CN114102347A - 一种用于种植义齿的自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于种植义齿的自动打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的一侧固定连接有集尘箱，且打磨箱和集尘箱的下表面均固定连接有支撑座，所述打磨箱的正面开设有取放口，且取放口的内壁转动连接有开合门，所述打磨箱的内壁分别固定连接打磨组件和隔板，所述隔板的下表面固定连接有分离组件，所述打磨箱的一侧设置有吸尘组件。本发明中，通过吸尘组件将打磨过程中产生的粉尘碎屑排入集尘箱内，通过分离组件使打磨后义齿上附着的粉尘碎屑与义齿分离并将分离出的粉尘碎屑排入集尘箱内，通过吸尘组件与分离组件避免义齿上附着粉尘碎屑，从而解决了义齿上附着大量粉尘碎屑需要再次清理，降低种植义齿加工效率的问题。

Description

一种用于种植义齿的自动打磨装置
技术领域
本发明涉及义齿加工技术领域，具体涉及一种用于种植义齿的自动打磨装置。
背景技术
种植义齿是在口腔缺牙区的牙槽骨内植入种植体，待种植体成活后，再在其上端制作修复体完成种植义齿的修复，种植义齿在加工时均需要利用打磨装置对其进行打磨。
现有的打磨装置在对金属种植义齿进行打磨时会产生粉尘碎屑，这些粉尘碎屑一部分附着在种植义齿上，需要工作人员再次对其进行清理，人工清理效果差，并且浪费时间，降低了种植义齿的加工效率，一部分散发到周围空气里，影响操作人员的健康。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种用于种植义齿的自动打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于种植义齿的自动打磨装置，以解决上述技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种用于种植义齿的自动打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的一侧固定连接有集尘箱，集尘箱内设置有负压部件，且打磨箱和集尘箱的下表面均固定连接有支撑座，所述打磨箱的正面开设有取放口，且取放口的内壁转动连接有开合门，所述打磨箱的内壁分别固定连接打磨组件和隔板，所述隔板的下表面固定连接有分离组件，所述打磨箱的一侧设置有吸尘组件。
进一步地，所述打磨箱的内壁转动连接有夹持组件，所述夹持组件包括分别与打磨箱两侧内壁转动连接的转动筒，所述转动筒的内壁滑动连接有内杆，所述内杆远离转动筒的一端固定连接有夹持头，所述打磨箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿打磨箱的内壁并与其中一个所述转动筒的一端固定连接，所述打磨箱的内壁转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的表面分别螺纹连接有两个连接杆，所述连接杆的侧面开设有转动孔，且转动孔的内壁与内杆的表面转动连接，所述双向螺纹丝杆的一端贯穿打磨箱的一侧并固定连接有旋钮。
进一步地，所述吸尘组件包括开设于打磨箱一侧的通孔，且打磨箱一侧与通孔相对应的位置固定连接有集尘筒，所述集尘筒远离打磨箱的一侧固定连接有集尘管，所述集尘管远离集尘筒的一端与集尘箱的上表面固定连接并贯穿集尘箱的内顶壁，所述通孔的内壁固定连接有多孔盘，所述多孔盘靠近集尘筒的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有扇叶，所述转动杆的另一端贯穿多孔盘远离集尘筒的一侧，所述转动杆与右侧转动筒的表面设置有同一个传动带，所述转动杆通过传动带与右侧转动筒传动连接。
进一步地，所述分离组件包括与隔板下表面固定连接的分离部，所述隔板的下表面和打磨箱的内底壁均设置有引流部，所述隔板的上表面开设有下料口，且下料口的内壁设置有启闭部，所述打磨箱的内底壁固定连接有滑台，且打磨箱的背面开设有与滑台对应的出料口。
进一步地，所述分离部包括与隔板下表面固定连接的分离管，所述分离管的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形孔，且矩形孔的内壁转动连接有分离板，且前侧所述分离板与后侧所述分离板交错设置，所述分离板的上表面开设有碎屑孔，所述分离板远离分离管的一侧固定连接有摆杆，所述摆杆远离分离板的一端固定连接有半齿轮。
进一步地，所述引流部包括分别开设于隔板下表面和打磨箱内底壁的安装孔，且安装孔的内壁固定连接有压力筒，所述压力筒的内壁固定连接有端盖，所述压力筒的端面分别固定连接第一气流管和第二气流管，所述第一气流管的表面固定连接有第一单向阀，所述第二气流管的表面固定连接有第二单向阀，上方所述第一气流管远离对应压力筒的一端贯穿打磨箱的背面，上方所述第二气流管远离对应压力筒的一端贯穿隔板的下表面，下方所述第一气流管远离对应压力筒的一端固定连接有连通管，所述连通管远离下方所述第一气流管的一端与集尘箱的正面固定连接并贯穿集尘箱的内壁，下方所述第二气流管远离对应压力筒的一端贯穿打磨箱的内底壁并固定连接有集风斗，所述集风斗的上表面与分离管的下表面固定连接。
进一步地，所述压力筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞靠近端盖的一侧固定连接有推杆，所述端盖靠近活塞的一侧开设有滑孔，且滑孔的内壁与推杆的表面滑动连接，所述推杆靠近分离管的一侧开设有嵌槽，且嵌槽的内壁固定连接有齿条，所述齿条与半齿轮啮合，所述推杆的表面套设有引流弹簧，所述引流弹簧的两端分别与活塞和端盖的相对面固定连接。
进一步地，所述启闭部包括开设于下料口内壁的滑道，且滑道的内壁滑动连接有启闭板，所述隔板的上表面开设有滑槽，且滑槽贯穿滑槽的内顶壁，所述滑槽的内壁滑动连接有竖杆，所述竖杆的底端与启闭板的上表面固定连接，所述竖杆的上表面滑动连接有滑套，所述竖杆的上表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端与滑套的内顶壁固定连接，所述竖杆远离启闭板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离竖杆的一端与滑槽的内壁固定连接。
进一步地，所述夹持头的下表面固定连接有挡块，所述挡块和滑套相互靠近的一端均设置有圆角。
有益效果：
1.本发明中，通过打磨组件对夹持组件夹持的义齿进行打磨，通过吸尘组件将打磨过程中产生的粉尘碎屑排入集尘箱内，通过分离组件使打磨后义齿上附着的粉尘碎屑与义齿分离并将分离出的粉尘碎屑排入集尘箱内，通过吸尘组件与分离组件避免义齿上附着粉尘碎屑，从而使该用于种植义齿的自动打磨装置解决了义齿上附着大量粉尘碎屑需要再次清理，降低种植义齿加工效率的问题。
2.本发明中，通过右侧的转动筒转动与传动带的配合带动转动杆转动，进而使转动杆在多孔盘的支撑下带动扇叶转动，通过转动的扇叶使打磨箱内的空气流动，使其携带打磨产生的粉尘碎屑通过集尘筒与集尘管进入集尘箱内，从而使该用于种植义齿的自动打磨装置具有清除粉尘碎屑的效果。
3.本发明中，通过两个挡块分别推动两个滑套，使其带动两个竖杆相互远离，进而带动两个启闭板相互远离打开下料口，使打磨完成后的义齿通过下料口落入分离部中，通过义齿下落对分离板进行撞击，使其上附着的粉尘与义齿脱离，通过义齿撞击分离板使其发生转动，进而带动摆杆摆动，进而带动半齿轮摆动，通过半齿轮与齿条啮合使半齿轮带动齿条在竖直方向移动，进而带动活塞运动，进而使上方的引流部对分离管内吹气，而下方的引流部进行吸气，进而使从义齿上分离的粉尘碎屑通过集风斗、下方的引流部与连通管进入集尘箱内被收集，从而使该用于种植义齿的自动打磨装置具有分离义齿上附着粉尘碎屑的效果。
4.本发明中，通过转动旋钮带动双向螺纹丝杆转动，进而使两个连接杆在转动筒与内杆的限位作用下相互靠近，进而带动两个内杆沿转动筒的内壁滑动并相互靠近，进而带动两个夹持头相互靠近对义齿进行夹持，保持其稳定，从而使该用于种植义齿的自动打磨装置具有夹持稳定的效果。
5.本发明中，通过电机的输出端带动右侧的转动筒转动，进而带动右侧的内杆转动，进而带动右侧的夹持头转动，进而在左侧的转动筒、内杆与夹持头的配合下带动义齿转动，便于义齿的翻转，从而使该用于种植义齿的自动打磨装置具有便于打磨的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明打磨箱的半剖视结构示意图；
图3为本发明打磨组件的立体结构示意图；
图4为本发明夹持组件的立体(打磨箱半剖视)结构示意图；
图5为本发明吸尘组件的立体(打磨箱剖视)结构示意图；
图6为本发明图5中A处的放大结构示意图；
图7为本发明分离组件的立体结构示意图；
图8为本发明分离部的立体(分离管剖视)结构示意图；
图9为本发明引流部的立体(打磨箱剖视)结构示意图；
图10为本发明压力筒的剖视结构示意图；
图11为本发明启闭部的立体(打磨箱剖视)结构示意图；
图12为本发明图11中B处的放大结构示意图；
图13为本发明滑套的剖视结构示意图。
附图标记如下：
1、打磨箱；2、集尘箱；3、开合门；4、打磨组件；5、隔板；6、分离组件；61、分离部；6101、分离管；6102、分离板；6103、碎屑孔；6104、摆杆；6105、半齿轮；62、引流部；6201、压力筒；6202、端盖；6203、第一气流管；6204、第二气流管；6205、第一单向阀；6206、第二单向阀；6207、连通管；6208、集风斗；6209、活塞；6210、推杆；6211、齿条；6212、引流弹簧；63、启闭部；6301、启闭板；6302、竖杆；6303、滑套；6304、支撑弹簧；6305、复位弹簧；6306、挡块；64、滑台；7、吸尘组件；71、集尘筒；72、集尘管；73、多孔盘；74、转动杆；75、扇叶；76、传动带；8、夹持组件；81、旋钮；82、转动筒；83、内杆；84、夹持头；85、电机；86、双向螺纹丝杆；87、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图1-13和实施例对本发明进一步说明：
如图1-13所示，一种用于种植义齿的自动打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的一侧固定连接有集尘箱2，集尘箱2内设置有负压部件，且打磨箱1和集尘箱2的下表面均固定连接有支撑座，打磨箱1的正面开设有取放口，且取放口的内壁转动连接有开合门3，打磨箱1的内壁分别固定连接打磨组件4和隔板5，隔板5的下表面固定连接有分离组件6，打磨箱1的一侧设置有吸尘组件7。
具体的，通过打磨组件4对义齿进行打磨，通过吸尘组件7将打磨过程中产生的粉尘碎屑排入集尘箱2内，通过分离组件6使打磨后义齿上附着的粉尘碎屑与义齿分离并将分离出的粉尘碎屑排入集尘箱2内，通过吸尘组件7与分离组件6避免义齿上附着粉尘碎屑，打磨组件4包括三轴移动平台、驱动电机和打磨盘，此为现有技术，此处不作赘述，集尘箱2用于对粉尘碎屑进行收集，且集尘箱2的上表面开设若干个上大下小的锥形孔，用于排气。
本实施例中，如图4所示，打磨箱1的内壁转动连接有夹持组件8，夹持组件8包括分别与打磨箱1两侧内壁转动连接的转动筒82，转动筒82的内壁滑动连接有内杆83，内杆83远离转动筒82的一端固定连接有夹持头84，打磨箱1的一侧固定连接有电机85，电机85的输出端贯穿打磨箱1的内壁并与其中一个转动筒82的一端固定连接，打磨箱1的内壁转动连接有双向螺纹丝杆86，双向螺纹丝杆86的表面分别螺纹连接有两个连接杆87，连接杆87的侧面开设有转动孔，且转动孔的内壁与内杆83的表面转动连接，双向螺纹丝杆86的一端贯穿打磨箱1的一侧并固定连接有旋钮81。
具体的，通过转动旋钮81带动双向螺纹丝杆86转动，进而使两个连接杆87在转动筒82与内杆83的限位作用下相互靠近，进而带动两个内杆83沿转动筒82的内壁滑动并相互靠近，进而带动两个夹持头84相互靠近对义齿进行夹持，保持其稳定，通过电机85的输出端带动右侧的转动筒82转动，进而带动右侧的内杆83转动，进而带动右侧的夹持头84转动，进而在左侧的转动筒82、内杆83与夹持头84的配合下带动义齿转动，便于义齿的翻转。
本实施例中，如图5-6所示，吸尘组件7包括开设于打磨箱1一侧的通孔，且打磨箱1一侧与通孔相对应的位置固定连接有集尘筒71，集尘筒71远离打磨箱1的一侧固定连接有集尘管72，集尘管72远离集尘筒71的一端与集尘箱2的上表面固定连接并贯穿集尘箱2的内顶壁，通孔的内壁固定连接有多孔盘73，多孔盘73的中心处转动连接有转动杆74，转动杆74的一端固定连接有扇叶75，转动杆74的另一端贯穿多孔盘73向远离集尘筒71的一侧延伸，转动杆74与右侧转动筒82的表面设置有同一个传动带76，转动杆74通过传动带76与右侧转动筒82传动连接。
具体的，通过右侧的转动筒82转动与传动带76的配合带动转动杆74转动，进而使转动杆74在多孔盘73的支撑下带动扇叶75转动，通过转动的扇叶75使打磨箱1内的空气流动，使其携带打磨产生的粉尘碎屑通过集尘筒71与集尘管72进入集尘箱2内。
本实施例中，如图7-13所示，分离组件6包括与隔板5下表面固定连接的分离部61，隔板5的下表面和打磨箱1的内底壁均设置有引流部62，隔板5的上表面开设有下料口，且下料口的内壁设置有启闭部63，打磨箱1的内底壁固定连接有滑台64，且打磨箱1的背面开设有与滑台64对应的出料口。
分离部61包括与隔板5下表面固定连接的分离管6101，分离管6101的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形孔，且矩形孔的内壁转动连接有分离板6102，且前侧分离板6102与后侧分离板6102交错设置，分离板6102的上表面开设有碎屑孔6103，分离板6102远离分离管6101的一侧固定连接有摆杆6104，摆杆6104远离分离板6102的一端固定连接有半齿轮6105。
引流部62包括分别开设于隔板5下表面和打磨箱1内底壁的安装孔，且安装孔的内壁固定连接有压力筒6201，压力筒6201的内壁固定连接有端盖6202，压力筒6201的端面分别固定连接第一气流管6203和第二气流管6204，第一气流管6203的表面固定连接有第一单向阀6205，第二气流管6204的表面固定连接有第二单向阀6206，上方第一气流管6203远离对应压力筒6201的一端贯穿打磨箱1的背面，上方第二气流管6204远离对应压力筒6201的一端贯穿隔板5的下表面，下方第一气流管6203远离对应压力筒6201的一端固定连接有连通管6207，连通管6207远离下方第一气流管6203的一端与集尘箱2的正面固定连接并贯穿集尘箱2的内壁，下方第二气流管6204远离对应压力筒6201的一端贯穿打磨箱1的内底壁并固定连接有集风斗6208，集风斗6208的上表面与分离管6101的下表面固定连接。
压力筒6201的内壁滑动连接有活塞6209，活塞6209靠近端盖6202的一侧固定连接有推杆6210，端盖6202靠近活塞6209的一侧开设有滑孔，且滑孔的内壁与推杆6210的表面滑动连接，推杆6210靠近分离管6101的一侧开设有嵌槽，且嵌槽的内壁固定连接有齿条6211，齿条6211与半齿轮6105啮合，推杆6210的表面套设有引流弹簧6212，引流弹簧6212的两端分别与活塞6209和端盖6202的相对面固定连接。
启闭部63包括开设于下料口内壁的滑道，且滑道的内壁滑动连接有启闭板6301，隔板5的上表面开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有竖杆6302，竖杆6302的底端与启闭板6301的上表面固定连接，竖杆6302的上表面滑动连接有滑套6303，竖杆6302的上表面固定连接有支撑弹簧6304，支撑弹簧6304的顶端与滑套6303的内顶壁固定连接，竖杆6302远离启闭板6301的一侧固定连接有复位弹簧6305，复位弹簧6305远离竖杆6302的一端与滑槽的内壁固定连接。
夹持头84的下表面固定连接有挡块6306，挡块6306和滑套6303相互靠近的一端均设置有圆角。
具体的，通过两个挡块6306分别推动两个滑套6303，使其带动两个竖杆6302相互远离，进而带动两个启闭板6301相互远离打开下料口，使打磨完成后的义齿通过下料口落入分离部61中，通过义齿下落对分离板6102进行撞击，使其上附着的粉尘与义齿脱离，通过义齿撞击分离板6102使其发生转动，进而带动摆杆6104摆动，进而带动半齿轮6105摆动，通过半齿轮6105与齿条6211啮合使半齿轮6105带动齿条6211在竖直方向移动，进而带动活塞6209运动，进而使上方的引流部62对分离管6101内吹气，而下方的引流部62进行吸气，进而使从义齿上分离的粉尘碎屑通过集风斗6208、下方的引流部62与连通管6207进入集尘箱2内被收集，碎屑孔6103用于分离后的粉尘碎屑下落，上方第一单向阀6205的流通方向为外界流向上方的压力筒6201，上方第二单向阀6206的流通方向为上方压力筒6201流向分离管6101，下方第二单向阀6206的流通方向为集风斗6208流向下方压力筒6201，下方第一单向阀6205的流通方向为下方压力筒6201流向连通管6207，引流弹簧6212用于活塞6209的复位，引流弹簧6212的弹力、分离板6102之间的距离以及金属义齿的重量满足义齿在撞击分离板6102时能够使分离板6102发生摆动，支撑弹簧6304用于对滑套6303进行支撑，以便挡块6306与滑套6303配合能够带动竖杆6302克服复位弹簧6305的弹力进行移动，复位弹簧6305用于在竖杆6302被滑槽阻挡后，挡块6306在圆角的作用下继续挤压滑套6303，使得滑套6303克服支撑弹簧6304的弹力向下移动，致使挡块6306移动至滑套6303另一侧时带动竖杆6302复位，进而使下料口封闭，滑台64用于接收落下的义齿，并使其滑落至打磨箱1外方便收集。
工作原理：当该用于种植义齿的自动打磨装置使用时，使用者首先开启开合门3，一只手持着义齿，另一只手转动旋钮81，旋钮81带动双向螺纹丝杆86转动，在转动筒82与内杆83的限位作用下使两个连接杆87相互靠近，两个连接杆87带动两个内杆83沿转动筒82的内壁滑动并相互靠近，两个内杆83带动两个夹持头84相互靠近对义齿进行夹持，保持其稳定，然后关闭开合门3并启动打磨组件4和电机85，打磨组件4对义齿进行打磨，电机85的输出端带动右侧的转动筒82转动，右侧的转动筒82带动右侧的内杆83转动，右侧的内杆83带动右侧的夹持头84转动，在左侧的转动筒82、内杆83与夹持头84的配合下带动义齿转动，以使义齿翻转配合打磨组件4打磨，在此过程中，右侧的转动筒82转动与传动带76配合带动转动杆74转动，转动杆74在多孔盘73的支撑下带动扇叶75转动，转动的扇叶75使打磨箱1内的空气流动，使其携带打磨产生的粉尘碎屑通过集尘筒71与集尘管72进入集尘箱2内，以减少附着在义齿表面粉尘碎屑的数量；
打磨完成后，反向转动旋钮81，使两个夹持头84相互远离，使得义齿在自身重力作用下向下落，在此过程中，夹持头84移动带动挡块6306推动滑套6303，使其带动竖杆6302克服复位弹簧6305的弹力移动，两个竖杆6302带动两个启闭板6301相互远离打开下料口，使打磨完成后的义齿通过下料口落入分离部61中，当竖杆6302被滑槽阻挡后，挡块6306在圆角的作用下继续挤压滑套6303，使得滑套6303克服支撑弹簧6304的弹力向下移动，致使挡块6306移动至滑套6303另一侧，此时，复位弹簧6305带动竖杆6302复位，竖杆6302带动启闭板6301使下料口封闭，义齿在分离管6101内下落的过程中对分离板6102进行撞击，当义齿撞击后方的分离板6102时，使得后侧的分离板6102向下移动，后侧分离板6102带动后侧摆杆6104向上摆动，后侧摆杆6104带动后侧半齿轮6105向上摆动，后侧半齿轮6105带动后侧齿条6211向上移动，后侧齿条6211带动后侧推杆6210向上移动，后侧推杆6210带动下方的活塞6209向上移动，使得分离管6101内的空气沿集风斗6208和下方的第二气流管6204进入下方的压力筒6201内，当义齿与后侧分离板6102脱离后，下方的引流弹簧6212带动下方的活塞6209向下移动，使吸入下方压力筒6201内的含尘空气沿下方的第一气流管6203和连通管6207进入集尘箱2内，同理，当义齿撞击前侧的分离板6102时，外界空气沿上方的第一气流管6203进入上方的压力筒6201内，当义齿与前侧的分离板6102脱离时，上方压力筒6201内的空气沿上方的第二气流管6204进入分离管6101，使得分离后的粉尘碎屑得到收集，而分离粉尘后的义齿落入滑台64上并沿滑台64滑落至打磨箱1外被工作人员收集，从而使该用于种植义齿的自动打磨装置解决了义齿上附着大量粉尘碎屑需要再次清理，降低种植义齿加工效率的问题。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于种植义齿的自动打磨装置，包括打磨箱(1)，所述打磨向(1)的一侧固定连接有集尘箱(2)，且打磨箱(1)和集尘箱(2)的下表面均固定连接有支撑座，所述打磨箱(1)的正面开设有取放口，且取放口的内壁转动连接有开合门(3)，其特征在于：所述打磨箱(1)的内壁分别固定连接打磨组件(4)和隔板(5)，所述隔板(5)的下表面固定连接有分离组件(6)，所述打磨箱(1)的一侧设置有吸尘组件(7)。
2.如权利要求1所述的一种用于种植义齿的自动打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的内壁转动连接有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括分别与打磨箱(1)两侧内壁转动连接的转动筒(82)，所述转动筒(82)的内壁滑动连接有内杆(83)，所述内杆(83)远离转动筒(82)的一端固定连接有夹持头(84)，所述打磨箱(1)的一侧固定连接有电机(85)，所述电机(85)的输出端贯穿打磨箱(1)的内壁并与其中一个所述转动筒(82)的一端固定连接，所述打磨箱(1)的内壁转动连接有双向螺纹丝杆(86)，所述双向螺纹丝杆(86)的表面分别螺纹连接有两个连接杆(87)，所述连接杆(87)的侧面开设有转动孔，且转动孔的内壁与内杆(83)的表面转动连接，所述双向螺纹丝杆(86)的一端贯穿打磨箱(1)的一侧并固定连接有旋钮(81)。
3.如权利要求2所述的一种用于种植义齿的自动打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件(7)包括开设于打磨箱(1)一侧的通孔，且打磨箱(1)一侧与通孔相对应的位置固定连接有集尘筒(71)，所述集尘筒(71)远离打磨箱(1)的一侧固定连接有集尘管(72)，所述集尘管(72)远离集尘筒(71)的一端与集尘箱(2)的上表面固定连接并贯穿集尘箱(2)的内顶壁，所述通孔的内壁固定连接有多孔盘(73)，所述多孔盘(73)的中心处转动连接有转动杆(74)，所述转动杆(74)的一端固定连接有扇叶(75)，所述转动杆(74)的另一端贯穿多孔盘(73)向远离集尘筒(71)的一侧延伸，所述转动杆(74)与右侧转动筒(82)的表面设置有同一个传动带(76)，所述转动杆(74)通过传动带(76)与右侧转动筒(82)传动连接。
4.如权利要求3所述的一种用于种植义齿的自动打磨装置，其特征在于：所述分离组件(6)包括与隔板(5)下表面固定连接的分离部(61)，所述隔板(5)的下表面和打磨箱(1)的内底壁均设置有引流部(62)，所述隔板(5)的上表面开设有下料口，且下料口的内壁设置有启闭部(63)，所述打磨箱(1)的内底壁固定连接有滑台(64)，且打磨箱(1)的背面开设有与滑台(64)对应的出料口。
5.如权利要求4所述的一种用于种植义齿的自动打磨装置，其特征在于：所述分离部(61)包括与隔板(5)下表面固定连接的分离管(6101)，所述分离管(6101)的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形孔，且矩形孔的内壁转动连接有分离板(6102)，且前侧所述分离板(6102)与后侧所述分离板(6102)交错设置，所述分离板(6102)的上表面开设有碎屑孔(6103)，所述分离板(6102)远离分离管(6101)的一侧固定连接有摆杆(6104)，所述摆杆(6104)远离分离板(6102)的一端固定连接有半齿轮(6105)。
6.如权利要求4所述的一种用于种植义齿的自动打磨装置，其特征在于：所述引流部(62)包括分别开设于隔板(5)下表面和打磨箱(1)内底壁的安装孔，且安装孔的内壁固定连接有压力筒(6201)，所述压力筒(6201)的内壁固定连接有端盖(6202)，所述压力筒(6201)的端面分别固定连接第一气流管(6203)和第二气流管(6204)，所述第一气流管(6203)的表面固定连接有第一单向阀(6205)，所述第二气流管(6204)的表面固定连接有第二单向阀(6206)，上方所述第一气流管(6203)远离对应压力筒(6201)的一端贯穿打磨箱(1)的背面，上方所述第二气流管(6204)远离对应压力筒(6201)的一端贯穿隔板(5)的下表面，下方所述第一气流管(6203)远离对应压力筒(6201)的一端固定连接有连通管(6207)，所述连通管(6207)远离下方所述第一气流管(6203)的一端与集尘箱(2)的正面固定连接并贯穿集尘箱(2)的内壁，下方所述第二气流管(6204)远离对应压力筒(6201)的一端贯穿打磨箱(1)的内底壁并固定连接有集风斗(6208)，所述集风斗(6208)的上表面与分离管(6101)的下表面固定连接。
7.如权利要求6所述的一种用于种植义齿的自动打磨装置，其特征在于：所述压力筒(6201)的内壁滑动连接有活塞(6209)，所述活塞(6209)靠近端盖(6202)的一侧固定连接有推杆(6210)，所述端盖(6202)靠近活塞(6209)的一侧开设有滑孔，且滑孔的内壁与推杆(6210)的表面滑动连接，所述推杆(6210)靠近分离管(6101)的一侧开设有嵌槽，且嵌槽的内壁固定连接有齿条(6211)，所述齿条(6211)与半齿轮(6105)啮合，所述推杆(6210)的表面套设有引流弹簧(6212)，所述引流弹簧(6212)的两端分别与活塞(6209)和端盖(6202)的相对面固定连接。
8.如权利要求4所述的一种用于种植义齿的自动打磨装置，其特征在于：所述启闭部(63)包括开设于下料口内壁的滑道，且滑道的内壁滑动连接有启闭板(6301)，所述隔板(5)的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有竖杆(6302)，所述竖杆(6302)的底端与启闭板(6301)的上表面固定连接，所述竖杆(6302)的上表面滑动连接有滑套(6303)，所述竖杆(6302)的上表面固定连接有支撑弹簧(6304)，所述支撑弹簧(6304)的顶端与滑套(6303)的内顶壁固定连接，所述竖杆(6302)远离启闭板(6301)的一侧固定连接有复位弹簧(6305)，所述复位弹簧(6305)远离竖杆(6302)的一端与滑槽的内壁固定连接。
9.如权利要求2所述的一种用于种植义齿的自动打磨装置，其特征在于：所述夹持头(84)的下表面固定连接有挡块(6306)，所述挡块(6306)和滑套(6303)相互靠近的一端均设置有圆角。
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