CN202764197U - 三工位旋转式真空吸塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三工位旋转式真空吸塑成型机，包括机架，在机架中设有旋转盘架，该旋转盘架安装在旋转盘架轴上并由驱动装置驱动，在旋转盘架上安装有气动自动抓取装置，沿旋转盘架周长方向分为三个工作区域，在每个工作区域中分别设置上卸料装置、加热装置和真空吸塑成型装置。本实用新型采用三工位旋转方式，在具有一定半径数值的圆周上，每相隔120?依次固定设置上卸料工位、加热工位和成型工位，通过一个旋转盘架的旋转运动将塑料原材顺序送至每个工位来完成各自操作。该设备不仅占地面积小，而且通过一个旋转盘架即可以带动整个生产线运行，在实现了自动化生产的同时减少了能耗，降低了噪音，且结构并不复杂，操作也较简便。
Description
技术领域
本发明涉及以热塑性塑料片(板)材为成型对象的二次热成型加工设备，具体是一种三工位旋转式的真空吸塑成型设备。
背景技术
真空吸塑成型方法主要是将塑料片材加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型达到所要求的形状和尺寸。真空吸塑成型方法可用于生产塑料包装容器、食品包装盒盘、医药药丸药片包装和装饰立体浮雕等。真空吸塑成型设备主要由夹持上料系统、加热系统、真空系统、成型模具、冷却系统、充气脱模装置和电气控制系统等几部分组成。
在国内现有真空吸塑成型机的公开文献中，有单工位真空吸塑成型机和连续真空吸塑成型生产线。其中单工位真空吸塑成型机，其加热、吸塑成型和冷却定型都只在一个空间位置进行，只能适用于小批量、拉伸相对深度较浅、外形尺寸较小的产品生产，而且生产效率较低。连续真空吸塑成型生产线，集(成卷)上料、加热、成型、裁切整饰功能于一体，自动化程度高，生产效率高，适合于大批量生产。但是对于大中型产品，由于各工段装置呈直线排列，占地面积很大，而且耗电量大、噪声大、操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高、占地面积小、耗电量小、噪声小、操作简单和自动程度高而且能够生产大中型产品的真空吸塑成型机。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种三工位旋转式真空吸塑成型机，包括机架，在机架中设有旋转盘架，该旋转盘架安装在旋转盘架轴上并由驱动装置驱动，在旋转盘架上安装有气动自动抓取装置，沿旋转盘架周长方向分为三个工作区域，在每个工作区域中分别设置上卸料装置、加热装置和真空吸塑成型装置。
具体的，所述上卸料装置是安装在机架底部的可升降上卸料平台。
所述加热装置包括安装在机架顶部并接近旋转盘架上表面的上部固定加热平台，以及与之对应安装在机架底部的下部加热平台，下部加热平台为可升降平台，且升降是通过气动马达驱动齿轮齿条传动实现。加热装置升降采用气动马达驱动是因为加热区处的局部环境温度较高，容易损坏电机，而气动马达工作安全，有较好的耐高温性能及正反转冲击小，速度快，适合恶劣环境。上部的固定加热装置和下部的可升降加热平台一起对塑料片(板)材进行双面加热，以提高加热效率。
所述真空吸塑成型装置包括安装在旋转盘架下方的可升降的真空吸塑平台，在真空吸塑平台上装有模具；在旋转盘架上方设有可升降的冷却平台，冷却平上设有风扇。
作为改进，冷却平台上还设有对制品拐角处进行加压的机械加压头，该机械加压头随冷却平台一起上下移动，以对较厚凹形制品拐角处进行机械加压，提高吸塑制品质量。
所述旋转盘架驱动装置包括减速电机及其带动的齿轮组，齿轮组中的从动齿轮固定在旋转盘架轴上。
本发明采用三工位旋转方式，在具有一定半径数值(依赖于真空吸塑制品的尺寸)的圆周上，每相隔120˚依次固定设置上卸料工位、加热工位和成型工位(吸塑与冷却)，通过一个旋转盘架的旋转运动将塑料片(板)材顺序送至每个工位来完成各自操作。
为了便于装卸模具、真空吸塑和风扇冷却的操作，旋转盘架必须具有一定的高度，并且真空吸塑平台设置于旋转盘架下部，风扇冷却设置于旋转盘架上部，而且真空吸塑平台和风扇冷却平台能够上下移动。这样，上卸料平台和下部加热平台也必须能够上下移动。
本发明通过采用圆形加工工位实现了大中型产品的批量生产，不仅占地面积小，而且通过一个旋转盘架即可以带动整个生产线运行，在实现了自动化生产的同时减少了能耗，降低了噪音，且结构并不复杂，操作也较简便。
附图说明
图1是实施例中的结构示意图。
图2是图1俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作进一步描述。
本发明所述的三工位旋转式真空吸塑成型机，主要分用于装夹塑料片板材和卸下吸塑成品的上卸料工位Ⅰ、加热工位Ⅱ和用于吸塑与冷却的成型工位Ⅲ三个工作区，包括有机架1、上部固定加热平台2、真空储气罐3、旋转盘架轴4、冷却(加压)平台5、用于检修的楼梯平台6、真空吸塑平台7、齿轮组8、减速电机9、上卸料平台10、旋转盘架11和下部加热平台(图中未画出)等部分。
输送系统：在真空吸塑加工过程中，塑料片(板)材的输送是通过旋转盘架11的间断转动(根据加热时间和成型时间确定转动间隔的时间)实现的，而旋转盘架11的转动是靠减速电机9和啮合的齿轮组8，带动旋转盘架11转动的(大齿轮、旋转架盘轴4和旋转盘架11是固接成一体的)，旋转盘架11每旋转120˚完成一次上料、加热和卸料。
上卸料系统：减速电机驱动齿轮齿条传动带动上卸料平台10上升和下降。在成型工位Ⅲ处，安装在旋转盘架11上的气动自动抓取装置抓取吸塑成品并夹紧到旋转盘架11上，旋转盘架11旋转120˚到达上卸料工位Ⅰ时，上卸料平台10上升自动接取吸塑成品后并下降至最低点时人工卸料，人工卸料完后并放置好待成型的塑料片(板)材，上卸料平台10上升至最高点，气动自动抓取装置抓取塑料片(板)材并夹紧到旋转盘架11上，完成一次卸料、上料操作。气动自动抓取装置上的夹紧气缸位置可根据塑料片板材的大小移动。
加热系统：在加热工位Ⅱ处的机架1顶部安装有上部固定加热平台2，而其正对位置的机架1底部设有下部加热平台(图中未画出)。当夹持有待成型的塑料片(板)材到达加热工位Ⅱ处时，下部加热平台上升并与上部固定加热平台2一起对塑料片(板)材进行上、下二面加热，加热完成后下部加热平台下降至最低点等待下一次上升加热。与上卸料平台10升降不同之处在于驱动采用气动马达。
成型系统：当加热后的塑料片(板)材到达成型工位Ⅲ时，真空吸塑平台7上升至最高位并启动真空系统将加热软化的塑料片(板)材吸附到模具上进行吸塑成型，同时冷却(加压)平台5下降至最低点致使安装在冷却(加压)平台5的机械加压头(图中未画出)对制品拐角处进行机械加压。当吸塑操作完成后，启动冷却(加压)平台5上的风扇进行冷却定型。冷却完成后，真空吸塑平台7和冷却(加压)平台5分别下降和上升到各自最低位和最高位等待下一次成型。真空储气罐3的作用是增加抽真空能力。上卸料平台、真空吸塑平台和风扇冷却平台的上下移动是通过电机驱动齿轮齿条传动系统实现的。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种三工位旋转式真空吸塑成型机，其特征在于，包括机架（1），在机架（1）中设有旋转盘架（11），该旋转盘架（11）安装在旋转盘架轴（4）上并由驱动装置驱动，在旋转盘架（11）上安装有气动自动抓取装置，沿旋转盘架（11）周长方向分为三个工作区域，在每个工作区域中分别设置上卸料装置、加热装置和真空吸塑成型装置。
2.根据权利要求1所述的三工位旋转式真空吸塑成型机，其特征在于，所述上卸料装置是安装在机架（1）底部的可升降上卸料平台（10）。
3.根据权利要求1或2所述的三工位旋转式真空吸塑成型机，其特征在于，所述加热装置包括安装在机架（1）顶部并接近旋转盘架（11）上表面的上部固定加热平台（2），以及与之对应安装在机架（1）底部的下部加热平台。
4.根据权利要求3所述的三工位旋转式真空吸塑成型机，其特征在于，下部加热平台为可升降平台，且升降是通过气动马达驱动齿轮齿条传动实现。
5.根据权利要求1或2所述的三工位旋转式真空吸塑成型机，其特征在于，所述真空吸塑成型装置包括安装在旋转盘架（11）下方的可升降的真空吸塑平台（7），在真空吸塑平台（7）上装有模具；在旋转盘架（11）上方设有可升降的冷却平台（5），冷却平台（5）上设有风扇。
6.根据权利要求5所述的三工位旋转式真空吸塑成型机，其特征在于，所述冷却平台（5）上设有对制品拐角处进行加压的机械加压头。
7.根据权利要求1或2所述的三工位旋转式真空吸塑成型机，其特征在于，所述旋转盘架驱动装置包括减速电机（9）及其带动的齿轮组（8），齿轮组（8）中的从动齿轮固定在旋转盘架轴（4）上。
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