CN212732464U - 一种石粉砂磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石粉砂磨技术领域的一种石粉砂磨装置，包括箱体，箱体的顶部连通设置有进料斗，箱体的左右两侧壁分别固接有进水管与出水管，箱体的侧壁内开设有水腔，且进水管和出水管均与水腔相连通，箱体的顶部安装设置有电机，电机的底部动力输出端固接有转杆，转杆的外侧壁与箱体之间通过轴承转动连接，转杆的圆周外侧壁固接有砂磨器和搅拌叶片，砂磨器位于搅拌叶片的上方，箱体的内腔侧壁固接有落料器和滤网，落料器位于滤网的上方，滤网为倒锥形。本实用新型便于对装置内部进行散热，增强装置安全性，便于快速对物料进行降温；提高砂磨精度，便于快速砂磨；便于对物料进行干燥，提高物料成品率。

Description

一种石粉砂磨装置

技术领域

本实用新型涉及石粉砂磨技术领域，具体为一种石粉砂磨装置。

背景技术

砂磨机是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程的。立式砂磨机是目前使用最多的研磨设备之一，但是在使用过程中，石粉研磨会产生大量的热，使物料温度迅速上升，如果不将研磨温度控制在一定范围内，就会加剧溶剂挥发，严重时甚至会引起结焦现象，难以满足生产者的需要，很多时候经过砂磨机的一次研磨，并不能达到预期的效果，需要经过多次研磨，一般采用多台砂磨机串联作业的方式进行。

例如中国专利申请号为CN201520805160.3立式涂料砂磨装置，具体内容为“立式涂料砂磨装置，涉及砂磨机技术领域，包括电机、传动装置、研磨筒体、分散轴、分散盘，研磨筒体底部设有进料口，上方设有出料口，进料口连接三通管件，三通管件的另外两端分别连接预分散进料管和循环进料管，经过预分散的涂料通过预分散进料管进入研磨筒体，经过研磨后从出料口流到涂料桶内，涂料桶通过循环进料管与研磨筒体连通，预分散进料管和循环进料管各自连接管道泵”，上述装置虽然可以经循环进料通道继续进入研磨筒体进行研磨，达到多次研磨的目的，但是此装置不便于对装置进行降温，存在安全隐患，通过管循环易造成装置堵塞，不便于使用。

基于此，本实用新型设计了一种石粉砂磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石粉砂磨装置，以解决上述背景技术中提出的虽然可以经循环进料通道继续进入研磨筒体进行研磨，达到多次研磨的目的，但是此装置不便于对装置进行降温，存在安全隐患，通过管循环易造成装置堵塞，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石粉砂磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通设置有进料斗，所述箱体的左右两侧壁分别固接有进水管与出水管，所述箱体的侧壁内开设有水腔，且所述进水管和出水管均与水腔相连通，所述箱体的顶部安装设置有电机，所述电机的底部动力输出端固接有转杆，所述转杆的外侧壁与箱体之间通过轴承转动连接，所述转杆的圆周外侧壁固接有砂磨器和搅拌叶片，所述砂磨器位于搅拌叶片的上方，所述箱体的内腔侧壁固接有落料器和滤网，所述落料器位于滤网的上方，所述滤网为倒锥形，所述滤网位于搅拌叶片的下方，所述滤网的底部固接有两组左右对称的干燥盒，所述滤网的底部开设有过料口，所述转杆贯穿过料口，所述箱体的左右两侧底部均开设有排料口，所述电机通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述进水管与出水管上均固接有阀门，便于对装置内部进行降温。

优选的，所述箱体的内腔底部固接有导料台，所述导料台与转杆之间转动连接，便于对砂磨后的石粉进行排出。

优选的，所述砂磨器包括砂磨柱，所述砂磨柱的顶部为锥形，所述砂磨柱的侧壁固接有多组呈阵列状分布的砂磨板，任意相邻两组所述砂磨板之间均设置有过料槽，所述砂磨板的外侧设置有弧形砂磨片，所述砂磨柱的底部固接有锥形砂磨块，便于将石粉块通过过料槽导入，由弧形砂磨片的外侧将其磨碎。

优选的，所述落料器包括固定筒，所述固定筒内腔顶部设置为锥形边，所述固定筒的底部固接有锥形砂磨斗，所述锥形砂磨斗的顶部与锥形砂磨块的底部相抵接，所述锥形砂磨斗上开设有多组料槽，所述锥形砂磨斗的底部开设有通口，且所述转杆贯穿通口，固定筒的内腔侧壁与弧形砂磨片的外侧壁抵接，将石粉进行初步砂磨，通过过料槽导向下落后，锥形砂磨斗与锥形砂磨块抵接对石粉进行二次砂磨，从料槽排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进水管和排水管均与水腔相连通，便于对装置内部进行散热，增强装置安全性，便于快速对物料进行降温；

2、通过砂磨器与落料器相配合，对石粉进行二次砂磨，提高砂磨精度，便于快速砂磨；

3、通过干燥盒与滤网相配合，便于对物料进行干燥，提高物料成品率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型砂磨器结构示意图；

图3为本实用新型落料器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料斗，3-进水管，4-出水管，5-水腔，6-电机，7-转杆，8-砂磨器，81-砂磨柱，82-砂磨板，83-过料槽，84-弧形砂磨片，85-锥形砂磨块，9-搅拌叶片，10-落料器，101-固定筒，102-锥形砂磨斗，103-料槽，104-通口，11-滤网，12-干燥盒，13-过料口，14-排料口，15-阀门，16-导料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石粉砂磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通设置有进料斗2，箱体1的左右两侧壁分别固接有进水管3与出水管4，箱体1的侧壁内开设有水腔5，且进水管3和出水管4均与水腔5相连通，箱体1的顶部安装设置有电机6，电机6的底部动力输出端固接有转杆7，转杆7的外侧壁与箱体1之间通过轴承转动连接，转杆7的圆周外侧壁固接有砂磨器8和搅拌叶片9，砂磨器8位于搅拌叶片9的上方，箱体1的内腔侧壁固接有落料器10和滤网11，落料器10位于滤网11的上方，滤网11为倒锥形，滤网11位于搅拌叶片9的下方，滤网11的底部固接有两组左右对称的干燥盒12，滤网11的底部开设有过料口13，转杆7贯穿过料口13，箱体1的左右两侧底部均开设有排料口14，电机6通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，进水管3与出水管4上均固接有阀门15，便于对装置内部进行降温。

进一步的，箱体1的内腔底部固接有导料台16，导料台16与转杆7之间转动连接，便于对砂磨后的石粉进行排出。

进一步的，砂磨器8包括砂磨柱81，砂磨柱81的顶部为锥形，砂磨柱81的侧壁固接有多组呈阵列状分布的砂磨板82，任意相邻两组砂磨板82之间均设置有过料槽83，砂磨板82的外侧设置有弧形砂磨片84，砂磨柱81的底部固接有锥形砂磨块85，便于将石粉块通过过料槽83导入，由弧形砂磨片84的外侧将其磨碎。

进一步的，落料器10包括固定筒101，固定筒101内腔顶部设置为锥形边，固定筒101的底部固接有锥形砂磨斗102，锥形砂磨斗102的顶部与锥形砂磨块85的底部相抵接，锥形砂磨斗102上开设有多组料槽103，锥形砂磨斗102的底部开设有通口104，且转杆7贯穿通口104，固定筒101的内腔侧壁与弧形砂磨片84的外侧壁抵接，将石粉进行初步砂磨，通过过料槽83导向下落后，锥形砂磨斗102与锥形砂磨块85抵接对石粉进行二次砂磨，从料槽103排出。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对石粉的砂磨，具体为一种石粉砂磨装置，使用时，将石粉通过进料斗2放入，启动电机6，电机6带动砂磨器8与搅拌叶片9旋转，通过进水管3向水腔5内注冷水，对装置内部降温，石粉通过砂磨柱81顶部的锥形导向，进入过料槽83内，砂磨器8旋转，弧形砂磨片84的外侧与固定筒101的内侧壁相抵接，将大块石粉进行初步砂磨，初步砂磨后的石粉通过过料槽83落入下方锥形砂磨块85与锥形砂磨斗102之间，对石粉进行二次砂磨，砂磨后的石粉通过料槽103下落，搅拌叶片9与干燥盒12相配合，滤网11避免石粉穿过滤网，对石粉进行充分干燥，通过过料口13下落，由导料台16导向，排料口14排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种石粉砂磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连通设置有进料斗（2），所述箱体（1）的左右两侧壁分别固接有进水管（3）与出水管（4），所述箱体（1）的侧壁内开设有水腔（5），且所述进水管（3）和出水管（4）均与水腔（5）相连通，所述箱体（1）的顶部安装设置有电机（6），所述电机（6）的底部动力输出端固接有转杆（7），所述转杆（7）的外侧壁与箱体（1）之间通过轴承转动连接，所述转杆（7）的圆周外侧壁固接有砂磨器（8）和搅拌叶片（9），所述砂磨器（8）位于搅拌叶片（9）的上方，所述箱体（1）的内腔侧壁固接有落料器（10）和滤网（11），所述落料器（10）位于滤网（11）的上方，所述滤网（11）为倒锥形，所述滤网（11）位于搅拌叶片（9）的下方，所述滤网（11）的底部固接有两组左右对称的干燥盒（12），所述滤网（11）的底部开设有过料口（13），所述转杆（7）贯穿过料口（13），所述箱体（1）的左右两侧底部均开设有排料口（14），所述电机（6）通过控制开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种石粉砂磨装置，其特征在于：所述进水管（3）与出水管（4）上均固接有阀门（15）。

3.根据权利要求1所述的一种石粉砂磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部固接有导料台（16），所述导料台（16）与转杆（7）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石粉砂磨装置，其特征在于：所述砂磨器（8）包括砂磨柱（81），所述砂磨柱（81）的顶部为锥形，所述砂磨柱（81）的侧壁固接有多组呈阵列状分布的砂磨板（82），任意相邻两组所述砂磨板（82）之间均设置有过料槽（83），所述砂磨板（82）的外侧设置有弧形砂磨片（84），所述砂磨柱（81）的底部固接有锥形砂磨块（85）。

5.根据权利要求1所述的一种石粉砂磨装置，其特征在于：所述落料器（10）包括固定筒（101），所述固定筒（101）内腔顶部设置为锥形边，所述固定筒（101）的底部固接有锥形砂磨斗（102），所述锥形砂磨斗（102）的顶部与锥形砂磨块（85）的底部相抵接，所述锥形砂磨斗（102）上开设有多组料槽（103），所述锥形砂磨斗（102）的底部开设有通口（104），且所述转杆（7）贯穿通口（104）。

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