CN211490797U - 一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，属于锆刚玉打磨设备技术领域，包括设备主体，设备主体的顶部分别安装有第一气缸和鼓风机；设置有第二电机、第二转轴、顶板、安装板、夹板，当对块状的锆刚玉的一面打磨后，使用者通过操作台打开第二电机，第二电机工作带动第二转轴转动，第二转轴转动带动夹板转动，夹板转动带动锆钢玉旋转，以调节锆钢玉的打磨面，且此方式可以无需使用者手动翻转锆钢玉，使得在对锆钢玉的一面打磨后迅速调整至另一面进行打磨，进而提高了设备的打磨效率，而由于安装板和顶板相接触，从而使顶板可以对第二电机起到支撑作用，提高第二电机工作时的稳定性。

Description

一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及锆刚玉打磨设备技术领域，具体为一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备。

背景技术

锆刚玉耐熔体侵蚀性好，作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用；另外，锆刚玉还是一种高级耐火原料，是制作高性能的滑动水口及浸入式水口的理想材料，还可用于制作玻璃熔窑用锆刚玉砖。

现有的锆钢玉打磨设备，大多数对锆钢玉砖的一面打磨后，需要关停设备再手动翻转锆钢玉砖，以便打磨设备对锆钢玉砖的其它面进行打磨，而此种方式浪费时间，且导致打磨效率降低；同时在对锆钢玉砖打磨时，会产生大量的粉尘，而这部分粉尘会飘散至空气中，并被工作人员吸入体内，进而对工作人员的身体造成危害，并降低了工作人员的工作环境质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，解决了上述背景技术中现有的打磨设备打磨效率低与打磨过程中产生的粉尘会飘散至空气中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部分别安装有第一气缸和鼓风机，所述第一气缸的输出端延伸至设备主体的内部并通过第一活塞杆连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有打磨器，所述设备主体的内部上方固定有连接管，所述连接管的底部安装有多个喷气嘴，所述鼓风机的进风端连接有进风管，所述鼓风机的出风端连接有延伸至连接管内部的输风管，所述设备主体的内部中间分别安装有顶板和滤网，且所述滤网位于顶板的底部，所述设备主体的内部下方固定有导灰斗，所述设备主体的底部贯穿有落灰孔，所述设备主体的两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有安装板，所述安装板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴连接有夹板，所述设备主体的外表面下方开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑块，两个所述滑块之间连接有集灰箱。

优选地，所述落灰孔位于导灰斗的正下方，且所述导灰斗位于滤网的正下方。

优选地，所述安装板的底部与顶板的顶部相接触。

优选地，所述集灰箱位于落灰孔的正下方，且所述集灰箱通过滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述设备主体的外表面上方通过铰链安装有密封门，所述密封门的外表面安装有观察窗，所述设备主体的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机和鼓风机电性连接。

优选地，所述夹板设置有两个，两个所述夹板沿设备主体的纵轴中心线呈对称设置。

优选地，多个所述喷气嘴等距分布于连接管的底部，且所述喷气嘴采用不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，设置有第二电机、第二转轴、顶板、安装板、夹板，当对锆刚玉砖的一面打磨后，使用者通过操作台打开第二电机，第二电机工作带动第二转轴转动，第二转轴转动带动夹板转动，夹板转动带动锆钢玉砖旋转，以调节锆钢玉的打磨面，且此方式可以无需使用者手动翻转锆钢玉砖，使得在对锆钢玉砖的一面打磨后迅速调整至另一面进行打磨，进而提高了设备的打磨效率，而由于安装板和顶板相接触，从而使顶板可以对第二电机起到支撑作用，提高第二电机工作时的稳定性；同时还设置有鼓风机、进风管、输风管、连接管、喷气嘴、滤网、导灰斗、集灰箱、落灰孔、滑块、滑槽，当在对锆钢玉进行打磨时，使用者通过操作台打开鼓风机，鼓风机工作以使进风管抽取外部空气，并使气体经输风管进入至连接管内，再由喷气嘴喷出，气体喷出后以使粉尘向下飘散，并经滤网落至导灰斗内，再经导灰斗落至落灰孔内，粉尘经落灰孔落至集灰箱内，以对粉尘进行收集，且可避免打磨过程中产生的粉尘飘散至空气中，同时防止工作人员吸入粉尘，进而提高了工作人员的工作环境质量，而当需要对集灰箱内的粉尘进行清理时，使用者通过拉动集灰箱，使滑块在滑槽内滑动，然后将集灰箱拉出即可。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型设备主体正剖侧面结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图；

图4为本实用新型集灰箱局部结构示意图。

图中：1、设备主体；2、第一气缸；3、鼓风机；4、进风管；5、密封门； 6、第二气缸；7、操作台；8、集灰箱；9、输风管；10、连接管；11、第一活塞杆；12、第一电机；13、喷气嘴；14、第一转轴；15、打磨器；16、第二活塞杆；17、第二电机；18、第二转轴；19、夹板；20、顶板；21、滤网； 22、落灰孔；23、滑槽；24、导灰斗；25、安装板；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，鼓风机的型号为RB-81D-3。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，包括设备主体1、第一气缸2、鼓风机3、进风管4、密封门5、第二气缸6、操作台7、集灰箱8、输风管9、连接管10、第一活塞杆11、第一电机12、喷气嘴13、第一转轴14、打磨器15、第二活塞杆16、第二电机 17、第二转轴18、夹板19、顶板20、滤网21、落灰孔22、滑槽23、导灰斗 24、安装板25和滑块26，设备主体1的顶部分别安装有第一气缸2和鼓风机 3，第一气缸2的输出端延伸至设备主体1的内部并通过第一活塞杆11连接有第一电机12，第一电机12的输出端通过第一转轴14连接有打磨器15，设备主体1的内部上方固定有连接管10，连接管10的底部安装有多个喷气嘴 13，鼓风机3的进风端连接有进风管4，鼓风机3的出风端连接有延伸至连接管10内部的输风管9，设备主体1的内部中间分别安装有顶板20和滤网21，且滤网21位于顶板20的底部，设备主体1的内部下方固定有导灰斗24，设备主体1的底部贯穿有落灰孔22，设备主体1的两侧均安装有第二气缸6，第二气缸6的输出端通过第二活塞杆16连接有安装板25，安装板25的一侧安装有第二电机17，第二电机17的输出端通过第二转轴18连接有夹板19，设备主体1的外表面下方开设有两个滑槽23，两个滑槽23的内部均连接有滑块26，两个滑块26之间连接有集灰箱8，因设置有滤网21，可防止锆钢玉掉落至导灰斗24内。

请参阅图2-3，落灰孔22位于导灰斗24的正下方，且导灰斗24位于滤网21的正下方，以使粉尘经落灰孔22落入至导灰斗24内，而滤网21防止锆钢玉掉落至导灰斗24内；安装板25的底部与顶板20的顶部相接触，以使安装板25能够在顶板20上移动，同时起到对第二电机17支撑的作用。

请参阅图1-4，集灰箱8位于落灰孔22的正下方，且集灰箱8通过滑块 26与滑槽23滑动连接，以使集灰箱8收集粉尘，便于工作人员后续对粉尘进行清；设备主体1的外表面上方通过铰链安装有密封门5，密封门5的外表面安装有观察窗，设备主体1的外表面安装有操作台7，且操作台7分别与第一气缸2、第二气缸6、第一电机12、第二电机17和鼓风机3电性连接，便于，便于使用者通过观察窗观察设备主体1内的工作情景，同时便于使用者通过操作台7打开或关闭第一气缸2、第二气缸6、第一电机12、第二电机17和鼓风机3。

请参阅图1-2，夹板19设置有两个，两个夹板19沿设备主体1的纵轴中心线呈对称设置，以使夹板19夹持锆钢玉，便于对其进行打磨加工；多个喷气嘴13等距分布于连接管10的底部，且喷气嘴13采用不锈钢材料制作而成，以使气体能够经喷气嘴13喷出，使粉尘能够向下飘散。

工作原理：首先，工作人员将设备进行安装，安装完成后接通电源，然后使用者打开密封门5，将块状锆钢玉砖放置在两个夹板19间，然后再通过操作台7打开第二气缸6，第二气缸6工作以使第二活塞杆16伸长，第二活塞杆16伸长以使安装板25在顶板20上滑动，同时带动第二电机17移动，第二电机17移动以使夹板19移动，夹板19移动以夹持锆钢玉砖，当对锆钢玉砖固定后使用者关闭第二气缸6并关闭密封门5，然后通过操作台7打开第一气缸2、第一电机12和鼓风机3，同时工作人员通过观察窗观察设备主体1 内部情况，第一气缸2工作以使第一活塞杆11伸长，第一活塞杆11伸长以使第一电机12向下移动，第一电机12向下移动以使打磨器15向下移动，同时第一电机12工作以带动第一转轴14转动，第一转轴14转动带动打磨器15 转动，打磨器15转动以对锆钢玉砖的表面进行打磨，而鼓风机3工作以使进风管4抽取外部空气，并使气体经输风管9进入至连接管10内，再由喷气嘴 13喷出，气体喷出后以使粉尘向下飘散，并经滤网21落至导灰斗24内，再经导灰斗24落至落灰孔22内，粉尘经落灰孔22落至集灰箱8内，以对粉尘进行收集，而当需要对集灰箱8内的粉尘进行清理时，使用者通过拉动集灰箱8，使滑块26在滑槽23内滑动，然后将集灰箱8拉出即可，当对锆钢玉砖的一面打磨后，使用者通过操作台7打开第二电机17，第二电机17工作带动第二转轴18转动，第二转轴18转动带动夹板19转动，夹板19转动带动锆钢玉砖旋转，以调节锆钢玉砖的打磨面，调节完成后使用者重复上述步骤使打磨器15对锆钢玉砖表面进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部分别安装有第一气缸(2)和鼓风机(3)，所述第一气缸(2)的输出端延伸至设备主体(1)的内部并通过第一活塞杆(11)连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端通过第一转轴(14)连接有打磨器(15)，所述设备主体(1)的内部上方固定有连接管(10)，所述连接管(10)的底部安装有多个喷气嘴(13)，所述鼓风机(3)的进风端连接有进风管(4)，所述鼓风机(3)的出风端连接有延伸至连接管(10)内部的输风管(9)，所述设备主体(1)的内部中间分别安装有顶板(20)和滤网(21)，且所述滤网(21)位于顶板(20)的底部，所述设备主体(1)的内部下方固定有导灰斗(24)，所述设备主体(1)的底部贯穿有落灰孔(22)，所述设备主体(1)的两侧均安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端通过第二活塞杆(16)连接有安装板(25)，所述安装板(25)的一侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端通过第二转轴(18)连接有夹板(19)，所述设备主体(1)的外表面下方开设有两个滑槽(23)，两个所述滑槽(23)的内部均连接有滑块(26)，两个所述滑块(26)之间连接有集灰箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，其特征在于：所述落灰孔(22)位于导灰斗(24)的正下方，且所述导灰斗(24)位于滤网(21)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，其特征在于：所述安装板(25)的底部与顶板(20)的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，其特征在于：所述集灰箱(8)位于落灰孔(22)的正下方，且所述集灰箱(8)通过滑块(26)与滑槽(23)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，其特征在于：所述设备主体(1)的外表面上方通过铰链安装有密封门(5)，所述密封门(5)的外表面安装有观察窗，所述设备主体(1)的外表面安装有操作台(7)，且所述操作台(7)分别与第一气缸(2)、第二气缸(6)、第一电机(12)、第二电机(17)和鼓风机(3)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，其特征在于：所述夹板(19)设置有两个，两个所述夹板(19)沿设备主体(1)的纵轴中心线呈对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产锆刚玉微粉的打磨设备，其特征在于：多个所述喷气嘴(13)等距分布于连接管(10)的底部，且所述喷气嘴(13)采用不锈钢材料制作而成。

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