CN111977410A - 一种全自动废料打包传输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动废料打包传输装置，属于废料打包技术领域，包括压缩箱，所述压缩箱的底部两侧固定安装有水平设置的左盒体和右盒体，所述压缩箱的一侧设有进料斗，所述压缩箱内固定安装有第一气缸，所述压缩箱内滑动安装有压板，所述第一气缸的活塞杆与压板传动连接，压板位于第一气缸的下方，所述左盒体内滑动安装有推板，左盒体内固定安装有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与推板传动连接，所述右盒体内滑动安装有挡板；本发明实现废料的压缩，提高回收打包效率，节省人工，实现不同高度位置的输送，兼容性好，操作方便，易于推广。

Description

一种全自动废料打包传输装置
技术领域
本发明属于废料打包技术领域，具体涉及一种全自动废料打包传输装置。
背景技术
所有的金属材料都来自于金属矿产资源。由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类。金属回收利用具有重要意义，现有的金属废料在打包时，效率低下，人工劳动强度大，在打包后还要搬运到运输车上，对于不同高度的运输车，不便进行上货，因此，需要一种全自动废料打包传输装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动废料打包传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动废料打包传输装置，包括压缩箱，所述压缩箱的底部两侧固定安装有水平设置的左盒体和右盒体，所述压缩箱的一侧设有进料斗，所述压缩箱内固定安装有第一气缸，所述压缩箱内滑动安装有压板，所述第一气缸的活塞杆与压板传动连接，压板位于第一气缸的下方，所述左盒体内滑动安装有推板，左盒体内固定安装有水平设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与推板传动连接，所述右盒体内滑动安装有挡板，所述右盒体内固定安装有水平设置的第三气缸，第三气缸的活塞杆与挡板传动连接，左盒体和右盒体均与压缩箱连通，所述右盒体的底部固定安装有出料管，所述左盒体和右盒体的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间铰接有输送板，所述输送板上滑动安装有推送板，所述底板的顶部滑动安装有调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与输送板铰接。
进一步，所述输送板的顶部开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有滑块，所述滑块与推送板固定连接，轨道槽内转动安装有丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，所述输送板上安装有双向减速电机，双向减速电机的输出轴与丝杆传动连接。
进一步，所述底板的顶部开设有水平设置的滑槽，支撑板与滑动槽的内壁滑动连接，滑槽内固定安装有水平设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴与支撑板传动连接。
进一步，所述支撑板上开设有水平设置的安装孔，滑槽内固定安装有水平设置的横轴，支撑板通过安装通孔滑动套设于横轴上，横轴与安装孔的内壁滑动连接。
进一步，所述压缩箱的竖截面为矩形结构，压缩箱的横截面为正方形结构，压缩箱的底部两侧开设有矩形通孔，左盒体和右盒体均与矩形通孔固定连接，左盒体和右盒体靠近矩形通孔的一端为敞口设置。
进一步，所述滑块上开设有螺纹通孔，所述滑块通过螺纹通孔套设于丝杆上，滑块与螺纹通孔的内壁螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过进料斗进入废料到压缩箱内，然后通过第一气缸带动压板下降使得压缩废料金属，使得废料金属压缩到一块，呈长方体状，然后第二气缸带动推板向右盒体运动，推动废料块进入到右盒体内，通过第三气缸带动挡板向第三气缸的方向运动，不挡住长方体状的压缩废料移动，压缩废料进入到出料管内，实现对压缩废料的排出，实现废料的压缩，提高回收打包效率，节省人工。
压缩废料进入到出料管内排出落到输送板上，通过双向减速电机带动丝杆转动使得滑块移动，带动推动板把落到输送板上的废料推到输送板的顶部一端，输送到运输车上，通过带动伸缩杆带动调节块移动，使得调节杆的倾斜角度发生改变，调节输送板的倾斜角度，实现不同高度位置的输送，兼容性好。
本发明实现废料的压缩，提高回收打包效率，节省人工，实现不同高度位置的输送，兼容性好，操作方便，易于推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的双向减速电机剖视结构示意图；
图3为本发明的支撑板剖视结构示意图。
图中：1、压缩箱；2、左盒体；3、右盒体；4、进料斗；5、压板；6、第一气缸；7、推板；8、第二气缸；9、挡板；10、第三气缸；11、出料管；12、支撑柱；13、底板；14、支撑板；15、输送板；16、推送板；17、调节块；18、调节杆；19、滑块；20、丝杆；21、双向减速电机；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种全自动废料打包传输装置，包括压缩箱1，压缩箱1的底部两侧固定安装有水平设置的左盒体2和右盒体3，压缩箱1的一侧设有进料斗4，压缩箱1内固定安装有第一气缸6，压缩箱1内滑动安装有压板5，第一气缸6的活塞杆与压板5传动连接，压板5位于第一气缸6的下方，左盒体2内滑动安装有推板7，左盒体2内固定安装有水平设置的第二气缸8，第二气缸8的活塞杆与推板7传动连接，右盒体3内滑动安装有挡板9，右盒体3内固定安装有水平设置的第三气缸10，第三气缸10的活塞杆与挡板9传动连接，左盒体2和右盒体3均与压缩箱1连通，右盒体3的底部固定安装有出料管11，左盒体2和右盒体3的底部固定安装有支撑柱12，支撑柱12的底部固定连接有底板13，底板13的顶部固定安装有两个支撑板14，两个支撑板14之间铰接有输送板15，输送板15上滑动安装有推送板16，底板13的顶部滑动安装有调节块17，调节块17上铰接有调节杆18，调节杆18的一端与输送板15铰接。
在本实施例中，输送板15的顶部开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有滑块19，滑块19与推送板16固定连接，轨道槽内转动安装有丝杆20，丝杆20与滑块19螺纹连接，输送板15上安装有双向减速电机21，双向减速电机21的输出轴与丝杆20传动连接。
在本实施例中，底板13的顶部开设有水平设置的滑槽，支撑板14与滑动槽的内壁滑动连接，滑槽内固定安装有水平设置的电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出轴与支撑板14传动连接。
在本实施例中，支撑板14上开设有水平设置的安装孔，滑槽内固定安装有水平设置的横轴，支撑板14通过安装通孔滑动套设于横轴上，横轴与安装孔的内壁滑动连接。
在本实施例中，压缩箱1的竖截面为矩形结构，压缩箱1的横截面为正方形结构，压缩箱1的底部两侧开设有矩形通孔，左盒体2和右盒体3均与矩形通孔固定连接，左盒体2和右盒体3靠近矩形通孔的一端为敞口设置。
在本实施例中，滑块19上开设有螺纹通孔，滑块19通过螺纹通孔套设于丝杆20上，滑块19与螺纹通孔的内壁螺纹连接。
在使用时，通过进料斗4进入废料到压缩箱1内，然后通过第一气缸6带动压板5下降使得压缩废料金属，使得废料金属压缩到一块，呈长方体状，然后第二气缸8带动推板7向右盒体3运动，推动废料块进入到右盒体3内，通过第三气缸10带动挡板9向第三气缸10的方向运动，不挡住长方体状的压缩废料移动，压缩废料进入到出料管11内，实现对压缩废料的排出，实现废料的压缩，提高回收打包效率，节省人工。压缩废料进入到出料管11内排出落到输送板15上，通过双向减速电机21带动丝杆20转动使得滑块19移动，带动推动板16把落到输送板15上的废料推到输送板15的顶部一端，输送到运输车上，通过带动伸缩杆22带动调节块17移动，使得调节杆18的倾斜角度发生改变，调节输送板15的倾斜角度，实现不同高度位置的输送，兼容性好。本发明实现废料的压缩，提高回收打包效率，节省人工，实现不同高度位置的输送，兼容性好，操作方便，易于推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动废料打包传输装置，包括压缩箱(1)，其特征在于：所述压缩箱(1)的底部两侧固定安装有水平设置的左盒体(2)和右盒体(3)，所述压缩箱(1)的一侧设有进料斗(4)，所述压缩箱(1)内固定安装有第一气缸(6)，所述压缩箱(1)内滑动安装有压板(5)，所述第一气缸(6)的活塞杆与压板(5)传动连接，压板(5)位于第一气缸(6)的下方，所述左盒体(2)内滑动安装有推板(7)，左盒体(2)内固定安装有水平设置的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆与推板(7)传动连接，所述右盒体(3)内滑动安装有挡板(9)，所述右盒体(3)内固定安装有水平设置的第三气缸(10)，第三气缸(10)的活塞杆与挡板(9)传动连接，左盒体(2)和右盒体(3)均与压缩箱(1)连通，所述右盒体(3)的底部固定安装有出料管(11)，所述左盒体(2)和右盒体(3)的底部固定安装有支撑柱(12)，支撑柱(12)的底部固定连接有底板(13)，所述底板(13)的顶部固定安装有两个支撑板(14)，两个支撑板(14)之间铰接有输送板(15)，所述输送板(15)上滑动安装有推送板(16)，所述底板(13)的顶部滑动安装有调节块(17)，调节块(17)上铰接有调节杆(18)，调节杆(18)的一端与输送板(15)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动废料打包传输装置，其特征在于：所述输送板(15)的顶部开设有轨道槽，轨道槽内滑动安装有滑块(19)，所述滑块(19)与推送板(16)固定连接，轨道槽内转动安装有丝杆(20)，丝杆(20)与滑块(19)螺纹连接，所述输送板(15)上安装有双向减速电机(21)，双向减速电机(21)的输出轴与丝杆(20)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动废料打包传输装置，其特征在于：所述底板(13)的顶部开设有水平设置的滑槽，支撑板(14)与滑动槽的内壁滑动连接，滑槽内固定安装有水平设置的电动伸缩杆(22)，电动伸缩杆(22)的输出轴与支撑板(14)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动废料打包传输装置，其特征在于：所述支撑板(14)上开设有水平设置的安装孔，滑槽内固定安装有水平设置的横轴，支撑板(14)通过安装通孔滑动套设于横轴上，横轴与安装孔的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动废料打包传输装置，其特征在于：所述压缩箱(1)的竖截面为矩形结构，压缩箱(1)的横截面为正方形结构，压缩箱(1)的底部两侧开设有矩形通孔，左盒体(2)和右盒体(3)均与矩形通孔固定连接，左盒体(2)和右盒体(3)靠近矩形通孔的一端为敞口设置。
6.根据权利要求2所述的一种全自动废料打包传输装置，其特征在于：所述滑块(19)上开设有螺纹通孔，所述滑块(19)通过螺纹通孔套设于丝杆(20)上，滑块(19)与螺纹通孔的内壁螺纹连接。
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