CN112648816A - 一种粉末干燥装置 - Google Patents

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CN112648816A CN202011204807.9A CN202011204807A CN112648816A CN 112648816 A CN112648816 A CN 112648816A CN 202011204807 A CN202011204807 A CN 202011204807A CN 112648816 A CN112648816 A CN 112648816A
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潘晨昊
杨滋垚
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Abstract

本发明公开了一种粉末干燥装置，包括工作台、导向架、第一干燥箱、第二干燥箱和储存箱，其中，所述导向架固定安装于所述工作台的顶部，所述导向架的顶部中间位置设有纵向设置的固定柱，所述固定柱远离所述导向架的一端与所述第一干燥箱活动连接，所述导向架的顶部且位于所述第一干燥箱的两侧对应设有支撑架，两个支撑架的顶端均通过连接杆与所述第一干燥箱活动连接，所述第一干燥箱的顶部设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴穿插并延伸至所述第一干燥箱的内部一端设有搅拌杆，所述第一干燥箱的一侧底端固定安装有第一供热炉。本发明能够对粉末进行充分干燥，干燥效果好，效率高，提高了工业的生产效率。

Description

一种粉末干燥装置
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，具体来说，涉及一种粉末干燥装置。
背景技术
颗粒粉末在干燥炉中进行干燥的过程中很容易堆积在一起，堆积在一起的颗粒粉末容易造成产品干燥温度不均、气体流通不畅等问题，最终影响干燥炉的干燥效率。
企业在干燥过程中经常采用搅拌轴进行辅助搅拌，通过搅拌轴的搅动带动颗粒粉末在干燥炉壳体内来回摆动，防止颗粒粉末积聚在一起，但是这种传统的辅助干燥的方式干燥时间过长，残留的水分多，干燥效果不佳。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种粉末干燥装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种粉末干燥装置，包括工作台、导向架、第一干燥箱、第二干燥箱和储存箱，其中，所述导向架固定安装于所述工作台的顶部，所述导向架的顶部中间位置设有纵向设置的固定柱，所述固定柱远离所述导向架的一端与所述第一干燥箱活动连接，所述导向架的顶部且位于所述第一干燥箱的两侧对应设有支撑架，两个支撑架的顶端均通过连接杆与所述第一干燥箱活动连接，所述第一干燥箱的顶部设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴穿插并延伸至所述第一干燥箱的内部一端设有搅拌杆，所述第一干燥箱的一侧底端固定安装有第一供热炉，所述第一干燥箱的一侧且位于所述第一供热炉的上方设有进料口，所述第一干燥箱上且位于所述进料口的一端连接有进料管，所述工作台的底部固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴穿插并延伸至所述工作台的上方一端设有斜台，所述斜台与所述工作台之间通过垫盘连接，所述斜台为顶部设有斜面的圆柱形台柱，所述斜面上设有圆形滑槽，所述滑槽的横向对应两端均设有与该滑槽相匹配的滑块，所述斜面的顶部设有通过所述滑块活动连接的活动柱，所述导向架上对应设有供所述活动柱滑动配合的导向孔，所述活动柱穿插所述导向孔并延伸至所述导向架上方的一端与所述第一干燥箱的底部活动连接；
所述第一干燥箱的一侧底端设有出料口，所述出料口通过第一输料管与所述第二干燥箱的干燥箱进料口连接，所述第二干燥箱的一侧底端固定安装有第二供热炉，所述第二干燥箱的内部顶端设有与所述第一输料管连接的粉末均布板，所述粉末均布板的底部设有若干粉末喷头，所述第二干燥箱的干燥箱出料口通过第二输料管与所述储存箱的储存进料口连接，所述第二输料管上连接有与所述进料管连接的循环输料管，所述第二输料管上且位于所述第二干燥箱与所述循环输料管之间安装有温湿度检测仪，所述第二输料管上且位于所述循环输料管与所述储存箱之间设有电磁阀；
所述进料管内设置有用于将管道之间形成不同连通通路而将物料进行导出或者导入循环的导通装置。
另外，在一个实施例中，导通装置包括设置于所述进料管内的内部腔，所述内部腔内设置有若干内部固定块，所述内部固定块一侧设置有侧驱动马达，所述侧驱动马达一侧动力连接设置有旋动杆，所述旋动杆外表面设置有螺旋扇叶，所述内部腔内设置滑动的设置有若干伸缩遮挡板，所述伸缩遮挡板将所述内部腔分叉区域进行封闭，所述进料管内设置有使相对于的两个所述伸缩遮挡板进行伸缩升降对所述内部腔进行启闭的启闭组件。
启闭组件包括设置于进料管内的配合内腔，所述伸缩遮挡板滑动的贯穿所述内部腔并且伸入到所述配合内腔内，所述配合内腔端壁内转动的设置有外螺纹配合杆，所述外螺纹配合杆伸入所述伸缩遮挡板内并与之螺纹配合连接所述外螺纹配合杆外表面设置有旋动锥齿轮，所述配合内腔端壁设置有中间箱体，所述中间箱体内设置有选择性的驱动其中两个所述旋动锥齿轮进行转动的配合结构。
配合结构包括设置于所述配合内腔端壁的悬板，所述悬板一侧设置有内部配合电机，所述内部配合电机与所述中间箱体动力连接设置，所述中间箱体内设置有内部配合连接腔，所述内部配合连接腔一侧设置有开口的开口滑槽，所述内部配合连接腔端壁内转动的设置有侧输出轴，所述侧输出轴一侧设置有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述旋动锥齿轮啮合设置，所述下端壁转动的设置有底部连接锥齿轮，所述底部连接锥齿轮一侧啮合设置有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述侧输出轴固定，所述内部配合连接腔端壁设置有配合内腔，所述配合内腔一侧设置有圆筒，所述圆筒一侧设置有旋动连接电机，所述旋动连接电机与所述底部连接锥齿轮动力连接设置，所述配合内腔一侧设置有配合动力马达，所述配合动力马达一侧动力连接设置有顶侧锥齿轮，所述顶侧锥齿轮一侧啮合设置有与所述圆筒转动配合连接的动力转盘，所述动力转盘内设置有开口的侧滑槽，所述侧滑槽顶部设置有螺纹杆驱动马达，所述螺纹杆驱动马达下侧动力连接设置有升降配合螺纹杆，所述侧滑槽内滑动的设置有升降内螺纹配合块，所述升降内螺纹配合块与所述升降配合螺纹杆螺纹配合连接，所述升降内螺纹配合块一侧转动的设置有滑移升降板，所述滑移升降板一侧设置有升降配合锥齿轮，所述升降配合锥齿轮一侧设置有侧连接杆，所述升降配合锥齿轮与所述底部连接锥齿轮啮合设置，所述侧连接杆一侧设置有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述旋动锥齿轮啮合设置。
进一步的，所述第一干燥箱上设有与所述第一减速电机的输出轴相匹配的第一轴承。
进一步的，所述工作台的内部设有与所述第二减速电机的输出轴相匹配的第二轴承。
进一步的，所述工作台的底部设有固定支架。
进一步的，所述循环输料管上设有循环泵。
进一步的，所述干燥装置还包括与所述第一减速电机、所述第二减速电机、温湿度检测仪和所述电磁阀电连接的控制器。
进一步的，所述第一干燥箱和所述第二干燥箱的顶部均设有出气口。
本发明的有益效果：通过在工作台上设置导向架、第二干燥箱、和储存箱，在导向架上活动安装第一干燥箱，通过导向架上的固定柱作为摇摆支点，通过导向架上的支撑架用以支撑第一干燥箱运动，当粉末通过进料口进入第一干燥箱，通过第一干燥箱顶部的第一减速电机带动其输出轴上的搅拌杆对粉末进行搅拌，配合第一干燥箱一侧的第一供热炉，加速干燥，通过工作台底部的第二减速电机运作，通过第二减速电机输出轴转动带动其端部的斜台转动，使斜面上的滑槽相匹配的滑块连接的活动柱通过导向架内部的导向孔带动第一干燥箱做往复摇摆动作，进一步加速粉末的干燥速度，将干燥过的粉末通过第一输料管输送进第二干燥箱进行二次干燥，进一步减少粉末内的含水量，便于储存，通过在第二输料管上设置温湿度检测仪，用以检测二次干燥的粉末的含水量，当二次干燥的粉末并未充分干燥时，关闭电磁阀，通过循环输料管将未充分干燥的粉末通入进料管，进行循环干燥，直至干燥充分，保证粉末的质量。
此设备采用了导通装置的设计当需要将进料管内的粉末进行循环或者排出时，当顶侧与右侧的所述内部腔处于连通状态时可以使粉末进行循环运输，当顶侧与左侧的所述内部腔处于连通时粉末可以排出设备，当左侧和右侧的所述内部腔连通时可以将外部空间的粉末导入设备内部，并且利用到了所述伸缩遮挡板、外螺纹配合杆、旋动锥齿轮、啮合锥齿轮、侧输出轴、中间箱体、内部配合电机、悬板、配合转轴、转动锥齿轮、中间箱体、动力锥齿轮、底部连接锥齿轮、圆筒、旋动连接电机、开口滑槽、动力转盘、滑移升降板、升降配合锥齿轮、内部配合连接腔、顶侧锥齿轮、配合动力马达、升降配合螺纹杆、螺纹杆驱动马达、侧滑槽和升降内螺纹配合块的设计，使所述啮合锥齿轮和转动锥齿轮之间能够处于直线或者垂直设置，在所述内部配合电机和中间箱体的作用下使其中两个所述旋动锥齿轮能够被所述啮合锥齿轮和转动锥齿轮带动后进行转动，进而使所述外螺纹配合杆带动所述伸缩遮挡板滑移伸缩来对所述内部腔进行封闭或者开启实现了上述功能极大的提高了设备的使用可靠性及使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种粉末干燥装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种粉末干燥装置中斜台的结构示意图；
图3是本发明图1中进料管的结构示意图；
图4是本发明图3中A-A方向的示意图；
图5是本发明图4中B-B方向的示意图；
图6是本发明图5中C方向的示意图；
图中：工作台1、导向架2、第一干燥箱3、第二干燥箱4、储存箱5、固定柱6、支撑架7、连接杆8、第一减速电机9、搅拌杆10、第一供热炉11、进料口12、进料管13、第二减速电机14、斜台15、垫盘16、斜面17、滑槽18、滑块19、活动柱20、导向孔21、出料口22、第一输料管23、第二供热炉24、粉末均布板25、粉末喷头26、第二输料管27、循环输料管28、温湿度检测仪29、电磁阀30、动力锥齿轮31、底部连接锥齿轮32、圆筒33、旋动连接电机34、开口滑槽35、动力转盘36、滑移升降板37、升降配合锥齿轮38、内部配合连接腔41、顶侧锥齿轮42、配合动力马达51、升降配合螺纹杆52、螺纹杆驱动马达53、侧滑槽54、升降内螺纹配合块55、内部腔62、旋动杆63、螺旋扇叶64、侧驱动马达65、内部固定块66、伸缩遮挡板67、外螺纹配合杆72、配合内腔73、旋动锥齿轮74、啮合锥齿轮75、中间箱体76、配合转轴77、转动锥齿轮78、侧输出轴79、侧连接杆 87、内部配合电机91、悬板92。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种粉末干燥装置。
如图1-6所示，根据本发明实施例的一种粉末干燥装置，包括工作台1、导向架2、第一干燥箱3、第二干燥箱4和储存箱5，其中，导向架2固定安装于工作台1的顶部，导向架2的顶部中间位置设有纵向设置的固定柱6，固定柱6远离导向架2的一端与第一干燥箱3活动连接，导向架2的顶部且位于第一干燥箱3 的两侧对应设有支撑架7，两个支撑架7的顶端均通过连接杆8 与第一干燥箱3活动连接，第一干燥箱3的顶部设有第一减速电机9，第一减速电机9的输出轴穿插并延伸至第一干燥箱3的内部一端设有搅拌杆10，第一干燥箱3的一侧底端固定安装有第一供热炉11，第一干燥箱3的一侧且位于第一供热炉11的上方设有进料口12，第一干燥箱3上且位于进料口12的一端连接有进料管13，工作台1的底部固定安装有第二减速电机14，第二减速电机14的输出轴穿插并延伸至工作台2的上方一端设有斜台15，斜台15与工作台2之间通过垫盘16连接，斜台15为顶部设有斜面17的圆柱形台柱，斜面17上设有圆形滑槽18，滑槽18的横向对应两端均设有与该滑槽18相匹配的滑块19，斜面17的顶部设有通过滑块19活动连接的活动柱20，导向架2上对应设有供活动柱20滑动配合的导向孔21，活动柱20穿插导向孔21并延伸至导向架2上方的一端与第一干燥箱3的底部活动连接，进料管13内设置有用于将管道之间形成不同连通通路而将物料进行导出或者导入循环的导通装置。
第一干燥箱3的一侧底端设有出料口22，出料口22通过第一输料管23与第二干燥箱4的干燥箱进料口连接，第二干燥箱4 的一侧底端固定安装有第二供热炉24，第二干燥箱4的内部顶端设有与第一输料管23连接的粉末均布板25，粉末均布板25的底部设有若干粉末喷头26，第二干燥箱4的干燥箱出料口通过第二输料管27与储存箱5的储存进料口连接，第二输料管27上连接有与进料管13连接的循环输料管28，第二输料管27上且位于第二干燥箱4与循环输料管28之间安装有温湿度检测仪29，第二输料管27上且位于循环输料管28与储存箱5之间设有电磁阀30。
另外，在一个实施例中，固定柱6的高度大于斜面17的高度，能够防止通过第二减速电机14在工作的情况下，通过斜台15和活动柱20带动第一干燥箱3做往复摇摆时，第一干燥箱3的最低处碰到导向架2。
另外，在一个实施例中，第一干燥箱3上设有与第一减速电机9的输出轴相匹配的第一轴承。
另外，在一个实施例中，第一干燥箱3的最低高度高于导向架2的水平高度，能够防止通过第二减速电机14在工作的情况下，通过斜台15和活动柱20带动第一干燥箱3做往复摇摆时，第一干燥箱3的最低处碰到导向架2。
另外，在一个实施例中，工作台1的内部设有与第二减速电机14的输出轴相匹配的第二轴承。
另外，在一个实施例中，两个活动柱20均为圆柱形，且两个圆柱20的直径与高度均相等。
另外，在一个实施例中，工作台1的底部设有固定支架。
另外，在一个实施例中，循环输料管28上设有循环泵。
另外，在一个实施例中，干燥装置还包括与第一减速电机9、第二减速电机14、温湿度检测仪29和电磁阀30电连接的控制器，该控制器为单片机MC9S12XS128。
另外，在一个实施例中，第一干燥箱3和第二干燥箱4的顶部均设有出气口。
另外，在一个实施例中，导通装置包括设置于进料管13内的内部腔62，内部腔62内设置有若干内部固定块66，内部固定块 66一侧设置有侧驱动马达65，侧驱动马达65一侧动力连接设置有旋动杆63，旋动杆63外表面设置有螺旋扇叶64，内部腔62 内设置滑动的设置有若干伸缩遮挡板67，伸缩遮挡板67将内部腔62分叉区域进行封闭，进料管13内设置有使相对于的两个伸缩遮挡板67进行伸缩升降对内部腔62进行启闭的启闭组件。
启闭组件包括设置于进料管13内的配合内腔73，伸缩遮挡板67滑动的贯穿内部腔62并且伸入到配合内腔73内，配合内腔 73端壁内转动的设置有外螺纹配合杆72，外螺纹配合杆72伸入伸缩遮挡板67内并与之螺纹配合连接外螺纹配合杆72外表面设置有旋动锥齿轮74，配合内腔73端壁设置有中间箱体76，中间箱体76内设置有选择性的驱动其中两个旋动锥齿轮74进行转动的配合结构。
配合结构包括设置于配合内腔73端壁的悬板92，悬板92一侧设置有内部配合电机91，内部配合电机91与中间箱体76动力连接设置，中间箱体76内设置有内部配合连接腔41，内部配合连接腔41一侧设置有开口的开口滑槽35，内部配合连接腔41端壁内转动的设置有侧输出轴79，侧输出轴79一侧设置有啮合锥齿轮75，啮合锥齿轮75与旋动锥齿轮74啮合设置，44下端壁转动的设置有底部连接锥齿轮32，底部连接锥齿轮32一侧啮合设置有动力锥齿轮31，动力锥齿轮31与侧输出轴79固定，内部配合连接腔41端壁设置有配合内腔73，配合内腔73一侧设置有圆筒33，圆筒33一侧设置有旋动连接电机34，旋动连接电机34 与底部连接锥齿轮32动力连接设置，配合内腔73一侧设置有配合动力马达51，配合动力马达51一侧动力连接设置有顶侧锥齿轮42，顶侧锥齿轮42一侧啮合设置有与圆筒33转动配合连接的动力转盘36，动力转盘36内设置有开口的侧滑槽54，侧滑槽54 顶部设置有螺纹杆驱动马达53，螺纹杆驱动马达53下侧动力连接设置有升降配合螺纹杆52，侧滑槽54内滑动的设置有升降内螺纹配合块55，升降内螺纹配合块55与升降配合螺纹杆52螺纹配合连接，升降内螺纹配合块55一侧转动的设置有滑移升降板 37，滑移升降板37一侧设置有升降配合锥齿轮38，升降配合锥齿轮38一侧设置有侧连接杆87，升降配合锥齿轮38与底部连接锥齿轮32啮合设置，侧连接杆87一侧设置有转动锥齿轮78，转动锥齿轮78与旋动锥齿轮74啮合设置。
具体应用时，通过在工作台1上设置导向架2、第二干燥箱4、和储存箱5，在导向架2上活动安装第一干燥箱3，通过导向架2 上的固定柱6作为摇摆支点，通过导向架2上的支撑架7用以支撑第一干燥箱3运动，当粉末通过进料口12进入第一干燥箱3，通过第一干燥箱3顶部的第一减速电机9带动其输出轴上的搅拌杆10对粉末进行搅拌，配合第一干燥箱3一侧的第一供热炉11，加速干燥，通过工作台1底部的第二减速电机14运作，通过第二减速电机14输出轴转动带动其端部的斜台15转动，使斜面17 上的滑槽18相匹配的滑块19连接的活动柱20通过导向架2内部的导向孔21带动第一干燥箱3做往复摇摆动作，进一步加速粉末的干燥速度，将干燥过的粉末通过第一输料管23输送进第二干燥箱4进行二次干燥，进一步减少粉末内的含水量，便于储存，通过在第二输料管27上设置温湿度检测仪29，用以检测二次干燥的粉末的含水量，当二次干燥的粉末并未充分干燥时，关闭电磁阀30，通过循环输料管28将未充分干燥的粉末通入进料管13，进行循环干燥，直至干燥充分，保证粉末的质量。
当需要将进料管13内的粉末进行循环或者排出时，当顶侧与右侧的内部腔62处于连通状态时可以使粉末进行循环运输，当顶侧与左侧的内部腔62处于连通时粉末可以排出设备，当左侧和右侧的内部腔62连通时可以将外部空间的粉末导入设备内部，当粉末进行通导时侧驱动马达65工作后即可驱动旋动杆63进行转动，使旋动杆63带动螺旋扇叶64将粉末进行通道此时若干伸缩遮挡板67其中两个进行伸缩对内部腔62封闭或者开启即可实现上述功能，那么具体伸缩遮挡板67进行伸缩时，只要其中两个外螺纹配合杆72在旋动锥齿轮74带动进行转动，使伸缩遮挡板67滑入到配合内腔73内即可实现此功能，那么此时首先啮合锥齿轮75 和转动锥齿轮78可以处于一条直线或者垂直，然后利用内部配合电机91驱动中间箱体76转动，来使其中两个旋动锥齿轮74都可以进行同时转动，当啮合锥齿轮75和转动锥齿轮78在直线与垂直切换时，首先螺纹杆驱动马达53工作后驱动升降配合螺纹杆52进行转动，使升降内螺纹配合块55在侧滑槽54内滑动，使升降内螺纹配合块55向上移动后，升降配合锥齿轮38与底部连接锥齿轮32暂时脱离，此后配合动力马达51工作后驱动顶侧锥齿轮42转动使动力转盘36转动后带动滑移升降板37、升降配合锥齿轮38、侧连接杆87和转动锥齿轮78进行转动，当转动锥齿轮 78与啮合锥齿轮75垂直时螺纹杆驱动马达53工作后使升降配合锥齿轮38重新与底部连接锥齿轮32啮合，此后旋动连接电机34 工作后强度底部连接锥齿轮32转动即可使动力锥齿轮31和升降配合锥齿轮38转动后分别驱动啮合锥齿轮75和转动锥齿轮78 带动旋动锥齿轮74转动。
综上，借助于本发明的上述技术方案，本发明能够对粉末进行充分干燥，干燥效果好，效率高，提高了工业的生产效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末干燥装置，其特征在于，包括工作台（1）、导向架（2）、第一干燥箱（3）、第二干燥箱（4）和储存箱（5），其中，所述导向架（2）固定安装于所述工作台（1）的顶部，所述导向架（2）的顶部中间位置设有纵向设置的固定柱（6），所述固定柱（6）远离所述导向架（2）的一端与所述第一干燥箱（3）活动连接，所述导向架（2）的顶部且位于所述第一干燥箱（3）的两侧对应设有支撑架（7），两个支撑架（7）的顶端均通过连接杆（8）与所述第一干燥箱（3）活动连接，所述第一干燥箱（3）的顶部设有第一减速电机（9），所述第一减速电机（9）的输出轴穿插并延伸至所述第一干燥箱（3）的内部一端设有搅拌杆（10），所述第一干燥箱（3）的一侧底端固定安装有第一供热炉（11），所述第一干燥箱（3）的一侧且位于所述第一供热炉（11）的上方设有进料口（12），所述第一干燥箱（3）上且位于所述进料口（12）的一端连接有进料管（13），所述工作台（1）的底部固定安装有第二减速电机（14），所述第二减速电机（14）的输出轴穿插并延伸至所述工作台（2）的上方一端设有斜台（15），所述斜台（15）与所述工作台（2）之间通过垫盘（16）连接，所述斜台（15）为顶部设有斜面（17）的圆柱形台柱，所述斜面（17）上设有圆形滑槽（18），所述滑槽（18）的横向对应两端均设有与该滑槽（18）相匹配的滑块（19），所述斜面（17）的顶部设有通过所述滑块（19）活动连接的活动柱（20），所述导向架（2）上对应设有供所述活动柱（20）滑动配合的导向孔（21），所述活动柱（20）穿插所述导向孔（21）并延伸至所述导向架（2）上方的一端与所述第一干燥箱（3）的底部活动连接；
所述第一干燥箱（3）的一侧底端设有出料口（22），所述出料口（22）通过第一输料管（23）与所述第二干燥箱（4）的干燥箱进料口连接，所述第二干燥箱（4）的一侧底端固定安装有第二供热炉（24），所述第二干燥箱（4）的内部顶端设有与所述第一输料管（23）连接的粉末均布板（25），所述粉末均布板（25）的底部设有若干粉末喷头（26），所述第二干燥箱（4）的干燥箱出料口通过第二输料管（27）与所述储存箱（5）的储存进料口连接，所述第二输料管（27）上连接有与所述进料管（13）连接的循环输料管（28），所述第二输料管（27）上且位于所述第二干燥箱（4）与所述循环输料管（28）之间安装有温湿度检测仪（29），所述第二输料管（27）上且位于所述循环输料管（28）与所述储存箱（5）之间设有电磁阀（30）；
所述进料管(13)内设置有用于将管道之间形成不同连通通路而将物料进行导出或者导入循环的导通装置。
2.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于，导通装置包括设置于所述进料管(13)内的内部腔(62)，所述内部腔(62)内设置有若干内部固定块(66)，所述内部固定块(66)一侧设置有侧驱动马达(65)，所述侧驱动马达(65)一侧动力连接设置有旋动杆(63)，所述旋动杆(63)外表面设置有螺旋扇叶(64)，所述内部腔(62)内设置滑动的设置有若干伸缩遮挡板(67)，所述伸缩遮挡板(67)将所述内部腔(62)分叉区域进行封闭，所述进料管(13)内设置有使相对于的两个所述伸缩遮挡板(67)进行伸缩升降对所述内部腔(62)进行启闭的启闭组件。
3.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于，所述第一干燥箱（3）上设有与所述第一减速电机（9）的输出轴相匹配的第一轴承。
4.根据权利要求2所述的一种粉末干燥装置，其特征在于，启闭组件包括设置于进料管(13)内的配合内腔(73)，所述伸缩遮挡板(67)滑动的贯穿所述内部腔(62)并且伸入到所述配合内腔(73)内，所述配合内腔(73)端壁内转动的设置有外螺纹配合杆(72)，所述外螺纹配合杆(72)伸入所述伸缩遮挡板(67)内并与之螺纹配合连接所述外螺纹配合杆(72)外表面设置有旋动锥齿轮(74)，所述配合内腔(73)端壁设置有中间箱体(76)，所述中间箱体(76)内设置有选择性的驱动其中两个所述旋动锥齿轮(74)进行转动的配合结构。
5.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于，所述工作台（1）的内部设有与所述第二减速电机（14）的输出轴相匹配的第二轴承。
6.根据权利要求4所述的一种粉末干燥装置，其特征在于，配合结构包括设置于所述配合内腔(73)端壁的悬板(92)，所述悬板(92)一侧设置有内部配合电机(91)，所述内部配合电机(91)与所述中间箱体(76)动力连接设置，所述中间箱体(76)内设置有内部配合连接腔(41)，所述内部配合连接腔(41)一侧设置有开口的开口滑槽(35)，所述内部配合连接腔(41)端壁内转动的设置有侧输出轴(79)，所述侧输出轴(79)一侧设置有啮合锥齿轮(75)，所述啮合锥齿轮(75)与所述旋动锥齿轮(74)啮合设置，所述(44)下端壁转动的设置有底部连接锥齿轮(32)，所述底部连接锥齿轮(32)一侧啮合设置有动力锥齿轮(31)，所述动力锥齿轮(31)与所述侧输出轴(79)固定，所述内部配合连接腔(41)端壁设置有配合内腔(73)，所述配合内腔(73)一侧设置有圆筒(33)，所述圆筒(33)一侧设置有旋动连接电机(34)，所述旋动连接电机(34)与所述底部连接锥齿轮(32)动力连接设置，所述配合内腔(73)一侧设置有配合动力马达(51)，所述配合动力马达(51)一侧动力连接设置有顶侧锥齿轮(42)，所述顶侧锥齿轮(42)一侧啮合设置有与所述圆筒(33)转动配合连接的动力转盘(36)，所述动力转盘(36)内设置有开口的侧滑槽(54)，所述侧滑槽(54)顶部设置有螺纹杆驱动马达(53)，所述螺纹杆驱动马达(53)下侧动力连接设置有升降配合螺纹杆(52)，所述侧滑槽(54)内滑动的设置有升降内螺纹配合块(55)，所述升降内螺纹配合块(55)与所述升降配合螺纹杆(52)螺纹配合连接，所述升降内螺纹配合块(55)一侧转动的设置有滑移升降板(37)，所述滑移升降板(37)一侧设置有升降配合锥齿轮(38)，所述升降配合锥齿轮(38)一侧设置有侧连接杆(87)，所述升降配合锥齿轮(38)与所述底部连接锥齿轮(32)啮合设置，所述侧连接杆(87)一侧设置有转动锥齿轮(78)，所述转动锥齿轮(78)与所述旋动锥齿轮(74)啮合设置。
7.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部设有固定支架。
8.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于，所述循环输料管（28）上设有循环泵。
9.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括与所述第一减速电机（9）、所述第二减速电机（14）、温湿度检测仪（29）和所述电磁阀（30）电连接的控制器。
10.根据权利要求1所述的一种粉末干燥装置，其特征在于，所述第一干燥箱（3）和所述第二干燥箱（4）的顶部均设有出气口。
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