CN206885463U - 一种出料口可调的粉末袋装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料口可调的粉末袋装机，包括储料仓，储料仓下方设有出料口，出料口包括圆锥形的第一出料口和设于第一出料口上的第二出料口，第二出料口为由若干弧形片依次紧密连接而成的圆台形，弧形片上设有滑块，第一出料口上设有用于给滑块在竖直方向上产生位移的滑槽，滑块上设有阻止滑块从滑槽中脱落的限位块；弧形片包括依次间隔设置的第一弧形片和第二弧形片，第一弧形片上的滑块在垂直于第一出料口的外壁的方向上的长度大于第二弧形片上的滑块的对应长度与第二弧形片的厚度之和。具有包装袋拆装方便，提高包装效率的效果。

Description

一种出料口可调的粉末袋装机

技术领域

本实用新型涉及粉末包装技术领域，特别涉及一种出料口可调的粉末袋装机。

背景技术

粉末袋装机常用于粉末状产品或带有粉末的产品的包装，如食品工业中的面粉、淀粉，以及化工行业的石灰、氧化铁粉末等。

如授权公告号为CN205668645U、授权公告日为2016年11月02日的中国专利公开了一种用于干粉砂浆装袋的定量袋装机，包括储料仓、灌装架，灌装架旁边设置有输送带，输送带下面设置有撑脚，输送带旁边设置有封袋器，封袋器旁边设置有横梁，封袋器侧面设置有光电感应器，灌装架内部设置有电子计量器，电子计量器下边设置有夹持器，夹持器下边设置有包装袋，夹持器旁边设置有防漏报警器，灌装架侧面设置有控制器，灌装架上面设置有储料仓，储料仓上面设置有提升机，储料仓侧面设置有振动电机，提升机下面设置有进料槽。

粉末状产品在袋装过程中由于后续粉末对前部分粉末的冲撞作用，细小颗粒的粉尘容易飞扬，从而影响工人的身体健康。为了解决这个问题，生产车间中一般的做法是，首先将包装袋通过悬挂或支撑的方式固定于出料口的下方，再将包装袋的袋口用绳子或其他工具绑在出料口上，从而减少灰尘在包装袋与出料口的连接处泄漏而飞扬。

这样设置的不足之处在于，包装袋的拆装过程操作复杂，费时费力，不利于提高车间的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出料口可调的粉末袋装机，其解决了现有粉末袋装机的包装袋拆装过程操作复杂的问题，具有包装袋拆装方便，提高效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种出料口可调的粉末袋装机，包括储料仓，储料仓下方设有出料口，出料口包括圆锥形的第一出料口和设于第一出料口上的第二出料口，第二出料口为由若干弧形片依次紧密连接而成的圆台形，弧形片上设有滑块，第一出料口上设有用于给滑块在竖直方向上产生位移的滑槽，滑块上设有阻止滑块从滑槽中脱落的限位块；弧形片包括依次间隔设置的第一弧形片和第二弧形片，第一弧形片上的滑块在垂直于第一出料口的外壁的方向上的长度大于第二弧形片上的滑块的对应长度与第二弧形片的厚度之和；连接件下方设有用于放置包装袋的升降台。

采用上述方案，在使用时，需要包装袋的开口大于第一出料口的开口并小于第二出料口的开口。在袋装前，将弧形片推到滑槽的顶端，第二出料口覆盖于第一出料口外，第一弧形片覆盖于第二弧形片外，所形成的开口总体较小，能够很容易地将第一出料口和第二出料口从包装袋的开口中装入。之后，将弧形片推到滑槽底部，所有弧形片依次紧密连接形成圆台形的第二出料口，由于第二出料口的开口大于包装袋的开口，因此放开包装袋后包装袋并不会掉落，即可悬挂于第二出料口上。在包装袋的重力作用下，包装袋口与连接件贴合，有利于减少粉尘飞扬。袋装完毕后，将升降台升起，使弧形片脱离包装袋和粉料的重力作用。将弧形片重新推到滑槽的顶端，即可轻松将包装袋取下，重新换上新的包装袋，进行下一次的包装。这样的设置使得袋装的操作方便，有利于提高车间的生产效率。

进一步优选为：滑槽为长方形槽或腰形槽，滑槽的长轴方向沿第一出料口的圆锥母线设置。

采用上述方案，弧形片的移动路径为直线，操作方便简洁。

进一步优选为：第一弧形片上靠近第二弧形片的两侧设有第一让位沉槽，第二弧形片上设有与第一让位沉槽配合的第二让位沉槽，第二让位沉槽覆盖于第一让位沉槽之上。

采用上述方案，第一让位沉槽和第二让位沉槽的设置增大第一弧形片和第二弧形片之间的接触面积，提高第一弧形片和第二弧形片之间的密封性，减少粉尘飞扬。

进一步优选为：第一让位沉槽和第二让位沉槽上分别设有橡胶垫圈。

采用上述方案，橡胶垫圈的设置进一步提高第一弧形片和第二弧形片之间的密封性，减少粉尘飞扬。

进一步优选为：第一弧形片与第二弧形片厚度相同，第一弧形片在第一让位沉槽处的厚度与第二弧形片在第二让位沉槽处的厚度以及两个橡胶垫圈的厚度之和等于第一弧形片的厚度。

采用上述方案，当第一弧形片与第二弧形片构成第二出料口时，第二出料口的外表面平整光滑，提高第二出料口与包装袋之间的连接紧密程度，减少粉尘飞扬。

进一步优选为：所有滑槽上设有弹性片，弹性片为从滑槽一侧向另一侧凸起的弧形，弹性片的上方形成用于固定滑块的限位腔；弹性片的一端固定于第一出料口且另一端悬空。

采用上述方案，将弧形片向上推到滑槽顶端的过程中，弹性片在滑块的推动作用下发生弹性形变，当滑块移动到限位腔的位置时，弹性片恢复到原来的位置，从而阻止弧形片向滑槽的下部滑动，从而给弧形片提供固定作用。

进一步优选为：弹性片有两个，以滑槽的长轴为对称轴对称设置。

采用上述方案，对称设置的弹性片有利于提高弧形片的受力稳定性，使其更加稳定的存在在滑槽的顶端。

进一步优选为：升降台为脚踏式液压升降台，升降台固定于地面且升降台上设有用于固定包装带的挂钩一。

采用上述方案，将包装袋固定于升降台的挂钩一上，调整升降台的高度，使包装袋与连接件之间微微张紧，有利于提高包装袋与连接件之间的紧密程度，这样，在袋装初始时，尽管包装袋的自重较小，包装袋与连接件之间的缝隙也较小，使得粉尘难以从缝隙中泄漏，有利于工人的身体健康，也有利于减小物料的浪费。

进一步优选为：弧形片的上端设有把手。

采用上述方案，在使用时，弧形片的下端被包裹在包装袋的开口内，在弧形片上端设置把手有利于提高操作的方便性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过第一出料口和第二出料口的设置，使得出料口的开口大小可调，当第二出料口收起时伸入包装袋，第二出料口张开时能够将包装袋悬挂固定，进而进行袋装操作，这样的设置使得袋装的操作方便，有利于提高车间的生产效率；2、第一弧形片和第二弧形片的形状和两者之间的连接关系的设置，有利于提高密封性，减少粉尘飞扬；3、升降台的设置用于给包装袋和连接件之间提供预张紧的力，从而减少粉尘飞扬，有利于工人的身体健康。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的出料口的拆分结构示意图；

图3是实施例的出料口的剖面结构示意图；

图4是实施例的第一弧形片和第二弧形片的配合结构示意图；

图5是实施例的图4中A部局部放大图；

图6是实施例的滑槽结构示意图，示出了弹性片在滑槽内的安装结构；

图7是实施例的升降台的结构示意图。

图中，1、储料仓；2、出料口；21、第一出料口；211、滑槽；22、第二出料口；23、弧形片；231、第一弧形片；2311、第一让位沉槽；232、第二弧形片；2321、第二让位沉槽；24、滑块；25、限位块；26、把手；27、橡胶垫圈；3、弹性片；4、限位腔；5、升降台；51、底板；52、顶板；521、挂钩一；53、连杆一；54、连杆二；55、补偿槽一；56、补偿槽二；57、脚踏式液压缸；6、包装袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种出料口2可调的粉末袋装机，用于给包装袋6内袋装粉料，如图1所示，包括储料仓1，储料仓1下方设有出料口2，出料口2包括圆锥形的第一出料口21和设于第一出料口21上的第二出料口22。

如图2所示，第二出料口22由若干弧形片23依次紧密连接而成，连接后的弧形片23形成圆台形。弧形片23采用薄壁金属制成，图中为了更好地显示位置关系，弧形片23均具有较厚的厚度。弧形片23上设有滑块24，第一出料口21上设有滑槽211，滑槽211为长方形槽或腰形槽，滑槽211的长轴方向沿第一出料口21的圆锥母线设置，滑块24上设有阻止滑块24从滑槽211中脱落的限位块25。弧形片23的上端设有把手26，方便弧形片23在滑槽211内的滑移操作。

如图2和图3所示，弧形片23包括依次间隔设置的第一弧形片231和第二弧形片232，第一弧形片231上的滑块24在垂直于第一出料口21的外壁的方向上的长度大于第二弧形片232上的滑块24的对应长度与第二弧形片232的厚度之和。

如图4和图5所示，第一弧形片231上靠近第二弧形片232的两侧设有第一让位沉槽2311，第二弧形片232上设有与第一让位沉槽2311配合的第二让位沉槽2321，第二让位沉槽2321覆盖于第一让位沉槽2311之上。第一让位沉槽2311和第二让位沉槽2321上分别设有橡胶垫圈27。第一弧形片231与第二弧形片232厚度相同，第一弧形片231在第一让位沉槽2311处的厚度与第二弧形片232在第二让位沉槽2321处的厚度以及两个橡胶垫圈27的厚度之和等于第一弧形片231的厚度。

如图6所示，所有滑槽211上均设有弹性片3，弹性片3为从滑槽211一侧向另一侧凸起的弧形，弹性片3的上方形成用于固定滑块24的限位腔4，弹性片3的一端固定于第一出料口21且另一端悬空。弹性片3有两个，以滑槽211的长轴为对称轴对称设置。

如图7所示，出料口2下方设有升降台5，升降台5为脚踏式液压升降台5，包括底板51、顶板52和用于连接底板51和顶板52的连杆组件。底板51固定于地面或者楼板等位置，顶板52上设有用于固定包装带的挂钩一521。连杆组件包括互相交叉设置的连杆一53和连杆二54，连杆一53和连杆二54在两者的交叉处铰接。连杆一53的一端与底板51铰接，另一端设于顶板52的补偿槽一55内。连杆二54的一端与顶板52铰接，另一端设于底板51的补偿槽二56内。补偿槽一55和补偿槽二56均为水平设置。连杆一53或连杆二54上连接有一脚踏式液压缸57。通过脚踏驱动液压缸的活塞杆伸缩，从而带动连杆一53和连杆二54转动，连杆一53在补偿槽一55内滑动，连杆二54在补偿槽二56内滑动，顶板52升高或降低，实现顶板52的高度调节。

本实施例的工作过程为：

（1）使用前，弧形片23位于最高位置，滑块24位于滑槽211顶端的限位腔4内，此时，出料口2的开口大小小于包装袋6的开口，容易将其塞入包装袋6的开口内；

（2）用手扳动把手26，使弧形片23从滑槽211顶端滑到滑槽211底端，此时第一弧形片231和第二弧形片232依次紧密排列，放开包装袋6，此时出料口2的开口大小大于包装袋6的开口，因此包装袋6不会脱离出料口2；

（3）踩动脚踏式液压缸57的踏板，调节顶板52的高度，将包装袋6悬挂于挂钩一521上，重新调节顶板52的高度，使包装袋6受到向下的张紧力，从而包装袋6的开口抵接于第二出料口22的外壁上；

（4）袋装，袋装完毕后，调节顶板52的高度，将包装袋6抬高；用手扳动把手26，使弧形片23从滑槽211底端移动滑槽211顶端，并在弹性片3的作用下处于限位腔4内；

（5）移开包装袋6，重复步骤（1）-（4）进行下一次袋装。

Claims (9)

1.一种出料口(2)可调的粉末袋装机，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)下方设有出料口(2)，其特征是：所述出料口(2)包括圆锥形的第一出料口(21)和设于第一出料口(21)上的第二出料口(22)，所述第二出料口(22)为由若干弧形片(23)依次紧密连接而成的圆台形，所述弧形片(23)上设有滑块(24)，所述第一出料口(21)上设有用于给滑块(24)在竖直方向上产生位移的滑槽(211)，所述滑块(24)上设有阻止滑块(24)从滑槽(211)中脱落的限位块(25)；所述弧形片(23)包括依次间隔设置的第一弧形片(231)和第二弧形片(232)，所述第一弧形片(231)上的滑块(24)在垂直于第一出料口(21)的外壁的方向上的长度大于第二弧形片(232)上的滑块(24)的对应长度与第二弧形片(232)的厚度之和；连接件下方设有用于放置包装袋(6)的升降台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种出料口(2)可调的粉末袋装机，其特征是：所述滑槽(211)为长方形槽或腰形槽，滑槽(211)的长轴方向沿第一出料口(21)的圆锥母线设置。

3.根据权利要求1所述的一种出料口(2)可调的粉末袋装机，其特征是：所述第一弧形片(231)上靠近第二弧形片(232)的两侧设有第一让位沉槽(2311)，所述第二弧形片(232)上设有与第一让位沉槽(2311)配合的第二让位沉槽(2321)，所述第二让位沉槽(2321)覆盖于第一让位沉槽(2311)之上。

4.根据权利要求3所述的一种出料口(2)可调的粉末袋装机，其特征是：所述第一让位沉槽(2311)和第二让位沉槽(2321)上分别设有橡胶垫圈(27)。

5.根据权利要求4所述的一种出料口(2)可调的粉末袋装机，其特征是：所述第一弧形片(231)与第二弧形片(232)厚度相同，所述第一弧形片(231)在第一让位沉槽(2311)处的厚度与第二弧形片(232)在第二让位沉槽(2321)处的厚度以及两个橡胶垫圈(27)的厚度之和等于第一弧形片(231)的厚度。

6.根据权利要求2所述的一种出料口(2)可调的粉末袋装机，其特征是：所有所述滑槽(211)上设有弹性片(3)，所述弹性片(3)为从滑槽(211)一侧向另一侧凸起的弧形，所述弹性片(3)的上方形成用于固定滑块(24)的限位腔(4)；所述弹性片(3)的一端固定于所述第一出料口(21)且另一端悬空。

7.根据权利要求6所述的一种出料口(2)可调的粉末袋装机，其特征是：所述弹性片(3)有两个，以滑槽(211)的长轴为对称轴对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种出料口(2)可调的粉末袋装机，其特征是：所述升降台(5)为脚踏式液压升降台(5)，所述升降台(5)固定于地面且所述升降台(5)上设有用于固定包装带的挂钩一(521)。

9.根据权利要求1所述的一种出料口(2)可调的粉末袋装机，其特征是：所述弧形片(23)的上端设有把手(26)。