CN211706984U - 一种高效节能的碳化硅研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的碳化硅研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有四个支撑腿，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的一端贯穿箱体的底部延伸至箱体外，所述隔板将箱体内部分为第一研磨腔和第二研磨腔，所述第一研磨腔内部设置有储水箱，所述储水箱的底部与箱体的内底壁固定连接，所述储水箱的上方分别设置有第一气缸、料斗和低温冷却循环泵。本实用新型中，通过自动化的研磨装置加快了碳化硅的研磨速度，提高了劳动效率节约了能源，并通过筛选使得研磨出的碳化硅更为的细小均匀，更有利于提高碳化硅的使用性能，而且便于出料，不会堵塞。

Description

一种高效节能的碳化硅研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种高效节能的碳化硅研磨装置。

背景技术

碳化硅又名金刚砂是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅有多种用途：例如，以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于汽缸体的内壁可增加耐磨性，用以制成高级耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。但目前市面上存在的碳化硅研磨装置机械化水平较低，并且研磨不够充分，往往出现大小颗粒不均匀的情况发生，而不均匀的碳化硅粉会降低它的使用效果，并且出料的时候可能会出现堵塞的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能的碳化硅研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效节能的碳化硅研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有四个支撑腿，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的一端贯穿箱体的底部延伸至箱体外，所述隔板将箱体内部分为第一研磨腔和第二研磨腔，所述第一研磨腔内部设置有储水箱，所述储水箱的底部与箱体的内底壁固定连接，所述储水箱的上方分别设置有第一气缸、料斗和低温冷却循环泵，所述第一气缸与料斗位于同一侧平面，所述低温冷却循环泵位于第一气缸的后侧，所述料斗的上方设置有研磨器，所述研磨器与料斗的顶部相通，所述研磨器的顶部与箱体的内顶壁固定连接，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿箱体延伸至研磨器的内部，所述第二研磨腔的内底壁垂直连接有磨料板，所述箱体的内顶壁固定连接有两个第二气缸，两个所述第二气缸的驱动端共同固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机位于两个第二气缸之间，所述第二电机的驱动端贯穿固定板固定连接有研磨板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨器包括第一研磨刀片、第二研磨刀片、第一过滤筛、第二过滤筛,所述第一电机的驱动端与第一研磨刀片、第二研磨刀片固定套接，所述第一过滤筛位于第一研磨刀片与第二研磨刀片之间，所述第一过滤筛贯穿第一电机的驱动端且与第一电机的驱动端转动连接，所述第二过滤筛位于第二研磨刀片的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸的伸缩端贯穿料斗的侧壁延伸至料斗内部，所述第一气缸的驱动端固定连接有推料板，所述料斗远离推料板的一侧与隔板连通。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述箱体的底部与第二研磨腔对应的位置设置有两个转动板，两个所述转动板分别与箱体与磨料板转动连接，所述转动板的底部设置有滑槽，并且滑槽内滑动连接有限位块，所述隔板与支撑腿的外表面均固定连接有第三气缸，两个所述第三气缸的伸缩端分别与两个限位块固定连接，所述转动板的下方设置有储料盒，所述储料盒位于两个转动板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述低温冷却循环泵的抽水端与储水箱的顶部连通，所述低温冷却循环泵的出水端连接有高压软管，所述高压软管在研磨器的外表面均匀环绕，所述高压软管远离低温冷却循环泵的一端与储水箱的侧壁连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部设置有开关盖，所述开关盖的顶部固定连接有门把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的一侧设置有两个过滤筛滑动板，所述第一过滤筛与第二过滤筛的一端贯穿箱体与过滤筛滑动板固定连接，所述过滤筛滑动板的一侧设置有滑动板把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置第一电机、研磨刀片的设置，对碳化硅进行一级研磨，并通过过滤筛的设置对研磨出的细小颗粒进行筛选，使得研磨出的颗粒较为的均等，通过第二电机、第二气缸、研磨板的设置，使得碳化硅颗粒能得到更为充分的研磨，提高了劳动效率，

2、通过对储水箱、低温冷却循环泵、高压软管的设置，降低了研磨器内的温度，延长了研磨器的使用寿命。

3、通过转动板与第三气缸，当需要出料的时候开启第三气缸带动转动板转动，实现出料，避免出现堵塞的情况。

本实用新型提出的一种高效节能的碳化硅研磨装置，通过自动化的研磨装置加快了碳化硅的研磨速度，提高了劳动效率节约了能源，并使得研磨的碳化硅更为的细小均匀，有利于碳化硅的性能得到充分发挥，而且能够降低研磨器内的温度，避免出料堵塞，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能的碳化硅研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效节能的碳化硅研磨装置研磨器的连接正视图；

图3为本实用新型一种高效节能的碳化硅研磨装置的后视图；

图例说明：

1、箱体；2、支撑腿；3、隔板；4、第二研磨腔；5、第一研磨腔；6、储水箱；7、第一电机；8、第一气缸；9、料斗；10、低温冷却循环泵；11、研磨器；12、储料盒；13、磨料板；14、第二气缸；15、固定板；16、第二电机；17、研磨板；18、第一研磨刀片；19、第二研磨刀片；20、第一过滤筛；21、第二过滤筛；22、推料板；23、转动板；24、门把手；25、限位块；26、第三气缸；27、高压软管；28、进料口；29、开关盖；30、过滤筛滑动板；31、滑动板把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能的碳化硅研磨装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有四个支撑腿2，箱体1的内部固定连接有隔板3，隔板3的一端贯穿箱体1的底部延伸至箱体1外，隔板3将箱体1内部分为第一研磨腔5和第二研磨腔4，第一研磨腔5内部设置有储水箱6，储水箱6的底部与箱体1的内底壁固定连接，储水箱6的上方分别设置有第一气缸8、料斗9和低温冷却循环泵10，第一气缸8与料斗9位于同一侧平面，低温冷却循环泵10位于第一气缸8的后侧，料斗9的上方设置有研磨器11，研磨器11与料斗9的顶部相通，研磨器11的顶部与箱体1的内顶壁固定连接，箱体1的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的驱动端贯穿箱体1延伸至研磨器11的内部，第二研磨腔4的内底壁垂直连接有磨料板13，箱体1的内顶壁固定连接有两个第二气缸14，两个第二气缸14的驱动端共同固定连接有固定板15，固定板15的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16位于两个第二气缸14之间，第二电机16的驱动端贯穿固定板15固定连接有研磨板17。

研磨器11包括第一研磨刀片18、第二研磨刀片19、第一过滤筛20、第二过滤筛21,第一电机7的驱动端与第一研磨刀片18、第二研磨刀片19固定套接，第一过滤筛20位于第一研磨刀片18与第二研磨刀片19之间，第一过滤筛20贯穿第一电机7的驱动端且与第一电机7的驱动端转动连接，第二过滤筛21位于第二研磨刀片19的下方，可使碳化硅颗粒能够进行充分的研磨，并保证颗粒物大小的均匀；第一气缸8的伸缩端贯穿料斗9的侧壁延伸至料斗9内部，第一气缸8的驱动端固定连接有推料板22，料斗9远离推料板22的一侧与隔板3连通，可实现自动推料，自动将料斗9里面筛选的研磨均匀的颗粒推到磨料板13中进行二次研磨；箱体1的底部与第二研磨腔4对应的位置设置有两个转动板23，两个转动板23分别与箱体1与磨料板13转动连接，转动板23的底部设置有滑槽，并且滑槽内滑动连接有限位块25，隔板3与支撑腿2的外表面均固定连接有第三气缸26，两个第三气缸26的伸缩端分别与两个限位块25固定连接，转动板23的下方设置有储料盒12，储料盒12位于两个转动板23之间，第三气缸26能够带动两个转动板23旋转，实现自动倒料；低温冷却循环泵10的抽水端与储水箱6的顶部连通，低温冷却循环泵10的出水端连接有高压软管27，高压软管27在研磨器11的外表面均匀环绕，高压软管27远离低温冷却循环泵10的一端与储水箱6的侧壁连通，通过高压软管27内部的水循环给研磨器11降温；箱体1的顶部开设有进料口28，进料口28的顶部设置有开关盖29，开关盖29的顶部固定连接有门把手24，方便进行投料；箱体1的一侧设置有两个过滤筛滑动板30，第一过滤筛20与第二过滤筛21的一端贯穿箱体1与过滤筛滑动板30固定连接，过滤筛滑动板30的一侧设置有滑动板把手31，滑动板把手31位于箱体1的外侧，便于将第一过滤筛20和第二过滤筛21拉出。

工作原理：将碳化硅颗粒物从进料口28投入，启动第一电机7，第一电机7的驱动端带动第一研磨刀片18和第二研磨刀片19转动，通过第一研磨刀片18的打磨和碳化硅颗粒自身随着搅动相互的摩擦，一些大小均匀较为细小的碳化硅颗粒通过第一过滤筛20落入第二研磨刀片19处进行研磨，之后更为细小的碳化硅颗粒经过第二过滤筛21落入料斗9内部，当累积到足够多碳化硅颗粒时启动第一气缸8，第一气缸8的伸缩端带动推料板22将碳化硅颗粒推入磨料板13中，启动第二气缸14，第二气缸14的驱动端带动固定板15、第二电机16、研磨板17向下移动，当研磨板17降至磨料板13中停止移动，启动第二电机16，第二电机16的驱动端带动研磨板17进行转动，对细小的碳化硅颗粒将进行研磨成分粉，研磨完成之后是研磨板17上升，并启动第三气缸26，所述第三气缸26的伸缩端带动限位块25向两侧移动将转动板23打开，使碳化硅粉落入储料盒12中，当研磨器11的温度过高时，启动低温冷却循环泵10，缠绕在研磨器11上的高压软管27便会通过循环冷水给研磨器11降温，当需要对第一过滤筛20和第二过滤筛21上面残留的研磨不掉的碳化硅进行处理时，通过滑动板把手31抽出过滤筛滑动板30即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效节能的碳化硅研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有四个支撑腿(2)，所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的一端贯穿箱体(1)的底部延伸至箱体(1)外，所述隔板(3)将箱体(1)内部分为第一研磨腔(5)和第二研磨腔(4)，所述第一研磨腔(5)内部设置有储水箱(6)，所述储水箱(6)的底部与箱体(1)的内底壁固定连接，所述储水箱(6)的上方分别设置有第一气缸(8)、料斗(9)和低温冷却循环泵(10)，所述第一气缸(8)与料斗(9)位于同一侧平面，所述低温冷却循环泵(10)位于第一气缸(8)的后侧，所述料斗(9)的上方设置有研磨器(11)，所述研磨器(11)与料斗(9)的顶部相通，所述研磨器(11)的顶部与箱体(1)的内顶壁固定连接，所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的驱动端贯穿箱体(1)延伸至研磨器(11)的内部，所述第二研磨腔(4)的内底壁垂直连接有磨料板(13)，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有两个第二气缸(14)，两个所述第二气缸(14)的驱动端共同固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)位于两个第二气缸(14)之间，所述第二电机(16)的驱动端贯穿固定板(15)固定连接有研磨板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的碳化硅研磨装置，其特征在于：所述研磨器(11)包括第一研磨刀片(18)、第二研磨刀片(19)、第一过滤筛(20)、第二过滤筛(21),所述第一电机(7)的驱动端与第一研磨刀片(18)、第二研磨刀片(19)固定套接，所述第一过滤筛(20)位于第一研磨刀片(18)与第二研磨刀片(19)之间，所述第一过滤筛(20)贯穿第一电机(7)的驱动端且与第一电机(7)的驱动端转动连接，所述第二过滤筛(21)位于第二研磨刀片(19)的下方，所述第二过滤筛(21)的筛孔小于第一过滤筛(20)的筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的碳化硅研磨装置，其特征在于：所述第一气缸(8)的伸缩端贯穿料斗(9)的侧壁延伸至料斗(9)内部，所述第一气缸(8)的驱动端固定连接有推料板(22)，所述料斗(9)远离推料板(22)的一侧与隔板(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的碳化硅研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部与第二研磨腔(4)对应的位置设置有两个转动板(23)，两个所述转动板(23)分别与箱体(1)与磨料板(13)转动连接，所述转动板(23)的底部设置有滑槽，并且滑槽内滑动连接有限位块(25)，所述隔板(3)与支撑腿(2)的外表面均固定连接有第三气缸(26)，两个所述第三气缸(26)的伸缩端分别与两个限位块(25)固定连接，所述转动板(23)的下方设置有储料盒(12)，所述储料盒(12)位于两个转动板(23)之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的碳化硅研磨装置，其特征在于：所述低温冷却循环泵(10)的抽水端与储水箱(6)的顶部连通，所述低温冷却循环泵(10)的出水端连接有高压软管(27)，所述高压软管(27)在研磨器(11)的外表面均匀环绕，所述高压软管(27)远离低温冷却循环泵(10)的一端与储水箱(6)的侧壁连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的碳化硅研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(28)，所述进料口(28)的顶部设置有开关盖(29)，所述开关盖(29)的顶部固定连接有门把手(24)。

7.根据权利要求2所述的一种高效节能的碳化硅研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有两个过滤筛滑动板(30)，所述第一过滤筛(20)与第二过滤筛(21)的一端贯穿箱体(1)与过滤筛滑动板(30)固定连接，所述过滤筛滑动板(30)的一侧设置有滑动板把手(31)。

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