CN111530595A - 一种稀土矿石料粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及稀土矿加工领域，具体的公开了一种稀土矿石料粉碎设备，包括粉碎箱、上料筒、填料口、螺旋绞龙和电机；所述粉碎箱内的中部固定安装有水平的位于下料口下方的粉碎槽，粉碎槽的纵截面为半圆形；驱动轴上固定安装有与粉碎槽内部配合的旋转锤头，旋转锤头与粉碎槽内壁之间为粉碎间隙；所述粉碎槽的右侧内壁上固定有从下向上厚度逐渐增大的挤压板，在所述粉碎槽的底部上嵌入安装有上表面与粉碎槽壁平齐的筛网。本发明通过设置在半圆形粉碎槽内的转动的旋转锤头，对内部的稀土矿石持续进行挤压粉碎，使矿石细化，直至细化后的矿石从底部的筛网落下，内部可以通过不断的送入矿石，在出料口不断排出粉碎后的碎末，保证粉碎的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及稀土矿加工领域，具体是一种稀土矿石料粉碎设备。
背景技术
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。
在稀土矿开采后，需要对开采的稀土矿石进行粉碎处理，使其细化，便于后续的稀土分离。现有的粉碎设备通过粉碎锤锤击定量的矿石使其细化，虽然能够保证矿石的细化，但是这种处理方式效率低，不能够进行连续粉碎，因此，需要对现有的粉碎设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土矿石料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种稀土矿石料粉碎设备，包括粉碎箱、上料筒、填料口、螺旋绞龙和电机；所述上料筒竖直设置在粉碎箱的外侧，上料筒的底部上连通有向上倾斜的填料口，将稀土矿石从填料口装入到上料筒内；上料筒内同轴固定安装有向上延伸到上料筒顶部的螺旋绞龙，螺旋绞龙的中心轴固定连接在电机的输出轴上，通过电机驱动螺旋绞龙转动，使上料筒底部的稀土矿石向上输送，在输送的过程中通过螺旋绞龙转动挤压进行预粉碎；在上料筒的顶部上连通有倾斜向下的下料口，下料口与粉碎箱内连通，将上料筒内预粉碎后的稀土矿石送入到粉碎箱内；所述粉碎箱内的中部固定安装有水平的位于下料口下方的粉碎槽，粉碎槽的纵截面为半圆形，使进入的稀土矿石落在粉碎槽内，在粉碎槽内进行粉碎；所述粉碎槽的中心轴上设置有水平的驱动轴,驱动轴的外端连通驱动电机，带动驱动轴转动，驱动轴上固定安装有与粉碎槽内部配合的旋转锤头，旋转锤头与粉碎槽内壁之间为粉碎间隙，稀土矿石在粉碎间隙内进行挤压研磨；所述旋转锤头跟随驱动轴逆时针转动，通过旋转锤头推动粉碎槽内多余的稀土矿石向右；所述粉碎槽的右侧内壁上固定有从下向上厚度逐渐增大的挤压板，旋转锤头在向上厚度逐渐增大的挤压板作用下，将粉碎间隙内的稀土矿石挤压；在所述粉碎槽的底部上嵌入安装有上表面与粉碎槽壁平齐的筛网，筛网能够将粉碎符合要求的稀土矿石碎末及时排出；在旋转锤头上安装有多个伸缩刮料机构。
进一步的：所述伸缩刮料机构包括有固定筒、连杆、刮板、活塞板和支撑弹簧，在旋转锤头的两端上均固定安装沿旋转锤头径向上的固定筒,固定筒内为空心结构，在固定筒内沿径向上滑动设置有活塞板，活塞板的侧壁与固定筒滑动，使得活塞板在固定筒内仅沿径向上移动，在活塞板朝向旋转锤头中心的一侧上固定连接有若干个支撑弹簧，通过支撑弹簧支撑活塞板，在活塞板受到压力使支撑弹簧压缩，便于活塞板复位，在活塞板的另外一侧上固定连接有沿径向上的连杆，连杆从固定筒的端部穿出，在旋转锤头两端的连杆末端上固定连接同一个刮板，刮板位于旋转锤头的圆弧侧面，刮板可在径向上移动。
进一步的：所述旋转锤头的纵截面面积为粉碎槽纵截面面积的1/3-1/2，提高旋转锤头的重量，使其在转动过程中有足够的压力使粉碎间隙内的稀土矿石粉碎。
进一步的：所述挤压板上端的厚度小于粉碎间隙的厚度，保证旋转锤头能够从挤压板的上端飞出。
进一步的：所述挤压板的顶端上固定连接有向上倾斜的回料挡板，回料挡板顶端贴在粉碎箱内壁上，旋转锤头将多余的稀土矿石推向上方在旋转锤头与粉碎槽脱离后矿石能够沿回料挡板再次向下落在粉碎槽内，使矿石不断的进入到粉碎间隙内进行粉碎。
进一步的：所述粉碎槽下方的粉碎箱底部上固定安装有倾斜的导料板，导料板的下端对应的粉碎箱侧壁上开设有出料口，使粉末从粉碎箱内排出。
进一步的：刮板在自然状态下刮板伸入到粉碎间隙内的长度为粉碎间隙高度的1/2-3/4，使旋转锤头转动到左侧使不会与粉碎槽内部接触，便于推动粉碎间隙内的矿石移动。
进一步的：所述刮板正对的旋转锤头上开设有刮板槽,刮板位于刮板槽内部，末端从刮板槽内伸出，改变伸入到粉碎间隙内的长度，将挤压板上挤压的矿石碎末刮除，使碎末脱离挤压板表面。
进一步的：所述粉碎箱的顶部上安装有吹风管,吹风管上开设有若干个竖直向下的吹风孔，吹风管上连通有风箱，风箱内设置有风机，使吹风管向下喷吹空气，在旋转锤头的弧形面转动到上方时将其表面上粘附的矿石粉末吹走，脱离旋转锤头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置在半圆形粉碎槽内的转动的旋转锤头，对内部的稀土矿石持续进行挤压粉碎，使矿石细化，直至细化后的矿石从底部的筛网落下，内部可以通过不断的送入矿石，在出料口不断排出粉碎后的碎末，保证粉碎的连续性；旋转锤头上设置的伸缩刮料机构能够将附着在挤压板上的粉料刮下，保证下料的通常，便于下次进行挤压粉碎。
附图说明
图1为一种稀土矿石料粉碎设备的结构示意图。
图2为一种稀土矿石料粉碎设备中旋转锤头的结构示意图。
图3为一种稀土矿石料粉碎设备中固定筒的内部结构示意图。
图中：1-粉碎箱，2-上料筒，3-填料口，4-螺旋绞龙，5-电机，6-下料口，7-出料口，8-粉碎槽，9-筛网，10-旋转锤头，11-驱动轴，12-挤压板，13-回料挡板，14-固定筒，15-连杆，16-刮板，17-刮板槽，18-活塞板，19-支撑弹簧，20-导料板，21-粉碎间隙，22-风箱，23-吹风管。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本发明实施例中，一种稀土矿石料粉碎设备，包括粉碎箱1、上料筒2、填料口3、螺旋绞龙4和电机5；所述上料筒2竖直设置在粉碎箱1的外侧，上料筒2的底部上连通有向上倾斜的填料口3，将稀土矿石从填料口3装入到上料筒2内；上料筒2内同轴固定安装有向上延伸到上料筒2顶部的螺旋绞龙4，螺旋绞龙4的中心轴固定连接在电机5的输出轴上，通过电机5驱动螺旋绞龙4转动，使上料筒2底部的稀土矿石向上输送，在输送的过程中通过螺旋绞龙4转动挤压进行预粉碎；在上料筒2的顶部上连通有倾斜向下的下料口6，下料口6与粉碎箱1内连通，将上料筒2内预粉碎后的稀土矿石送入到粉碎箱1内。
所述粉碎箱1内的中部固定安装有水平的位于下料口6下方的粉碎槽8，粉碎槽8的纵截面为半圆形，使进入的稀土矿石落在粉碎槽8内，在粉碎槽8内进行粉碎；所述粉碎槽8的中心轴上设置有水平的驱动轴11,驱动轴11的外端连通驱动电机，带动驱动轴11转动，驱动轴11上固定安装有与粉碎槽8内部配合的旋转锤头10，旋转锤头10与粉碎槽8内壁之间为粉碎间隙21，稀土矿石在粉碎间隙21内进行挤压研磨，所述旋转锤头10的纵截面面积为粉碎槽8纵截面面积的1/3-1/2，提高旋转锤头10的重量，使其在转动过程中有足够的压力使粉碎间隙21内的稀土矿石粉碎；所述旋转锤头10跟随驱动轴11逆时针转动，通过旋转锤头10推动粉碎槽8内多余的稀土矿石向右；所述粉碎槽8的右侧内壁上固定有从下向上厚度逐渐增大的挤压板12，并且挤压板12上端的厚度小于粉碎间隙21的厚度，保证旋转锤头10能够从挤压板12的上端飞出，旋转锤头10在向上厚度逐渐增大的挤压板12作用下，将粉碎间隙21内的稀土矿石挤压；在挤压板12的顶端上固定连接有向上倾斜的回料挡板13，回料挡板13顶端贴在粉碎箱1内壁上，旋转锤头10将多余的稀土矿石推向上方在旋转锤头10与粉碎槽8脱离后矿石能够沿回料挡板13再次向下落在粉碎槽8内，使矿石不断的进入到粉碎间隙21内进行粉碎；在所述粉碎槽8的底部上嵌入安装有上表面与粉碎槽8壁平齐的筛网9，筛网9能够将粉碎符合要求的稀土矿石碎末及时排出；在粉碎槽8下方的粉碎箱1底部上固定安装有倾斜的导料板20，导料板20的下端对应的粉碎箱1侧壁上开设有出料口7，使粉末从粉碎箱1内排出。
为了使挤压板12上挤压粉碎的矿石粉末快速脱离，在旋转锤头10上安装有多个伸缩刮料机构，伸缩刮料机构包括有固定筒14、连杆15、刮板16、活塞板18和支撑弹簧19，在旋转锤头10的两端上均固定安装沿旋转锤头10径向上的固定筒14,固定筒14内为空心结构，在固定筒14内沿径向上滑动设置有活塞板18，活塞板18的侧壁与固定筒14滑动，使得活塞板18在固定筒14内仅沿径向上移动，在活塞板18朝向旋转锤头10中心的一侧上固定连接有若干个支撑弹簧19，通过支撑弹簧19支撑活塞板18，在活塞板18受到压力使支撑弹簧19压缩，便于活塞板18复位，在活塞板18的另外一侧上固定连接有沿径向上的连杆15，连杆15从固定筒14的端部穿出，在旋转锤头10两端的连杆15末端上固定连接同一个刮板16，刮板16位于旋转锤头10的圆弧侧面，刮板16可在径向上移动，刮板16正对的旋转锤头10上开设有刮板槽17,刮板16位于刮板槽17内部，末端从刮板槽17内伸出，改变伸入到粉碎间隙21内的长度，将挤压板12上挤压的矿石碎末刮除，使碎末脱离挤压板12表面；优选的，刮板16在自然状态下刮板16伸入到粉碎间隙21内的长度为粉碎间隙21高度的1/2-3/4，使旋转锤头10转动到左侧使不会与粉碎槽8内部接触，便于推动粉碎间隙21内的矿石移动。
实施例2
在实施例1的基础上，所述粉碎箱1的顶部上安装有吹风管23,吹风管23上开设有若干个竖直向下的吹风孔，吹风管23上连通有风箱22，风箱22内设置有风机，使吹风管23向下喷吹空气，在旋转锤头10的弧形面转动到上方时将其表面上粘附的矿石粉末吹走，脱离旋转锤头10。
在进行稀土矿石粉碎时，将矿石首先通过填料口3装入，在上料筒2内径螺旋绞龙4的螺旋作用下向上移动粉碎，使矿石预粉碎；上料筒2内的矿石进入到粉碎箱1内落在粉碎槽8上，粉碎槽8内的旋转锤头10逆时针转动，旋转锤头10推动内部的矿石向右移动，尤其是位于粉碎间隙21内的矿石，在向右移动的过程中与厚度逐渐增大的挤压板12进行挤压粉碎，使矿石细化；在挤压板12与旋转锤头10之间研磨擦矿石，通过跟随旋转锤头10向上移动的刮板16刮下，脱离挤压板12表面后向上直至回料挡板13位置再返回落入到底部，从筛网9落下，旋转锤头10持续不断的转动，使矿石不断的在内部粉碎；可以在填料口3内持续送料，出料口7内便能够持续的出料，实现的矿石粉碎的持续进行。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种稀土矿石料粉碎设备，包括粉碎箱（1）、上料筒（2）、填料口（3）、螺旋绞龙（4）和电机（5）；所述上料筒（2）竖直设置在粉碎箱（1）的外侧，上料筒（2）的底部上连通有向上倾斜的填料口（3），上料筒（2）内同轴固定安装有向上延伸到上料筒（2）顶部的螺旋绞龙（4），螺旋绞龙（4）的中心轴固定连接在电机（5）的输出轴上，在上料筒（2）的顶部上连通有倾斜向下的下料口（6），下料口（6）与粉碎箱（1）内连通；其特征在于，所述粉碎箱（1）内的中部固定安装有水平的位于下料口（6）下方的粉碎槽（8），粉碎槽（8）的纵截面为半圆形；所述粉碎槽（8）的中心轴上设置有水平的驱动轴（11）,驱动轴（11）上固定安装有与粉碎槽（8）内部配合的旋转锤头（10），旋转锤头（10）与粉碎槽（8）内壁之间为粉碎间隙（21）；所述旋转锤头（10）跟随驱动轴（11）逆时针转动；
所述粉碎槽（8）的右侧内壁上固定有从下向上厚度逐渐增大的挤压板（12）；
在所述粉碎槽（8）的底部上嵌入安装有上表面与粉碎槽（8）壁平齐的筛网（9）；
在旋转锤头（10）上安装有多个伸缩刮料机构。
2.根据权利要求1所述的一种稀土矿石料粉碎设备，其特征在于：所述伸缩刮料机构包括有固定筒（14）、连杆（15）、刮板（16）、活塞板（18）和支撑弹簧（19），在旋转锤头（10）的两端上均固定安装沿旋转锤头（10）径向上的固定筒（14）,固定筒（14）内为空心结构，在固定筒（14）内沿径向上滑动设置有活塞板（18），在活塞板（18）朝向旋转锤头（10）中心的一侧上固定连接有若干个支撑弹簧（19），在活塞板（18）的另外一侧上固定连接有沿径向上的连杆（15），连杆（15）从固定筒（14）的端部穿出，在旋转锤头（10）两端的连杆（15）末端上固定连接同一个刮板（16），刮板（16）位于旋转锤头（10）的圆弧侧面。
3.根据权利要求1所述的一种稀土矿石料粉碎设备，其特征在于：所述旋转锤头（10）的纵截面面积为粉碎槽（8）纵截面面积的1/3-1/2。
4.根据权利要求1所述的一种稀土矿石料粉碎设备，其特征在于：所述挤压板（12）上端的厚度小于粉碎间隙（21）的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种稀土矿石料粉碎设备，其特征在于：所述挤压板（12）的顶端上固定连接有向上倾斜的回料挡板（13），回料挡板（13）顶端贴在粉碎箱（1）内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种稀土矿石料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎槽（8）下方的粉碎箱（1）底部上固定安装有倾斜的导料板（20），导料板（20）的下端对应的粉碎箱（1）侧壁上开设有出料口（7）。
7.根据权利要求2所述的一种稀土矿石料粉碎设备，其特征在于：所述刮板（16）在自然状态下伸入到粉碎间隙（21）内的长度为粉碎间隙（21）高度的1/2-3/4。
8.根据权利要求2或7所述的一种稀土矿石料粉碎设备，其特征在于：所述刮板（16）正对的旋转锤头（10）上开设有刮板槽（17）,刮板（16）位于刮板槽（17）内部，末端从刮板槽（17）内伸出。
9.根据权利要求1所述的一种稀土矿石料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）的顶部上安装有吹风管（23）,吹风管（23）上开设有若干个竖直向下的吹风孔，吹风管（23）上连通有风箱（22）。
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2020
- 2020-05-07 CN CN202010378449.7A patent/CN111530595A/zh not_active Withdrawn
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |