CN115214911A - 一种新型回转式干粉包装机 - Google Patents

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CN115214911A CN202210786576.XA CN202210786576A CN115214911A CN 115214911 A CN115214911 A CN 115214911A CN 202210786576 A CN202210786576 A CN 202210786576A CN 115214911 A CN115214911 A CN 115214911A
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Abstract

本发明提供一种新型回转式干粉包装机，包括进气箱，进气箱的顶部设置有开口，进气箱的内部上方位置贴合有滤芯，滤芯为无纺布包裹活性炭颗粒构成，进气箱通过管道与气泵的进气端相连通；本发明采用进气箱与滤芯对进入气泵以及储气筒的空气进行过滤，采用活性炭与无纺布的组合对过滤空气中的杂质，并且减少空气中的水分，达到干燥与净化的效果，有效降低料筒内的水汽含量，防止料筒内的水泥结块，同时减少了气泵、储气筒与活塞等密封机构的磨损，特别适合于水泥生产。

Description

一种新型回转式干粉包装机
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种新型回转式干粉包装机。
背景技术
我国水泥材料资源丰富、产品能耗低、适应性强、耐久性好，是工程建设中最主要的建筑材料，水泥是一种粉末状的无机凝胶材料，为了便于运输，需要对水泥进行包装，而水泥料仓容量较大，出料难以控制且容易出现堵塞的情况；
对于水泥包装机料仓的改造不断进行，例如申请号为CN201910936732.4的环保式水泥包装机，采用气泵、驱动机构、棘爪与棘轮等一系列结构，能够冲击出灰斗内的水泥，避免出灰斗堵塞，达到便于出料的效果；
其通过搅拌轴带动软轴转动从而搅动出灰斗内的水泥，而软轴只能从局部对出灰斗内的水泥进行搅动，实际使用时软轴的工作范围较小，无法从多角度对水泥进行搅动，因此其出料存在不顺畅的问题，出料效果不佳。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种新型回转式干粉包装机，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种新型回转式干粉包装机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括料筒，料筒为倒置的锥形漏斗结构，料筒的背面下方固定安装有气泵，气泵的出气口设置于料筒的后侧，料筒的正面安装有控制器，料筒的顶部固定连接有储气筒，储气筒为长方体箱式结构，储气筒的背面上方位置焊接有支撑板，支撑板的顶部装配有伺服电机；
新型回转式干粉包装机还包括：进气箱，进气箱的顶部设置有开口，进气箱的内部上方位置贴合有滤芯，滤芯为无纺布包裹活性炭颗粒构成，进气箱通过管道与气泵的进气端相连通。
作为本发明进一步的：所述气泵的出气端连通有金属材质的连通管，所述连通管贯穿料筒的后侧内壁设置，所述连通管的另一端连接有套筒，所述套筒的顶部嵌入设置有顶出块，所述顶出块的底部套接有橡胶材质的密封圈，所述套筒与顶出块滑动连接。
作为本发明进一步的：所述套筒与连通管相连通，所述套筒的内壁下方位置开设有台阶，台阶的直径小于顶出块的直径；
所述连通管与套筒的连接位置位于台阶的下方；
所述顶出块的顶部为圆锥体结构。
作为本发明进一步的：所述套筒竖向安装于料筒的中轴线位置，所述套筒的外侧面开设有斜向上设置的通孔，所述套筒的外侧开设有凹槽，凹槽平行通孔设置，凹槽的内部嵌入设置有滤网；
所述滤网的外侧面与套筒的外侧面平齐，所述滤网通过螺钉与套筒锚固为一体，所述滤网上开设有沉头孔。
作为本发明进一步的：所述伺服电机的输出端固定连接有飞轮，所述飞轮的正面通过转轴转动连接有连杆，所述连杆与飞轮偏心安装；
所述连杆贯穿储气筒的上端面设置，所述储气筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞与连杆通过转轴转动连接；
所述储气筒与进气箱通过单向阀相连通，所述气泵的进气端与储气筒相连通。
作为本发明进一步的：所述活塞的底部转动连接有拉杆，所述拉杆为“T”字形，所述拉杆的底部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有两个搅拌杆；
所述储气筒的内部底端固定连接有导向块，所述导向块套接于拉杆的外侧，所述拉杆的外侧开设有螺旋状的凹槽，所述导向块的内侧设置有凸起，凸起嵌入于所述拉杆外侧的凹槽当中。
作为本发明进一步的：所述搅拌杆为“人”字形状，所述搅拌杆的远端为尖锐设置；
所述横杆底部左侧的搅拌杆安装于其端部，所述横杆底部右侧的搅拌杆安装于其右下方。
作为本发明进一步的：所述连杆的正面安装有竖杆，所述竖杆的正面下方位置固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有击打块。
作为本发明进一步的：所述料筒的内壁中间位置贴合有气囊一，所述气囊一为两个且上下平行排列；
所述气囊一嵌入设置于料筒的内壁中，且所述气囊一的内圈与料筒平齐；
所述气囊一通过气管一与气泵的出气端相连通，所述气管一上装配有电磁阀。
作为本发明进一步的：所述料筒的底部出料口内壁嵌入设置有气囊二，所述气囊二与气泵之间通过气管二相连通，所述气管二上装配有电磁阀；
所述气囊二外侧面固定有凸起，凸起的一端卡接于料筒的出料口内壁上。
有益效果：
1.本发明采用进气箱与滤芯对进入气泵以及储气筒的空气进行过滤，采用活性炭与无纺布的组合对过滤空气中的杂质，并且减少空气中的水分，达到干燥与净化的效果，有效降低料筒内的水汽含量，防止料筒内的水泥结块，同时减少了气泵、储气筒与活塞等密封机构的磨损，特别适合于水泥生产。
2.本发明采用套筒、顶出块与滤网的设计，利用气体产生的压力推动顶出块向上挤压料仓中轴线上的水泥，达到搅动水泥的效果，同时套筒侧面设置出气孔，利用气体冲击水泥，达到使水泥松动的效果，有效保障了料筒的出料。
3.本发明采用飞轮与连杆的设计，飞轮与连杆带动活塞上下运动，飞轮与连杆与活塞铰接，活塞的动作更加准确，其连接更加稳定可靠，冲击力大大降低，有效保障了活塞的使用寿命，整套系统的运行更加有保障。
4.本发明采用拉杆与搅拌杆的设计，利用导向块对拉杆的上下运动进行导向，使拉杆旋转，带动搅拌杆转动，而搅拌杆也保持了上下运动，绕自身的轴线旋转搅动水泥，同时也在上下翻动水泥，达到了良好的搅拌水泥的效果，使水泥的出料更加流畅，且水泥在料筒内的分布更加均匀。
5.本发明采用气囊一贴合于料筒内壁的设计，料筒内水泥流出时，粘结于料筒内壁上的水泥，在气囊一的挤压下掉落，同时气囊一对水泥进行挤压也能够使水泥均匀分布，便于料筒的出料。
6.本发明采用气囊二的设计，利用气囊二控制流过料筒出料口的水泥速度，并且能够实现封闭料筒出料口的效果，起到防止料筒泄漏以及控制料筒水泥出料流量的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明剖面结构示意图。
图3为本发明整体结构右视图。
图4为本发明进气箱剖面结构示意图。
图5为本发明套筒局部结构示意图。
图6为本发明气囊二局部结构示意图。
图7为本发明图2中A处放大结构示意图。
图8为本发明图5的剖面结构示意图。
图9为本发明图3中B处放大结构示意图。
图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：
料筒1、气泵101、连通管102、控制器103、气囊一104、气管一105、气囊二106、气管二107、储气筒2、支撑板201、伺服电机202、飞轮203、连杆204、活塞205、拉杆206、横杆207、搅拌杆208、导向块209、竖杆210、弹簧211、击打块212、进气箱3、滤芯301、套筒4、顶出块401、滤网402。
具体实施方式
如附图1至附图9所示：
实施例1：
一种新型回转式干粉包装机，包括料筒1，料筒1为倒置的锥形漏斗结构，料筒1的背面下方固定安装有气泵101，气泵101的出气口设置于料筒1的后侧，料筒1的正面安装有控制器103，料筒1的顶部固定连接有储气筒2，储气筒2为长方体箱式结构，储气筒2的背面上方位置焊接有支撑板201，支撑板201的顶部装配有伺服电机202；
新型回转式干粉包装机还包括：进气箱3，进气箱3的顶部设置有开口，进气箱3的内部上方位置贴合有滤芯301，滤芯301为无纺布包裹活性炭颗粒构成，进气箱3通过管道与气泵101的进气端相连通；
气泵101从进气箱3的内部吸入空气，使进气箱3内产生负压，使得进气箱3由自身顶部开口吸入空气，空气进入进气箱3后穿过滤芯301进入气泵101，通过滤芯301内的活性炭颗粒对空气进行筛选，过滤其中的杂质以及水分，达到干燥、净化的效果，使气泵101不易磨损，且气泵101能够将空气送入料筒1内，对料筒1进行冲击，使空气顺料筒1内水泥的缝隙流动，达到搅动水泥的效果；
其中：采用无纺布包裹活性炭颗粒，能够有效对活性炭颗粒进行限位，保证活性炭颗粒之间的间隙，保障过滤效果，并防止活性炭颗粒进入气泵101内；
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：气泵101的出气端连通有金属材质的连通管102，连通管102贯穿料筒1的后侧内壁设置，连通管102的另一端连接有套筒4，套筒4的顶部嵌入设置有顶出块401，顶出块401的底部套接有橡胶材质的密封圈，套筒4与顶出块401滑动连接；
气泵101工作时将气体源源不断的由连通管102送入套筒4内，随着套筒4内的压强不断升高，气体做工推动顶出块401上行，料筒1内的水泥进行导通，达到搅动水泥的效果；
套筒4与连通管102相连通，套筒4的内壁下方位置开设有台阶，台阶的直径小于顶出块401的直径；
连通管102与套筒4的连接位置位于台阶的下方；
顶出块401的顶部为圆锥体结构；
通过套筒4内的套接对顶出块401进行限位，防止顶出块401下行至套筒4内部底端造成堵塞连通管102的情况，顶出块401顶部为尖锐的圆锥体，顶出块401上行时能够将水泥向四周挤压，顶出块401向上移动更加轻松，同时顶出块401具有良好的搅动效果；
套筒4竖向安装于料筒1的中轴线位置，套筒4的外侧面开设有斜向上设置的通孔，套筒4的外侧开设有凹槽，凹槽平行通孔设置，凹槽的内部嵌入设置有滤网402；
滤网402的外侧面与套筒4的外侧面平齐，滤网402通过螺钉与套筒4锚固为一体，滤网402上开设有沉头孔；
顶出块401设置于料筒1的中轴线上做往复运动，具有良好的疏通水泥原料的效果，而随着顶出块401上行，顶出块401下端面高于套筒4外侧通孔时，套筒4内的气体得到释放，气体沿着斜向上设置的通孔瞬间喷出，对水泥产生冲击，使水泥疏松；
并通过滤网402对水泥进行遮挡，避免水泥流入套筒4内部，同时滤网402与套筒4外侧面平齐，水泥对滤网402的冲刷影响更小，用于固定滤网402的螺钉也不会对水泥的流动性产生影响，能够有效保证水泥的流动性；
伺服电机202的输出端固定连接有飞轮203，飞轮203的正面通过转轴转动连接有连杆204，连杆204与飞轮203偏心安装；
连杆204贯穿储气筒2的上端面设置，储气筒2的内部滑动连接有活塞205，活塞205与连杆204通过转轴转动连接；
储气筒2与进气箱3通过单向阀相连通，气泵101的进气端与储气筒2相连通；
伺服电机202带动飞轮203旋转，与飞轮203偏心安装的连杆204带动活塞205沿储气筒2做上下往复运动，活塞205上行时在储气筒2内产生负压，将空气从进气箱3内部吸入，飞轮203继续转动使连杆204下行，带动活塞205向下移动压缩储气筒2内的空气，并将空气送至气泵101内，使得空气能够进入补偿气泵101的压力，使整套系统运行更加有保障；
活塞205的底部转动连接有拉杆206，拉杆206为“T”字形，拉杆206的底部固定连接有横杆207，横杆207的底部固定连接有两个搅拌杆208；
储气筒2的内部底端固定连接有导向块209，导向块209套接于拉杆206的外侧，拉杆206的外侧开设有螺旋状的凹槽，导向块209的内侧设置有凸起，凸起嵌入于拉杆206外侧的凹槽当中；
活塞205上下往复运动时带动拉杆206上下运动，拉杆206在导向块209的导向作用下，绕自身的轴线旋转，带动搅拌杆208对料筒1内的水泥进行搅动，同时拉杆206还做上下往复运动，搅拌杆208能够上下翻动水泥，达到良好的搅动水泥的效果；
搅拌杆208为“人”字形状，搅拌杆208的远端为尖锐设置；
横杆207底部左侧的搅拌杆208安装于其端部，横杆207底部右侧的搅拌杆208安装于其右下方；
搅拌杆208底部设置有分叉，能够有效扩大搅拌杆208的搅拌范围，同时横杆207底部两个搅拌杆208的转动半径不同，该种设计扩大了搅拌杆208的搅拌面积，而顶出块401能够从中心处对水泥进行搅动，且采用套筒4内气体冲击水泥，能够全面的搅动水泥；
连杆204的正面安装有竖杆210，竖杆210的正面下方位置固定连接有弹簧211，弹簧211的底部固定连接有击打块212；
随着连杆204的上下往复运动，连杆204带动竖杆210上下往复运动，连杆204带动弹簧211以及击打块212向下移动时，击打块212与料筒1碰撞，产生振动力对料筒1内的水泥进行搅动，使料筒1内的水泥均匀分布，便于搅拌杆208、顶出块401的工作；
而弹簧211能够有效化解击打块212对竖杆210的冲击，保证伺服电机202的稳定运行；
料筒1的内壁中间位置贴合有气囊一104，气囊一104为两个且上下平行排列；
气囊一104嵌入设置于料筒1的内壁中，且气囊一104的内圈与料筒1平齐；
气囊一104通过气管一105与气泵101的出气端相连通，气管一105上装配有电磁阀；
气泵101向气囊一104供气，使气囊一104膨胀，气囊104从料筒1边缘对水泥进行挤压，避免水泥吸附于料筒1的内壁上，使水泥在料筒1内均匀分布；
且气囊一104嵌入与料筒1内壁中能够将气囊104对水泥流动性的影响降到最低；
料筒1的底部出料口内壁嵌入设置有气囊二106，气囊二106与气泵101之间通过气管二107相连通，气管二107上装配有电磁阀；
气囊二106外侧面固定有凸起，凸起的一端卡接于料筒1的出料口内壁上；
气囊二106由气泵101供气，气囊二106膨胀时其内圈直径不断缩小，进而达到控制料筒1出料口流速的效果，并能够全部封闭料筒1的出料口，达到防止料筒1内水泥泄漏的情况；
其中：本方案可采用三通电磁阀，实现气囊一104与气囊二106内气体的释放；
其中，气泵101、控制器103与伺服电机202均设置有与之匹配的电源，控制器103与气泵101、伺服电机202均建立通信通道，控制器103用于装置整体电子元件的智能控制。

Claims (10)

1.一种新型回转式干粉包装机，包括料筒(1)，料筒(1)为倒置的锥形漏斗结构，料筒(1)的背面下方固定安装有气泵(101)，气泵(101)的出气口设置于料筒(1)的后侧，料筒(1)的正面安装有控制器(103)，料筒(1)的顶部固定连接有储气筒(2)，储气筒(2)为长方体箱式结构，储气筒(2)的背面上方位置焊接有支撑板(201)，支撑板(201)的顶部装配有伺服电机(202)；
其特征在于：新型回转式干粉包装机还包括进气箱(3)，进气箱(3)的顶部设置有开口，进气箱(3)的内部上方位置贴合有滤芯(301)，滤芯(301)为无纺布包裹活性炭颗粒构成，进气箱(3)通过管道与气泵(101)的进气端相连通。
2.根据权利要求1所述的新型回转式干粉包装机，其特征在于：所述气泵(101)的出气端连通有金属材质的连通管(102)，所述连通管(102)贯穿料筒(1)的后侧内壁设置，所述连通管(102)的另一端连接有套筒(4)，所述套筒(4)的顶部嵌入设置有顶出块(401)。
3.根据权利要求2所述的新型回转式干粉包装机，其特征在于：所述套筒(4)的内壁下方位置开设有台阶，台阶的直径小于顶出块(401)的直径；
所述连通管(102)与套筒(4)的连接位置位于台阶的下方；
所述顶出块(401)的顶部为圆锥体结构。
4.根据权利要求3所述的新型回转式干粉包装机，其特征在于：所述套筒(4)竖向安装于料筒(1)的中轴线位置，所述套筒(4)的外侧面开设有斜向上设置的通孔，所述套筒(4)的外侧开设有凹槽，凹槽平行通孔设置，凹槽的内部嵌入设置有滤网(402)；
所述滤网(402)的外侧面与套筒(4)的外侧面平齐。
5.根据权利要求1所述的新型回转式干粉包装机，其特征在于：所述伺服电机(202)的输出端固定连接有飞轮(203)，所述飞轮(203)的正面通过转轴转动连接有连杆(204)，所述连杆(204)与飞轮(203)偏心安装；
所述储气筒(2)的内部滑动连接有活塞(205)，所述活塞(205)与连杆(204)通过转轴转动连接。
6.根据权利要求5所述的新型回转式干粉包装机，其特征在于：所述活塞(205)的底部转动连接有拉杆(206)，所述拉杆(206)的底部固定连接有横杆(207)，所述横杆(207)的底部固定连接有两个搅拌杆(208)；
所述储气筒(2)的内部底端固定连接有导向块(209)，所述导向块(209)套接于拉杆(206)的外侧，所述拉杆(206)的外侧开设有螺旋状的凹槽，所述导向块(209)的内侧设置有凸起，凸起嵌入于所述拉杆(206)外侧的凹槽当中。
7.根据权利要求6所述的新型回转式干粉包装机，其特征在于：所述搅拌杆(208)为“人”字形状，所述搅拌杆(208)的远端为尖锐设置；
所述横杆(207)底部左侧的搅拌杆(208)安装于其端部，所述横杆(207)底部右侧的搅拌杆(208)安装于其右下方。
8.根据权利要求5所述的新型回转式干粉包装机，其特征在于：所述连杆(204)的正面安装有竖杆(210)，所述竖杆(210)的正面下方位置固定连接有弹簧(211)，所述弹簧(211)的底部固定连接有击打块(212)。
9.根据权利要求1所述的新型回转式干粉包装机，其特征在于：所述料筒(1)的内壁中间位置贴合有气囊一(104)，所述气囊一(104)为两个且上下平行排列；
所述气囊一(104)嵌入设置于料筒(1)的内壁中，且所述气囊一(104)的内圈与料筒(1)平齐。
10.根据权利要求1所述的新型回转式干粉包装机，其特征在于：所述料筒(1)的底部出料口内壁嵌入设置有气囊二(106)；
所述气囊二(106)外侧面固定有凸起，凸起的一端卡接于料筒(1)的出料口内壁上。
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