电池进行全面清洗，清洗效果较差的问题。

Description

一种锂离子电池全自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池全自动清洗机。

背景技术

电解液为电池的充放电反应及锂离子在正负极间的穿梭提供介质，保证电池的正常运行，铝壳锂离子电池在生产过程中，注液是一项重要的工序，但在注液过程中，因注液口较小，电解液很容易向外溢出，造成在电池壳体和极柱表面残留电解液，不仅影响电池的外观，还可能在激光封口时因注液口残余电解液造成电池密封性不好。

现有的锂离子电池一般是人工使用酒精擦拭，但很难清洗掉壳体和极柱表面残留的电解液及其他污染物，且耗费人力，增加生产成本，且喷淋的方式很难对锂离子电池进行全面清洗，清洗效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池全自动清洗机，具备清洗效果好且自动化程度高的优点，解决了现有的锂离子电池一般是人工使用酒精擦拭，但很难清洗掉壳体和极柱表面残留的电解液及其他污染物，且耗费人力，增加生产成本，且喷淋的方式很难对锂离子电池进行全面清洗，清洗效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池全自动清洗机，包括底板，所述底板的顶部设置有传送机构，所述传送机构的表面固定连接有橡胶框，所述底板顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有储液箱，所述顶板的顶部且位于储液箱的右侧固定连接有泵体，所述泵体的进液端贯穿至储液箱的内腔并延伸至其内腔的底部，所述泵体的出液端连通有出液管，所述出液管前侧的顶部与底部均连通有横管，所述横管的前侧连通有纵管，所述纵管上下相对的一侧之间连通有喷头，所述顶板底部的中端固定连接有固定架，所述固定架后侧的顶部与底部均固定连接有电机，所述电机输出端的前侧贯穿至固定架的内腔并固定连接有转辊，所述转辊与固定架内腔的前侧活动连接，所述转辊四周的表面均固定连接有刷毛，所述传送机构的右侧设置有干燥箱，所述干燥箱内腔的顶部固定连接有风扇，所述干燥箱内腔的顶部且位于风扇的下方固定连接有电加热板。

优选的，所述传送机构包括传送带，且传送带的表面开设有网孔，所述底板顶部的左侧且位于传送机构的底部固定连接有收集盒。

优选的，所述储液箱顶部的左侧连通有注液管，注液管的顶部贯穿至顶板的顶部并螺纹套设有密封盖。

优选的，所述横管分别位于传送机构的内腔和顶部，所述电机输出端的表面和转辊与固定架的连接处之间均通过轴承活动连接。

优选的，所述刷毛分别与橡胶框和传送机构内腔的底部接触，所述转辊的长度大于传送机构的宽度。

优选的，所述干燥箱的两侧均开设有通孔，所述电加热板的加热温度为100℃-200℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过干燥箱、传送机构、横管、喷头、纵管、橡胶框、储液箱、泵体、出液管、固定架、风扇、电加热板、电机、转辊和刷毛的配合使用，具备清洗效果好且自动化程度高的优点，解决了现有的锂离子电池一般是人工使用酒精擦拭，但很难清洗掉壳体和极柱表面残留的电解液及其他污染物，且耗费人力，增加生产成本，且喷淋的方式很难对锂离子电池进行全面清洗，清洗效果较差的问题。

2、本实用新型通过收集盒的使用，能够对清洗后的废液进行收集回收利用，通过注液管的使用，能够向储液箱内添加清洗水或清洗剂，通过刷毛的使用，能够对锂离子电池表面的残渣进行清扫，通过电加热板的使用，能够对空气进行加热，使风扇向锂离子电池吹暖风，提高干燥效果，通过通孔的使用，能够方便锂离子电池通孔干燥箱，通过干燥箱的使用，能够对暖风进行存储，避免其散热过快，通过上下两组喷头的使用，能够对锂离子电池的上下两面同时进行清洗，通过橡胶框的使用，能够对锂离子电池进行定位，避免其清扫的过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送机构局部俯视结构图；

图3为本实用新型固定架左视结构图；

图4为本实用新型出液管左视结构图。

图中：1底板、2干燥箱、3传送机构、4收集盒、5横管、6喷头、7纵管、8橡胶框、9竖杆、10储液箱、11泵体、12出液管、13 固定架、14风扇、15电加热板、16顶板、17电机、18转辊、19刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种锂离子电池全自动清洗机，包括底板1，底板1的顶部设置有传送机构3，传送机构3的表面固定连接有橡胶框 8，通过橡胶框8的使用，能够对锂离子电池进行定位，避免其清扫的过程中发生偏移，底板1顶部的四角均固定连接有竖杆9，竖杆9 的顶部之间固定连接有顶板16，顶板16底部的左侧固定连接有储液箱10，顶板16的顶部且位于储液箱10的右侧固定连接有泵体11，泵体11的进液端贯穿至储液箱10的内腔并延伸至其内腔的底部，泵体11的出液端连通有出液管12，出液管12前侧的顶部与底部均连通有横管5，横管5的前侧连通有纵管7，纵管7上下相对的一侧之间连通有喷头6，通过上下两组喷头6的使用，能够对锂离子电池的上下两面同时进行清洗，顶板16底部的中端固定连接有固定架13，固定架13后侧的顶部与底部均固定连接有电机17，电机17输出端的前侧贯穿至固定架13的内腔并固定连接有转辊18，转辊18与固定架13内腔的前侧活动连接，转辊18四周的表面均固定连接有刷毛 19，通过刷毛19的使用，能够对锂离子电池表面的残渣进行清扫，传送机构3的右侧设置有干燥箱2，通过干燥箱2的使用，能够对暖风进行存储，避免其散热过快，干燥箱2内腔的顶部固定连接有风扇 14，干燥箱2内腔的顶部且位于风扇14的下方固定连接有电加热板 15，通过电加热板15的使用，能够对空气进行加热，使风扇14向锂离子电池吹暖风，提高干燥效果；

传送机构3包括传送带，且传送带的表面开设有网孔，底板1顶部的左侧且位于传送机构3的底部固定连接有收集盒4，通过收集盒4的使用，能够对清洗后的废液进行收集回收利用；

储液箱10顶部的左侧连通有注液管，注液管的顶部贯穿至顶板 16的顶部并螺纹套设有密封盖，通过注液管的使用，能够向储液箱 10内添加清洗水或清洗剂；

横管5分别位于传送机构3的内腔和顶部，电机17输出端的表面和转辊18与固定架13的连接处之间均通过轴承活动连接；

刷毛19分别与橡胶框8和传送机构3内腔的底部接触，转辊18 的长度大于传送机构3的宽度；

干燥箱2的两侧均开设有通孔，通过通孔的使用，能够方便锂离子电池通孔干燥箱2，电加热板15的加热温度为100℃-200℃；

通过干燥箱2、传送机构3、横管5、喷头6、纵管7、橡胶框8、储液箱10、泵体11、出液管12、固定架13、风扇14、电加热板15、电机17、转辊18和刷毛19的配合使用，具备清洗效果好且自动化程度高的优点，解决了现有的锂离子电池一般是人工使用酒精擦拭，但很难清洗掉壳体和极柱表面残留的电解液及其他污染物，且耗费人力，增加生产成本，且喷淋的方式很难对锂离子电池进行全面清洗，清洗效果较差的问题。

使用时，将锂离子电池放入橡胶框8内，启动传送机构3，通过其带动传送带向右传送，从而使橡胶框8向右移动，然后启动泵体 11，通过其从储液箱10内抽取清洗剂，并依次通过出液管12、横管 5、纵管7和喷头6分别喷至锂离子电池的上下两面，从而对其进行全面清洗，然后启动电机17，通过其输出端带动转辊18转动，从而带动刷毛19对锂离子电池表面进行清扫，然后进入干燥箱2内，通过电加热板15发热，并通过风扇14将暖风吹至锂离子电池表面，从而对其进行干燥，且暖风在干燥箱2内循环，进而能够使其上下两面均能受热干燥。

综上所述：该锂离子电池全自动清洗机，通过干燥箱2、传送机构3、横管5、喷头6、纵管7、橡胶框8、储液箱10、泵体11、出液管12、固定架13、风扇14、电加热板15、电机17、转辊18和刷毛19的配合使用，解决了现有的锂离子电池一般是人工使用酒精擦拭，但很难清洗掉壳体和极柱表面残留的电解液及其他污染物，且耗费人力，增加生产成本，且喷淋的方式很难对锂离子电池进行全面清洗，清洗效果较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂离子电池全自动清洗机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有传送机构(3)，所述传送机构(3)的表面固定连接有橡胶框(8)，所述底板(1)顶部的四角均固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的顶部之间固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)底部的左侧固定连接有储液箱(10)，所述顶板(16)的顶部且位于储液箱(10)的右侧固定连接有泵体(11)，所述泵体(11)的进液端贯穿至储液箱(10)的内腔并延伸至其内腔的底部，所述泵体(11)的出液端连通有出液管(12)，所述出液管(12)前侧的顶部与底部均连通有横管(5)，所述横管(5)的前侧连通有纵管(7)，所述纵管(7)上下相对的一侧之间连通有喷头(6)，所述顶板(16)底部的中端固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)后侧的顶部与底部均固定连接有电机(17)，所述电机(17)输出端的前侧贯穿至固定架(13)的内腔并固定连接有转辊(18)，所述转辊(18)与固定架(13)内腔的前侧活动连接，所述转辊(18)四周的表面均固定连接有刷毛(19)，所述传送机构(3)的右侧设置有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)内腔的顶部固定连接有风扇(14)，所述干燥箱(2)内腔的顶部且位于风扇(14)的下方固定连接有电加热板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池全自动清洗机，其特征在于：所述传送机构(3)包括传送带，且传送带的表面开设有网孔，所述底板(1)顶部的左侧且位于传送机构(3)的底部固定连接有收集盒(4)。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池全自动清洗机，其特征在于：所述储液箱(10)顶部的左侧连通有注液管，注液管的顶部贯穿至顶板(16)的顶部并螺纹套设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池全自动清洗机，其特征在于：所述横管(5)分别位于传送机构(3)的内腔和顶部，所述电机(17)输出端的表面和转辊(18)与固定架(13)的连接处之间均通过轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池全自动清洗机，其特征在于：所述刷毛(19)分别与橡胶框(8)和传送机构(3)内腔的底部接触，所述转辊(18)的长度大于传送机构(3)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池全自动清洗机，其特征在于：所述干燥箱(2)的两侧均开设有通孔，所述电加热板(15)的加热温度为100℃-200℃。

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