CN211463352U - 一种美术绘图颜料高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种美术绘图颜料高效研磨装置，包括承载机架、承载座、研磨箱体、研磨装置、磨盘机构、收集装置、制冷机构、温度传感器及控制电路；承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载座嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，研磨箱体与承载座之间均布有连接柱，研磨装置设置在研磨箱体内表面顶部，收集装置安装在研磨箱体内表面底部，研磨装置与收集装置之间设置有磨盘机构，制冷机构设置在研磨箱体与承载座之间的空腔中；本新型一方面可有效满足与不同结构类型的颜料进行研磨作业的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面可在有效简化对研磨装置设备结构的同时，提高对颜料的研磨和筛分效率。

Description

一种美术绘图颜料高效研磨装置

技术领域

本实用新型属于美术绘图研磨装置技术领域，具体涉及一种美术绘图颜料高效研磨装置。

背景技术

美术是一种通过绘画等形式表现情感、思想等内容的艺术形式，美术包括油画、水彩画、素描等多种形式，在油画、水彩画等美术形式中，需要使用到各种不同颜色的颜料。

美术绘画颜料的制备是通过植物胶的提取再配于颜料粉和功能助剂研磨而成，在研磨颜料时，传统的研磨机不能对颜料颗粒进行筛选，从而影响颜料的品质，因此，针对这一现状，迫切需要开发出一种全新的绘图颜料研磨装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种美术绘图颜料高效研磨装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构类型的颜料进行研磨作业的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对研磨装置设备结构，降级设备运行能耗的同时，有效的提高对颜料的研磨和筛分效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种美术绘图颜料高效研磨装置，包括承载机架、承载座、研磨箱体、研磨装置、磨盘机构、收集装置、制冷机构、温度传感器及控制电路；所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述承载座至少一个，所述承载座为横截面呈矩形设置的箱体结构，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述承载座轴线与承载机架轴线平行分布，所述研磨箱体至少一个，所述研磨箱体也为横截面呈矩形设置的箱体结构，所述研磨箱体设置在承载座内，所述研磨箱体与承载座之间形成空腔，并且所述研磨箱体与承载座之间均布有若干连接柱，所述研磨箱体轴线与承载座轴线同轴分布，所述研磨装置设置在研磨箱体内表面顶部，所述研磨装置轴线与研磨箱体轴线平行分布，所述收集装置安装在研磨箱体内表面底部，所述收集装置设置在研磨装置正下方，所述研磨装置与收集装置之间设置有磨盘机构，所述制冷机构至少两个，并且所述制冷机构设置在研磨箱体与承载座之间的空腔中，所述承载座上表面设置有至少两个进料口，所述进料口贯穿于研磨箱体上方并与研磨箱体相互连通，所述承载座侧表面底部开设有至少一个出料口，所述出料口贯穿于研磨箱体侧壁并与研磨箱体相互连通；所述研磨装置包括驱动电机、连接杆、横板、电动伸缩杆、磨辊；所述驱动电机设置在研磨箱体内表面顶部，所述横板设置在驱动电机下方，所述驱动电机底部输出端通过连接杆连接到横板上表面，所述电动伸缩杆至少两个，所述电动伸缩杆设置在横板下表面，所述磨辊设置在电动伸缩杆底部，所述电动伸缩杆与磨辊相互连接；所述磨盘机构包括磨盘、稳定杆、转台机构；所述磨盘为“凵”字型结构设置，所述磨盘设置在研磨装置与收集装置之间，所述磨盘两端均通过稳定杆连接到研磨箱体内表面两侧，所述稳定杆与研磨箱体内表面之间通过转台机构相互连接，所述稳定杆轴线与研磨箱体轴线呈0°-60°夹角，所述稳定杆环绕转台机构轴线进行0°-360°角度旋转；所述温度传感器至少一个，嵌于研磨箱体内表面，且所述温度传感器均沿研磨箱体轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载机架外表面，并分别与温度传感器、研磨装置的驱动电机、电动伸缩杆、磨盘机构的转台机构电器连接。

进一步的，相邻两个所述连接柱之间的间距为10-60mm。

进一步的，所述制冷机构包括制冷箱本体、热电制冷片、冷气管、进气管、出气管、抽风扇、排风扇；所述冷气管至少一个，所述冷气管设置在制冷箱本体内表面一侧，所述热电制冷器若干，所述热电制冷片均布在制冷箱本体内壁一侧，所述热电制冷片制冷端与冷气管相互连通，所述热电制冷片散热端位于承载座外表面，所述制冷箱本体上表面设置有若干进气管，所述进气管均与制冷箱本体相互连通，所述抽风扇设置在进气管内，所述制冷箱体下表面均布设置有若干出气管，所述出气管均与制冷箱本体相互连通，所述排风扇设置在出气管内，所述热电制冷片、抽风扇、排风扇均与控制电路电器连接。

进一步的，所述进气管、出气管上均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制电路电气连接。

进一步的，所述收集装置包括收集槽、环状凸台、筛板、超声波破碎机构；所述收集槽为横截面呈“凵”字型槽状结构，所述收集槽设置在研磨箱体内表面底部，所述收集槽内表面两侧均设置有环状凸台，所述筛板嵌于收集槽内并与收集槽同轴分布，且筛板与收集槽底部间间距为收集槽深度的1/6-1/2，所述筛板通过至少四个振动器与环状凸台上端面相互连接，所述超声波破碎机构至少两个，环绕收集槽轴线均布在收集槽内表面两侧，所述超声波破碎机构位于筛板上方，且超声波破碎机构轴线与筛板上端面呈10°-50°夹角，所述振动器、超声波破碎机构均与控制电路电气连接。

进一步的，所述收集装置下表面通过滑轨与研磨箱体内表面底部滑动连接，所述收集装置靠近出料口一侧的外表面设置有拉环。

进一步的，所述进料口上表面、出料口侧表面均设置有盖板。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种美术绘图颜料高效研磨装置，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构类型的颜料进行研磨作业的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对研磨装置设备结构，降级设备运行能耗的同时，有效的提高对颜料的研磨和筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种美术绘图颜料高效研磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型中制冷机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-图2所示：一种美术绘图颜料高效研磨装置，包括承载机架1、承载座2、研磨箱体3、研磨装置4、磨盘机构5、收集装置6、制冷机构7、温度传感器8及控制电路9；所述承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述承载座2至少一个，所述承载座2为横截面呈矩形设置的箱体结构，嵌于承载机架1内并通过导向滑轨10与承载机架1内表面滑动连接，所述承载座2轴线与承载机架1轴线平行分布，所述研磨箱体3至少一个，所述研磨箱体3也为横截面呈矩形设置的箱体结构，所述研磨箱体3设置在承载座2内，所述研磨箱体3与承载座2之间形成空腔11，并且所述研磨箱体3与承载座2之间均布有若干连接柱12，所述研磨箱体3轴线与承载座2轴线同轴分布，所述研磨装置4设置在研磨箱体3内表面顶部，所述研磨装置4轴线与研磨箱体3轴线平行分布，所述收集装置6安装在研磨箱体3内表面底部，所述收集装置6设置在研磨装置4正下方，所述研磨装置4与收集装置6之间设置有磨盘机构5，所述制冷机构7至少两个，并且所述制冷机构7设置在研磨箱体3与承载座2之间的空腔11中，所述承载座2上表面设置有至少两个进料口13，所述进料口13贯穿于研磨箱体3上方并与研磨箱体3相互连通，所述承载座2侧表面底部开设有至少一个出料口14，所述出料口14贯穿于研磨箱体3侧壁并与研磨箱体3相互连通；所述研磨装置4包括驱动电机41、连接杆42、横板43、电动伸缩杆44、磨辊45；所述驱动电机41设置在研磨箱体3内表面顶部，所述横板3设置在驱动电机41下方，所述驱动电机41底部输出端通过连接杆42连接到横板43上表面，所述电动伸缩杆44至少两个，所述电动伸缩杆44设置在横板43下表面，所述磨辊45设置在电动伸缩杆44底部，所述电动伸缩杆44与磨辊45相互连接；所述磨盘机构5包括磨盘51、稳定杆52、转台机构53；所述磨盘51为“凵”字型结构设置，所述磨盘51设置在研磨装置4与收集装置6之间，所述磨盘51两端均通过稳定杆52连接到研磨箱体3内表面两侧，所述稳定杆52与研磨箱体3内表面之间通过转台机构53相互连接，所述稳定杆52轴线与研磨箱体3轴线呈0°-60°夹角，所述稳定杆52环绕转台机构53轴线进行0°-360°角度旋转；所述温度传感器8至少一个，嵌于研磨箱体3内表面，且所述温度传感器8均沿研磨箱体3轴线均布，所述控制电路9均通过滑槽20安装在承载机架1外表面，并分别与温度传感器8、研磨装置4的驱动电机41、电动伸缩杆44、磨盘机构5的转台机构53电器连接。

本实施例中，所述相邻两个连接柱12之间的间距为10-60mm。

本实施例中，所述制冷机构7包括制冷箱本体71、热电制冷片72、冷气管73、进气管74、出气管75、抽风扇76、排风扇77；所述冷气管73至少一个，所述冷气管73设置在制冷箱本体71内表面一侧，所述热电制冷器72若干，所述热电制冷片72均布在制冷箱本体71内壁一侧，所述热电制冷片72制冷端与冷气管73相互连通，所述热电制冷片72散热端位于承载座2外表面，所述制冷箱本体71上表面设置有若干进气管74，所述进气管74均与制冷箱本体71相互连通，所述抽风扇76设置在进气管74内，所述制冷箱体71下表面均布设置有若干出气管75，所述出气管75均与制冷箱本体71相互连通，所述排风扇77设置在出气管75内，所述热电制冷片72、抽风扇76、排风扇77均与控制电路9电器连接。

本实施例中，所述进气管74、出气管75上均设置有电磁阀30，所述电磁阀30与控制电路9电气连接。

本实施例中，所述收集装置6包括收集槽61、环状凸台62、筛板63、超声波破碎机构64；所述收集槽61为横截面呈“凵”字型槽状结构，所述收集槽61设置在研磨箱体3内表面底部，所述收集槽61内表面两侧均设置有环状凸台62，所述筛板63嵌于收集槽61内并与收集槽61同轴分布，且筛板63与收集槽61底部间间距为收集槽61深度的1/6-1/2，所述筛板63通过至少四个振动器65与环状凸台62上端面相互连接，所述超声波破碎机构64至少两个，环绕收集槽61轴线均布在收集槽61内表面两侧，所述超声波破碎机构64位于筛板63上方，且超声波破碎机构64轴线与筛板63上端面呈10°-50°夹角，所述振动器65、超声波破碎机构64均与控制电路9电气连接。

本实施例中，所述收集装置6下表面通过滑轨40与研磨箱体3内表面底部滑动连接，所述收集装置6靠近出料口14一侧的外表面设置有拉环50。

本实施例中，所述进料口13上表面、出料口14侧表面均设置有盖板60。

本实施例中，所述控制电路9为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载机架、承载座、研磨箱体、研磨装置、磨盘机构、收集装置、制冷机构、温度传感器及控制电路进行组装连接。

在进行对颜料研磨作业时，首先将绘图颜料通过进料口缓慢倒入，此时绘图颜料落入到磨盘机构的磨盘上，然后通过开启研磨装置的驱动电机带动连接杆旋转作业，并同时带动横板旋转使其下表面设置的电动伸缩杆也跟着作旋转作业，从而带动磨辊在磨盘上进行研磨作业，通过利用横板带动磨辊转动，使得磨盘上表面与磨辊下表面之间的绘图颜料进行研磨；并可根据实际情况来调节电动伸缩杆的高度，来确定磨辊与磨盘之间的距离，当研磨作业完成时，可通过转台机构的旋转将磨盘上表面的颜料倒入收集装置的收集槽中，当颜料陆续掉落时，并通过超声波破碎机构再次对颜料进行破碎分离作业，从而减小颜料的直径和体积，最终落入到筛网上表面，经过筛分后的颜料掉落至收集槽底部，同时，可以通过开启振动器来加快筛网上颜料的筛分效率，最后通过出料口将收集装置拉出，从而进行收集研磨好的绘图颜料即可。

同时，在颜料研磨过程中，研磨箱体内的温度和研磨时颜料本身的温度都会得到升高，这时，通过开启热电制冷片并将其制冷端产生的冷气传输给冷气管，同时开启进气管上的电磁阀，并通过开启抽风扇将外部气体吸入到制冷箱本体内，从而使进气管进入的气体与冷气管相结合后形成冷气，然后再开启出气管上电磁阀，并使其将冷气通过排风扇输送到承载座与研磨箱体之间的空腔内，使冷气可以对研磨箱体进行降温作业。

在进行降温作业的同时，由温度传感器对研磨箱体内的温度进行检测，并根据检测到的温度作为控制信号，由控制电路调控热电制冷片、抽风扇、排风扇以及电磁阀的工作状态及效率，从而达到精确调控研磨箱体内温度的目的。

与此同时，通过转台机构对磨盘的工作角度和位置进行调整，从而达到提高研磨设备应用时的便捷性、灵活性和通用性。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构类型的颜料进行研磨作业的需要，极大的提高了设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对研磨装置设备结构，降级设备运行能耗的同时，有效的提高对颜料的研磨和筛分效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种美术绘图颜料高效研磨装置，其特征在于：包括承载机架、承载座、研磨箱体、研磨装置、磨盘机构、收集装置、制冷机构、温度传感器及控制电路；所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述承载座至少一个，所述承载座为横截面呈矩形设置的箱体结构，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架内表面滑动连接，所述承载座轴线与承载机架轴线平行分布，所述研磨箱体至少一个，所述研磨箱体也为横截面呈矩形设置的箱体结构，所述研磨箱体设置在承载座内，所述研磨箱体与承载座之间形成空腔，并且所述研磨箱体与承载座之间均布有若干连接柱，所述研磨箱体轴线与承载座轴线同轴分布，所述研磨装置设置在研磨箱体内表面顶部，所述研磨装置轴线与研磨箱体轴线平行分布，所述收集装置安装在研磨箱体内表面底部，所述收集装置设置在研磨装置正下方，所述研磨装置与收集装置之间设置有磨盘机构，所述制冷机构至少两个，并且所述制冷机构设置在研磨箱体与承载座之间的空腔中，所述承载座上表面设置有至少两个进料口，所述进料口贯穿于研磨箱体上方并与研磨箱体相互连通，所述承载座侧表面底部开设有至少一个出料口，所述出料口贯穿于研磨箱体侧壁并与研磨箱体相互连通；所述研磨装置包括驱动电机、连接杆、横板、电动伸缩杆、磨辊；所述驱动电机设置在研磨箱体内表面顶部，所述横板设置在驱动电机下方，所述驱动电机底部输出端通过连接杆连接到横板上表面，所述电动伸缩杆至少两个，所述电动伸缩杆设置在横板下表面，所述磨辊设置在电动伸缩杆底部，所述电动伸缩杆与磨辊相互连接；所述磨盘机构包括磨盘、稳定杆、转台机构；所述磨盘为“凵”字型结构设置，所述磨盘设置在研磨装置与收集装置之间，所述磨盘两端均通过稳定杆连接到研磨箱体内表面两侧，所述稳定杆与研磨箱体内表面之间通过转台机构相互连接，所述稳定杆轴线与研磨箱体轴线呈0°-60°夹角，所述稳定杆环绕转台机构轴线进行0°-360°角度旋转；所述温度传感器至少一个，嵌于研磨箱体内表面，且所述温度传感器均沿研磨箱体轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载机架外表面，并分别与温度传感器、研磨装置的驱动电机、电动伸缩杆、磨盘机构的转台机构电器连接。

2.根据权利要求1所述一种美术绘图颜料高效研磨装置，其特征在于：相邻两个所述连接柱之间的间距为10-60mm。

3.根据权利要求1所述一种美术绘图颜料高效研磨装置，其特征在于：所述制冷机构包括制冷箱本体、热电制冷片、冷气管、进气管、出气管、抽风扇、排风扇；所述冷气管至少一个，所述冷气管设置在制冷箱本体内表面一侧，所述热电制冷器若干，所述热电制冷片均布在制冷箱本体内壁一侧，所述热电制冷片制冷端与冷气管相互连通，所述热电制冷片散热端位于承载座外表面，所述制冷箱本体上表面设置有若干进气管，所述进气管均与制冷箱本体相互连通，所述抽风扇设置在进气管内，所述制冷箱体下表面均布设置有若干出气管，所述出气管均与制冷箱本体相互连通，所述排风扇设置在出气管内，所述热电制冷片、抽风扇、排风扇均与控制电路电器连接。

4.根据权利要求3所述一种美术绘图颜料高效研磨装置，其特征在于：所述进气管、出气管上均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制电路电气连接。

5.根据权利要求1所述一种美术绘图颜料高效研磨装置，其特征在于：所述收集装置包括收集槽、环状凸台、筛板、超声波破碎机构；所述收集槽为横截面呈“凵”字型槽状结构，所述收集槽设置在研磨箱体内表面底部，所述收集槽内表面两侧均设置有环状凸台，所述筛板嵌于收集槽内并与收集槽同轴分布，且筛板与收集槽底部间间距为收集槽深度的1/6-1/2，所述筛板通过至少四个振动器与环状凸台上端面相互连接，所述超声波破碎机构至少两个，环绕收集槽轴线均布在收集槽内表面两侧，所述超声波破碎机构位于筛板上方，且超声波破碎机构轴线与筛板上端面呈10°-50°夹角，所述振动器、超声波破碎机构均与控制电路电气连接。

6.根据权利要求1或5所述一种美术绘图颜料高效研磨装置，其特征在于：所述收集装置下表面通过滑轨与研磨箱体内表面底部滑动连接，所述收集装置靠近出料口一侧的外表面设置有拉环。

7.根据权利要求1所述一种美术绘图颜料高效研磨装置，其特征在于：所述进料口上表面、出料口侧表面均设置有盖板。

8.根据权利要求1所述一种美术绘图颜料高效研磨装置，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

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