CN208913017U - 一种螺母冲压自动送料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺母冲压自动送料加热装置，包括加热装置和位于加热装置右侧的自动送料机，其特征是：所述加热装置包括机台、位于机台上的两个左右对称的支撑板一和安装在支撑板一上的加热管，所述加热管的外侧缠绕有感应线圈，所述自动送料机包括机架和位于机架上并倾斜安装的链板传送带，所述链板传送带的倾斜角度在15～20°之间，所述机架的上端设置有原料腔，所述链板传送带的内侧两端设置有两个传动滚轮，所述链板传送带的前后两侧设置有防止原料掉落的挡板；本实用新型可以实现原料的自动送料、加热，自动化控制可以提高生产效率，从而降低生产成本。

Description

一种螺母冲压自动送料加热装置

技术领域

本实用新型公开一种螺母冲压自动送料加热装置，属于冲压技术技术领域。

背景技术

螺母就是螺帽，用毛坯加工一个完整的螺母一般需要先压料、冲模、打片等步骤，而螺母在冲孔时需要上料、下料，螺母上料一般通过螺母振动盘和送料轨道输送至螺母导槽中，然后冲压机通过冲压头进行冲孔，传统螺母冲压都是人工上料，手动将原料利用工具放入加热炉，随后送至冲压机，这样不仅仅会浪费人力资源，效率低下，并且很容易引发安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种螺母冲压自动送料加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种螺母冲压自动送料加热装置，包括加热装置和位于加热装置右侧的自动送料机，其特征是：所述加热装置包括机台、位于机台上的两个左右对称的支撑板一和安装在支撑板一上的加热管，所述加热管的外侧缠绕有感应线圈，所述自动送料机包括机架和位于机架上并倾斜安装的链板传送带，所述链板传送带的倾斜角度在15～20°之间，所述机架的上端设置有原料腔，所述链板传送带的内侧两端设置有两个传动滚轮，所述链板传送带的前后两侧设置有防止原料掉落的挡板，所述挡板与原料腔的底面固定连接，所述链板传送带穿过原料腔底面并延伸至机架的内部，所述机架的上方后端设置有支撑板二，所述支撑板二的上方右端设置有气缸一，所述气缸一的左侧设置有接料导板，所述气缸一的活塞与接料导板的接料槽位于同一水平线上，右侧所述支撑板一的右侧设置有进料管，所述进料管的左端与加热管连通。

作为优选：所述挡板的左侧设置有退料斜板，所述退料斜板的一端延伸至原料腔的底端，所述接料导板对应退料斜板位置设置有开槽，所述接料导板远离开槽的一端设置有进料斜板，所述进料斜板的下端与进料管连通。

作为优选：所述机架的后侧设置有L形结构的支撑板三，所述支撑板三的后侧设置有横板，所述进料管的右端延伸至横板的左端，所述支撑板三的上端设置有气缸二，所述横板的上方设置有气缸三。

作为优选：所述气缸二的活塞上连接有推块，所述推块与开槽位于同一水平线上。

作为优选：所述进料斜板和退料斜板的倾斜角度均为50～60°之间。

作为优选：所述进料斜板的下端与进料管连接，且气缸三的活塞与进料管位于同一水平线上。

作为优选：所述链板传送带上设置有均匀分布的上料条，所述上料条上设置有弧形上料面。

本实用新型的有益效果：

将原料放入原料腔，利用电机传动装置带动传动滚轮转动，链板传送带跟随传动滚轮转动，链板传送带上的上料条跟随链板传送带往上升，然后原料跟随上料条往上升，挡板和弧形上料面用来防止原料在上升过程中滑落，当上料条传送到后侧时，上料条上的原料落入接料导板，随后气缸一将接料导板上的原料往左推，原料一个一个从进料斜板掉入进料管，原料从上料条掉入接料导板容易出现原料站立或原料叠加的现象，利用气缸二带动推块做往返运动，可以将站立或者叠加的的原料推入出料斜坡，再掉入原料腔，实现重新上料，随后气缸三将原料从进料管往加热管推送，实现原料的加热，整个过程均为自动化结构。

附图说明

图1为本实用新型一种螺母冲压自动送料加热装置的结构示意图，

图2为本实用新型自动送料机的结构示意图；

图3为本实用新型接料导板的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、支撑板一；3、加热管；4、感应线圈；5、进料管；6、进料斜板；7、接料导板；8、开槽；9、推块；10、挡板；11、上料条；12、链板传送带；13、气缸一；14、支撑板二；15、机架；16、原料腔；17、退料斜板；18、弧形上料面；19、支撑板三；20、横板；21、气缸三；22、气缸二；23、传动滚轮。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种螺母冲压自动送料加热装置做进一步说明。

一种螺母冲压自动送料加热装置，包括加热装置和位于加热装置右侧的自动送料机，加热装置包括机台1、位于机台1上的两个左右对称的支撑板一2和安装在支撑板一2上的加热管3，加热管3的外侧缠绕有感应线圈4，自动送料机包括机架15和位于机架15上并倾斜安装的链板传送带12，链板传送带12的倾斜角度在15～20°之间，机架15的上端设置有原料腔16，链板传送带12的内侧两端设置有两个传动滚轮23，链板传送带12的前后两侧设置有防止原料掉落的挡板10，挡板10与原料腔16的底面固定连接，链板传送带12穿过原料腔16底面并延伸至机架15的内部，机架15的上方后端设置有支撑板二14，支撑板二14的上方右端设置有气缸一13，气缸一13的左侧设置有接料导板7，气缸一13的活塞与接料导板7的接料槽位于同一水平线上，支撑板一2靠近自动送料机的一侧设置有进料管5，进料管5的左端与加热管3连通，挡板10的左侧设置有退料斜板17，退料斜板17的一端延伸至原料腔16的底端，接料导板7对应退料斜板17位置设置有开槽8，接料导板7远离开槽8的一端设置有进料斜板6，进料斜板6的下端与进料管5连通，机架15的后侧设置有L形结构的支撑板三19，支撑板三19的后侧设置有横板20，进料管5的右端延伸至横板20的左端，支撑板三19的上端设置有气缸二22，横板20的上方设置有气缸三21，气缸二22的活塞上连接有推块9，推块9与开槽8位于同一水平线上，进料斜板6和退料斜板17的倾斜角度均为50～60°之间，进料斜板6的下端与进料管5连接，且气缸三21的活塞与进料管5位于同一水平线上，链板传送带12上设置有均匀分布的上料条11，上料条11设置有弧形上料面18。

将原料放入原料腔16，利用电机传动装置带动传动滚轮23转动，链板传送带12跟随传动滚轮23转动，链板传送带12上的上料条11跟随链板传送带12往上升，然后原料跟随上料条11往上升，挡板10和弧形上料面18用来防止原料在上升过程中滑落，当上料条11传送到后侧时，上料条11上的原料落入接料导板7，随后气缸一13将接料导板7上的原料往左推，原料一个一个从进料斜板6掉入进料管5，原料从上料条11掉入接料导板7容易出现原料站立或原料叠加的现象，利用气缸二22带动推块9做往返运动，可以将站立或者叠加的的原料推入出料斜坡17，再掉入原料腔16，实现重新上料，随后气缸三21将原料从进料管5往加热管3推送，实现原料的加热，整个过程均为自动化结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺母冲压自动送料加热装置，包括加热装置和位于加热装置右侧的自动送料机，其特征是：所述加热装置包括机台、位于机台上的两个左右对称的支撑板一和安装在支撑板一上的加热管，所述加热管的外侧缠绕有感应线圈，所述自动送料机包括机架和位于机架上并倾斜安装的链板传送带，所述链板传送带的倾斜角度在15～20°之间，所述机架的上端设置有原料腔，所述链板传送带的内侧两端设置有两个传动滚轮，所述链板传送带的前后两侧设置有防止原料掉落的挡板，所述挡板与原料腔的底面固定连接，所述链板传送带穿过原料腔底面并延伸至机架的内部，所述机架的上方后端设置有支撑板二，所述支撑板二的上方右端设置有气缸一，所述气缸一的左侧设置有接料导板，所述气缸一的活塞与接料导板的接料槽位于同一水平线上，右侧所述支撑板一的右侧设置有进料管，所述进料管的左端与加热管连通。

2.根据权利要求1所述的一种螺母冲压自动送料加热装置，其特征是：所述挡板的左侧设置有退料斜板，所述退料斜板的一端延伸至原料腔的底端，所述接料导板对应退料斜板位置设置有开槽，所述接料导板远离开槽的一端设置有进料斜板，所述进料斜板的下端与进料管连通。

3.根据权利要求2所述的一种螺母冲压自动送料加热装置，其特征是：所述机架的后侧设置有L形结构的支撑板三，所述支撑板三的后侧设置有横板，所述进料管的右端延伸至横板的左端，所述支撑板三的上端设置有气缸二，所述横板的上方设置有气缸三。

4.根据权利要求3所述的一种螺母冲压自动送料加热装置，其特征是：所述气缸二的活塞上连接有推块，所述推块与开槽位于同一水平线上。

5.根据权利要求2所述的一种螺母冲压自动送料加热装置，其特征是：所述进料斜板和退料斜板的倾斜角度均为50～60°之间。

6.根据权利要求3所述的一种螺母冲压自动送料加热装置，其特征是：所述进料斜板的下端与进料管连接，且气缸三的活塞与进料管位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种螺母冲压自动送料加热装置，其特征是：所述链板传送带上设置有均匀分布的上料条，所述上料条上设置有弧形上料面。