CN107471002B - 一种辊面在线修磨方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辊面在线修磨方法及装置。该方法可在真空炉内浇铸过程中不间断地对铜辊表面进行打磨。该装置包括集尘壳，为一端开口、一端封闭且内部中空结构，且开口端朝向对应的铜辊所在位置；修磨轮，相切于铜辊，且安装于集尘壳内部；抽气管路，抽气端穿过集尘壳的上端伸入集尘壳内部，沿气流方向依次设置有过滤收集器和抽气泵；吹气管路，出气端连接于集尘壳的下端，进气端与抽气泵相连。本发明可实现在浇铸过程中进行辊面实时在线修磨，保证产品生产过程中辊面的平整及光滑，进而获得高质量的快淬带材，该装置自动化程度高、精度高且成本低，具有广泛的应用前景。

Description

一种辊面在线修磨方法及装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种辊面在线修磨方法及装置。
背景技术
在真空炉内浇铸过程中，1500℃左右的钢液经快速凝固技术可获得快淬带材。铜辊的表面平整度对带材的成形及质量影响非常大，表现在如下几方面：1)铜辊表面因急剧受热而发生结晶变化，引起表面粗糙度上升，导热性能降低，被钢液冲刷过的区域还会形成氧化皮，进而降低铜辊的冷却效果；2)铜辊的表面被划伤，形成凹坑，甚至产品残留物堆积在铜辊表面，形成积瘤，从而导致产品质量变差，成材率下降；3)铜辊表面的堆积物堵住喷嘴，导致浇铸中断，影响实际生产。
现有技术中，对铜辊的打磨方式有：1)浇铸完成后人工手动打磨；2)浇铸完成后自动打磨。常用的是浇铸完成后自动打磨。
中磁科技股份有限公司(CN 104029101 A)公开了一种全自动铜辊打磨装置。该装置采用PLC控制水平传动机构和竖立传动机构使磨具移动至铜辊上表面，实现打磨功能。然而，该装置设计过于复杂，现场操作不便。
中铝广西有色金源稀土股份有限公司报道了一种自动磨铜辊装置(CN 105014022A)，利用砂轮的定向移动对铜辊进行打磨，并用弹簧对其调节，在其分支架上分布多个出气口，用空气吹落铜辊上的灰尘。此装置中金刚石砂轮比较硬很容易会磨伤软质的铜辊，打磨的粉尘会遍布于炉腔，很难清理，而且只能在浇铸完成后再对铜辊进行打磨。
中国航空工业集团公司北京航空材料研究院报道了一种简易全自动铜辊打磨装置及打磨方法(CN 105234756 A)，该专利虽可以实现不同精度的打磨，但因同心圆弧板紧压着铜辊，铜辊从启动到转速一定时，会使铜辊打磨深度增加，铜辊寿命变短，有可能打磨不均匀，而且也只能在浇铸完成后打磨。此外，此装置也会污染产品和炉腔，还要更换配重块，操作繁琐。
人工打磨的缺点在整个打磨过程需要工作人员全程参与有一定的危险性，且工作强度高、效率低下。还因为局部打磨过多或过少导致铜辊外圆不规则且不均匀，对产品质量造成严重影响，也降低了铜辊的使用寿命。自动打磨就避免了上述情况，但存在的不足在于只能在浇铸过程结束后进行，即使可以用在真空炉内也会污染产品和炉腔。
因此，迫切需要开发一种可在浇铸过程中打磨铜辊表面，并且不污染产品和炉腔，同时自动化程度高、精度高且成本低的打磨方法和装置。
发明内容
本发明的目的是解决在真空炉内浇铸过程中辊面受损以及保证产品质量的问题，提供了一种辊面在线修磨装置，其优点是能够在真空炉内的浇铸过程中打磨铜辊表面，还不污染产品，同时自动化程度高、精度高且成本低。
本发明的具体技术方案如下：
一种辊面在线修磨装置，该装置设置于真空炉内部，包括：
集尘壳，为一端开口、一端封闭且内部中空结构，开口端朝向对应的铜辊所在位置；
修磨轮，相切于铜辊，安装于集尘壳内部；
抽气管路，抽气端穿过集尘壳的上端伸入集尘壳内部，沿气流方向依次设置有过滤收集器和抽气泵；
吹气管路，出气端连接于集尘壳的下端，进气端与抽气泵相连。
本发明通过设置集尘壳及循环气路，实现在真空炉内的浇铸过程中打磨铜辊表面。
优选地，所述的修磨轮为圆柱形砂轮，直径为150～300mm，砂轮磨料的粒径为400～2000目。
集尘壳用于存储收集打磨后的碎屑及粉尘，优选地，所述的集尘壳为半封闭的球壳，开口端占球壳表面积的1/4～1/6，且开口端边缘与所述铜辊的外壁贴近。所述的集尘壳的材料采用耐高温耐腐蚀材料，作为优选，选取高温不锈钢作为集尘壳的材料。
优选地，所述的抽气管路的抽气端紧挨铜辊表面，但不与修磨轮接触，该设置方式能将粘附在铜辊上的粉尘等抽至抽气管路中，有效防止粉尘等污染产品。
优选地，所述的抽气管路的抽气端设置有毛刷，该毛刷的毛辊与铜辊接触，进一步优选，所述的毛刷选用尼龙毛辊且附带工业酒精滴液，给打磨后的铜辊进行表面清洁，使粉尘不随铜辊转动而污染产品。
优选地，所述的抽气管路上还设置有流量控制器，流量控制器位于所述的过滤收集器的上游，流量控制器可根据粉尘量、泵的输出动力和炉内压力及时调节流量，将集尘壳收集到的碎屑及粉尘通过抽气泵及时抽至过滤收集器内，过滤收集器能过滤掉大颗粒的碎屑并进行收集存储，抽气泵在修磨过程中持续不断的抽取集尘壳内的粉尘碎屑及保护气混合物，以保证打磨产生的碎屑及粉尘不污染产品。
在浇铸过程中需要有保护气填充，抽取粉尘时同时将保护气也抽走，优选地，所述的抽气泵下游连接有循环分离器，循环分离器能使管路中的粉尘与气体分开，将粉尘吸附收集，进一步优选，在所述循环分离器的气体出口处设有微型压缩机，能将气体存储并以一定压力通过吹气管路返回集尘壳，将粘附于铜辊表面的粉尘吹落，保证了保护气氛的恒定，同时阻止粉尘散落至真空炉内。
所述的循环分离器将气体存储并以5～100mbar通过吹气管路返回集尘壳。
优选地，所述吹气管路的出气端设置有过滤球，过滤球位于集尘壳开口端的下部，且与铜辊相切，通过该过滤球，保护气经吹气管路以一定压力返回至集尘壳内，将粘附在铜辊上的粉尘等吹落至集尘壳中，有效防止粉尘等扩散至真空炉内污染产品，同时过滤球能防止粉尘等进入吹气管路中。另外，过滤球与铜辊相切，位于修磨轮下部，还能保证吹气管路内的气流向上流向修磨轮，防止粉尘下落。作为优选，所述过滤球的材料为不锈钢材料。
优选地，所述的抽气管路和吹气管路均选用高温不锈钢材料，其中，抽气管路的管径为100～200mm，吹气管路的管径为20～50mm，抽气泵抽取粉尘和保护气的混合物视打磨情况而定，选择此管径下的抽气管路既不堵塞也不至使抽气泵超负荷；吹气管路只起着输送保护气的作用，此管径下保护气顺畅，压力适中。
本发明还提供了一种利用上述的装置进行辊面在线修磨的方法，包括：在真空炉内浇铸过程中，修磨轮对铜辊表面进行打磨，抽气泵通过抽气管路将集尘壳内储存的碎屑及粉尘抽取至过滤收集器内，保护气经吹气管路返回至集尘壳内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)可用真空炉内在浇铸过程中对铜辊进行打磨；
(2)可使碎屑及粉尘与保护气分离，并收集和补偿；
(3)自动化程度高，节约成本。
综上所述，本发明的辊面在线修磨装置在真空炉内浇铸过程中能够不间断地对铜辊进行打磨，保证了产品质量，且不污染产品，同时使得炉内气氛环境保持正常，自动化程度高，节约成本。
附图说明
图1为实施例1中辊面在线修磨装置示意图；
图2为实施例1中装置集尘壳部位的局部放大示意图；
图3为实施例2中辊面在线修磨装置示意图；
图4为实施例2中装置集尘壳部位的局部放大示意图。
其中：101-修磨轮，102-集尘壳，103-毛刷，201-流量控制器，202-过滤收集器，203-抽气泵，204-抽气管路，301-循环分离器，302-吹气管路，303-过滤球，4-导流槽，5-钢液，6-带材，7-铜辊，8-真空炉。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
实施例1
如图1～2所示，一种辊面在线修磨装置，该装置设置于真空炉8内部，包括：
修磨轮101，其相切于铜辊7，且安装于集尘壳102内部；
集尘壳102，其为一端开口、一端封闭且内部中空结构，且开口端朝向对应的铜辊7所在位置；
抽气管路204，其抽气端穿过集尘壳102的上端伸入集尘壳102内部紧挨铜辊7表面，位于修磨轮101上方且不与修磨轮101接触，沿气流方向依次设置有流量控制器201、过滤收集器202和抽气泵203；
吹气管路302，其出气端连接于集尘壳102的下端，进气端与抽气泵203相连。
其中，修磨轮101为圆柱形砂轮，直径为200mm，经支架固定后安装在集尘壳102内部，砂轮磨料的粒径为800目。
集尘壳102为半封闭的球壳，材料选用高温不锈钢，球壳的壳壁厚为5mm，直径为40mm，开口端占球壳表面积的1/6，且开口端边缘与铜辊7的外壁贴近。
抽气泵203持续不断的抽取集尘壳102内部的粉尘，动力为8L/min；
过滤收集器202能过滤掉粉尘及大颗粒的碎屑并进行收集存储；
抽气泵203下游连接有用于分离粉尘与气体的循环分离器301，循环分离器301的气体出口处设有微型压缩机，循环分离器301将分离出的气体存储并以30mbar通过吹气管路302到达集尘壳102；
吹气管路302的出气端设置有过滤球303，过滤球303选用不锈钢材料，位于集尘壳102开口端的下部，且与铜辊7相切。
抽气管路204和吹气管路302均选用高温不锈钢材料，其中抽气管路204的管径为100mm，吹气管路302的管径为20mm；
在真空炉8内，钢液5通过导流槽4浇铸到铜辊7的表面，钢液5经铜辊7冷却后得到带材6。
一种利用上述装置进行辊面在线修磨的方法，包括：
在真空炉内浇铸过程中，修磨轮101对铜辊7的表面进行不间断地打磨，抽气泵203通过抽气管路204抽取集尘壳102里储存的铜辊7表面打磨后的碎屑及粉尘，由流量控制器201控制抽气流量，并由过滤收集器202过滤并收集打磨留下的粉尘，流量控制器201能根据抽气泵203动力输出情况及打磨情况及时调节流量。
在浇铸过程中需要有保护气填充，抽取粉尘时同时将保护气也抽走，循环分离器301能使管路中的粉尘与气体分开，将粉尘吸附手机，并将抽气泵203抽得的保护气氛通过转换循环经由吹气管路302进行吹气，吹气管路302出口端的过滤球303能避免粉尘进入吹气管路302，保证了保护气氛的恒定，同时保证粉尘不会掉落于带材6中。
本实施例的辊面在线修磨装置可用在真空炉内浇铸过程中，对铜辊表面不间断地进行打磨，保持辊面清洁，同时对粉尘进行收集，避免污染产品，还能够将真空炉内的环境保持在一个恒定的状态，保证了产品质量，节省成本。
实施例2
本实施例2为一种辊面在线修磨装置。如图3所示，本实施例的装置结构与实施例1基本相同，不同的是在抽气管路204的抽气端还设置有毛刷103，如图4所示，该毛刷103位于集尘壳102内，毛辊与铜辊7接触，该毛刷选用尼龙毛辊且附带工业酒精滴液给打磨后的铜辊表面清洁，使粉尘不随铜辊7转动而污染带材6。
本实施例的辊面在线修磨装置，在铜辊打磨的基础上，增加了清洁过程，可在打磨过程中保持铜辊表面的清洁，更能防止粉尘污染产品，更能保证产品的高质量和高成材率。

Claims (2)

1.一种辊面在线修磨装置，该装置设置于真空炉内部，其特征在于，在真空炉内浇铸过程中，修磨轮对铜辊表面进行打磨，抽气泵通过抽气管路将集尘壳内储存的碎屑及粉尘抽取至过滤收集器内，保护气经吹气管路返回至集尘壳内；具体包括：
集尘壳，为一端开口、一端封闭且内部中空结构，开口端朝向对应的铜辊所在位置；
修磨轮，相切于铜辊，安装于集尘壳内部；
抽气管路，抽气端穿过集尘壳的上端伸入集尘壳内部，沿气流方向依次设置有过滤收集器和抽气泵；抽气泵下游连接有用于分离粉尘与气体的循环分离器，在所述循环分离器的气体出口处设有微型压缩机，所述的循环分离器将气体存储并以5～100mbar通过吹气管路返回集尘壳；
吹气管路，出气端连接于集尘壳的下端，进气端与抽气泵相连；
所述抽气管路的抽气端紧挨铜辊表面，但不与修磨轮接触，抽气管路的抽气端设置有毛刷，该毛刷的毛辊与铜辊接触；
所述吹气管路的出气端设置有过滤球，过滤球位于集尘壳开口端的下部，且与铜辊相切；所述的抽气管路的管径为100～200mm，所述的吹气管路的管径为20～50mm。
2.根据权利要求1所述的辊面在线修磨装置，其特征在于，所述的抽气管路上还设置有流量控制器，流量控制器位于所述的过滤收集器的上游。
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