CN111037824A

CN111037824A - 一种地垫一次成型装置

Info

Publication number: CN111037824A
Application number: CN202010078331.2A
Authority: CN
Inventors: 叶忠
Original assignee: Anjiyeisheng Bamboo And Wood Crafts Co Ltd
Current assignee: Anjiyeisheng Bamboo And Wood Crafts Co Ltd
Priority date: 2020-02-03
Filing date: 2020-02-03
Publication date: 2020-04-21

Abstract

本发明涉及地毯制造技术领域，公开了一种地垫一次成型装置，包括模具盒、顶板、出料口；模具盒的内底部设置有一组成型板,成型板的右端转动连接在模具盒的内壁上，位于成型板左侧下表面向下固定安装有一组第一升降机，位于成型板上表面设置有一组可左右滚动的滚轴,模具盒内部左侧壁向内开设有半圆型结构的存放腔槽，所述模具盒的顶部设置有一组横向的顶板，顶板的左侧下表面中部设置有一组固定在模具盒顶部的第二升降机，位于第二升降机右侧的顶板的中部竖直的穿过有一组旋转轴，顶板的中部下侧设置有一组驱动装置,驱动装置的底部设置有切割刀。本发明的优点是：自动生产流程，工作效率高，速度快，利于推广使用。

Description

一种地垫一次成型装置

技术领域

本发明涉及地毯制造技术领域，具体是一种地垫一次成型装置。

背景技术

设备传统地毯的制造工序包括：上胶、烘干以及后处理等几个工序，上胶和烘干易产生异味或有害气体，对环境造成污染。

中国专利（公告号：CN 209018355 U，公告日：2019.06.25）公开了一种地毯一次成型设备，胚毯送料带上方设有热粘合材料送料带，上方设有衬布送料带，胚毯送料带右侧设有加热压合辊，加热压合辊右侧设有热粘合装置，上传送带I带动热粘合上压辊循环滚动，下传送带带动热粘合下压辊循环滚动，且中间位置设有加热部件，热粘合装置右侧设有冷压定型装置，上传送带II带动上冷压辊循环滚动，下方设有下冷压辊，且外围设有循环冷却水箱，冷压定型装置右侧设有冲切模具，气缸下设有上模板，上模板两侧有导向套，导向套内通有导柱连接下模板，上模板下方设有上模块，上模块中间安装有冲刀，下模板上方设有下模块。该设备在对地毯进行成型制造时，整体的自动化程度低，不具有自动切割的能力，容易提高生产成本，而且对于成型后的地毯无法进行自动的卸料，容易提高生产时间，从而降低整体的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地垫一次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地垫一次成型装置，包括模具盒、顶板、出料口；模具盒的右侧壁下部向外开设有一组倾斜的出料口，出料口的外侧下部固定安装有用于输送成型后的地垫的输料板。所述模具盒的内底部设置有一组成型板,成型板的右端转动连接在模具盒的内壁上，位于成型板左侧下表面向下固定安装有一组第一升降机，通过启动第一升降机可驱动成型板的左侧上下移动，进而使得成型板绕着其右端上下摆动。在对地垫进行成型操作时，可之间将待成型的地垫涤纶颗粒体输入到模具盒内部的成型板上。位于成型板上表面设置有一组可左右滚动的滚轴,滚轴的中部通过连接杆向左转动连接有一组固定在模具盒左侧壁中的驱动电机，启动驱动电机通过连接杆可带动滚轴在模具盒的内部左右移动，当成型板处于水平状态时，滚轴恰好滚动在成型板的上表面。所述模具盒内部左侧壁向内开设有半圆型结构的存放腔槽,通过将地垫成型使用的涤纶颗粒输入到成型板的上侧，然后启动滚轴对涤纶颗粒进行辊压，从而保证形成平整的地垫。当成型板上的地垫形成后，通过启动第一升降机带动成型板左侧向上升起，然后在重力的作用下成型板上的地垫向右划入到出料口中，进而向外滑落到输料板上向后输送。

所述模具盒的顶部设置有一组横向的顶板，顶板的左侧下表面中部设置有一组固定在模具盒顶部的第二升降机，通过启动第二升降机可带动顶板进行上下移动，位于第二升降机右侧的顶板的中部竖直的穿过有一组旋转轴，旋转轴的底部伸入到模具盒的顶内部并且连接有一组旋转电机，启动旋转电机可带动旋转轴进行转动，从而控制顶板开合模具盒的上部，所述顶板的中部下侧设置有一组驱动装置,驱动装置的底部设置有切割刀，切割刀的顶部左右侧设置有移动轨道，通过启动驱动装置可带动切割刀在移动轨道上进行全方位的移动，并且带动切割刀向下对成型板上成型后的地垫进行切割操作。

作为本发明进一步的方案：存放腔槽的直径大于滚轴的直径为了使得滚轴能够完全收入到存放腔槽的内部，使得成型板能够上下摆动。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机与存放腔槽的连通处设置为封板（图中未画出）为了防止成型板上的涤纶颗粒进入到驱动电机中，从而影响驱动电机的正常运转。

作为本发明进一步的方案：位于顶板右侧下表面中部向下固定安装有一组支撑柱，支撑柱的底部固定安装有橡胶垫，支撑柱的设置用于降低顶板左侧受到的压力。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴的顶部固定安装有一组防止顶板从旋转轴上脱落的限位板。

作为本发明再进一步的方案：位于驱动装置左右两侧的顶板的顶部固定安装有两组冷风机,冷风机的下侧输出端通过输气管连通有呈喇叭状结构的出风口，启动冷风机，然后通过出风口向下输送冷气，然后对成型后的地垫进行降温，从而加快地垫的快速成型输出，以及便于切割刀的切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将地垫原料直接放置到成型板上，然后通过滚轴对其进行碾压平整，从而快速的成型，然后再通过顶板下侧的切割刀对其进行切割，使得便于输出以及节省后续再次切割的麻烦，然后通过启动第一升降机带动成型板的左侧升起，进而自动的将成型后的地垫输出。整个过程自动化程度高，包含地垫的成型、切割、输出，一系列自动化操作，利于地垫的快速生产制造。本发明的优点是：自动生产流程，工作效率高，速度快，利于推广使用。

附图说明

图1为一种地垫一次成型装置的立体结构示意图。

图2为一种地垫一次成型装置中实施例一的结构示意图。

图3为一种地垫一次成型装置中实施例二的结构示意图。

其中：模具盒10，顶板11，旋转轴12，出料口13，第一升降机14，成型板15，滚轴16，连接杆17，驱动电机18，切割刀19，驱动装置20，移动轨道21，第二升降机22，旋转电机23，限位板24，存放腔槽25，输料板26，冷风机27，出风口28。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-2，一种地垫一次成型装置，包括模具盒10、顶板11、出料口13；模具盒10的右侧壁下部向外开设有一组倾斜的出料口13，出料口13的外侧下部固定安装有用于输送成型后的地垫的输料板26。所述模具盒10的内底部设置有一组成型板15,成型板15的右端转动连接在模具盒10的内壁上，位于成型板15左侧下表面向下固定安装有一组第一升降机14，通过启动第一升降机14可驱动成型板15的左侧上下移动，进而使得成型板15绕着其右端上下摆动。在对地垫进行成型操作时，可之间将待成型的地垫涤纶颗粒体输入到模具盒10内部的成型板15上。位于成型板15上表面设置有一组可左右滚动的滚轴16,滚轴16的中部通过连接杆17向左转动连接有一组固定在模具盒10左侧壁中的驱动电机18，启动驱动电机18通过连接杆17可带动滚轴16在模具盒10的内部左右移动，当成型板15处于水平状态时，滚轴16恰好滚动在成型板15的上表面。所述模具盒10内部左侧壁向内开设有半圆型结构的存放腔槽25,存放腔槽25的直径大于滚轴16的直径为了使得滚轴16能够完全收入到存放腔槽25的内部，使得成型板15能够上下摆动。通过将地垫成型使用的涤纶颗粒输入到成型板15的上侧，然后启动滚轴16对涤纶颗粒进行辊压，从而保证形成平整的地垫。所述驱动电机18与存放腔槽25的连通处设置为封板（图中未画出）为了防止成型板15上的涤纶颗粒进入到驱动电机18中，从而影响驱动电机18的正常运转。当成型板15上的地垫形成后，通过启动第一升降机14带动成型板15左侧向上升起，然后在重力的作用下成型板15上的地垫向右划入到出料口13中，进而向外滑落到输料板26上向后输送。

所述模具盒10的顶部设置有一组横向的顶板11，顶板11的左侧下表面中部设置有一组固定在模具盒10顶部的第二升降机22，通过启动第二升降机22可带动顶板11进行上下移动，位于顶板11右侧下表面中部向下固定安装有一组支撑柱，支撑柱的底部固定安装有橡胶垫，支撑柱的设置用于降低顶板11左侧受到的压力。位于第二升降机22右侧的顶板11的中部竖直的穿过有一组旋转轴12，旋转轴12的底部伸入到模具盒10的顶内部并且连接有一组旋转电机23，启动旋转电机23可带动旋转轴12进行转动，从而控制顶板11开合模具盒10的上部，所述旋转轴12的顶部固定安装有一组防止顶板11从旋转轴12上脱落的限位板24。所述顶板11的中部下侧设置有一组驱动装置20,驱动装置20的底部设置有切割刀19，切割刀19的顶部左右侧设置有移动轨道21，通过启动驱动装置20可带动切割刀19在移动轨道21上进行全方位的移动，并且带动切割刀19向下对成型板15上成型后的地垫进行切割操作。

本发明的工作原理是：首先打开启动旋转电机23带动顶板11旋转，将顶板11打开，然后将涤纶颗粒输入到模具盒10内部的成型板15上，此时成型板15处于水平的状态，然后启动驱动电机18带动滚轴16在成型板15上的涤纶颗粒上滚动，从而将涤纶颗粒快速的压平整，然后待车成型完成后，将滚轴16收入到存放腔槽25中，然后启动驱动装置20带动切割刀19对成型板15上的地垫进行切割，切割成所需的大小，然后启动第一升降机14带动成型板15的左端向上升起，然后成型板15上切割后的地垫在重力的作用下通过出料口13输出，最终通过输料板26向后转移。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，位于驱动装置20左右两侧的顶板11的顶部固定安装有两组冷风机27,冷风机27的下侧输出端通过输气管连通有呈喇叭状结构的出风口28，启动冷风机27，然后通过出风口28向下输送冷气，然后对成型后的地垫进行降温，从而加快地垫的快速成型输出，以及便于切割刀19的切割。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种地垫一次成型装置，包括模具盒（10）、顶板（11）、出料口（13）；模具盒（10）的右侧壁下部向外开设有一组倾斜的出料口（13），出料口（13）的外侧下部固定安装有用于输送成型后的地垫的输料板（26），其特征在于，模具盒（10）的内底部设置有一组成型板（15）,成型板（15）的右端转动连接在模具盒（10）的内壁上，位于成型板（15）左侧下表面向下固定安装有一组第一升降机（14），位于成型板（15）上表面设置有一组可左右滚动的滚轴（16）,滚轴（16）的中部通过连接杆（17）向左转动连接有一组固定在模具盒（10）左侧壁中的驱动电机（18），模具盒（10）内部左侧壁向内开设有半圆型结构的存放腔槽（25），所述模具盒（10）的顶部设置有一组横向的顶板（11），顶板（11）的左侧下表面中部设置有一组固定在模具盒（10）顶部的第二升降机（22），位于第二升降机（22）右侧的顶板（11）的中部竖直的穿过有一组旋转轴（12），旋转轴（12）的底部伸入到模具盒（10）的顶内部并且连接有一组旋转电机（23），顶板（11）的中部下侧设置有一组驱动装置（20）,驱动装置（20）的底部设置有切割刀（19），切割刀（19）的顶部左右侧设置有移动轨道（21）。

2.根据权利要求1所述的一种地垫一次成型装置，其特征在于，存放腔槽（25）的直径大于滚轴（16）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种地垫一次成型装置，其特征在于，驱动电机（18）与存放腔槽（25）的连通处设置有封板。

4.根据权利要求3所述的一种地垫一次成型装置，其特征在于，位于顶板（11）右侧下表面中部向下固定安装有一组支撑柱，支撑柱的底部固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种地垫一次成型装置，其特征在于，所述旋转轴（12）的顶部固定安装有一组防止顶板（11）从旋转轴（12）上脱落的限位板（24）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种地垫一次成型装置，其特征在于，位于驱动装置（20）左右两侧的顶板（11）的顶部固定安装有两组冷风机（27）,冷风机（27）的下侧输出端通过输气管连通有呈喇叭状结构的出风口（28）。