JP2019093361A - 容器への廃棄物の充填システム - Google Patents

Abstract

【課題】 フレコン等の容器に、有害物質を含む廃棄物を充填する。【解決手段】 架台１０は、フレコンＦＣを保持した型枠１を位置決めし、かつ昇降可能とする。ホッパ２０は、型枠１の上方に配置され、上端の受入口２３、下端の排出口２４、及び、該排出口を開閉する開閉部材２７を有して、廃棄物を貯留する。ホッパ２０はまた、上下方向に伸縮可能に構成されて、上端の受入口２３が位置固定され、下端の排出口２４が昇降可能である。ホッパ２０内に所定量の廃棄物を貯留し、排出口２４をフレコンＦＣ内の底面に接近させた状態で、排出口２４を開く。この後、ホッパ２０内に廃棄物を投入しつつ、排出口２４を上昇させ、次いでフレコンＦＣを保持した型枠１を下降させる。【選択図】 図１

Description

本発明は、フレキシブルコンテナ（以下「フレコン」という）等の容器への廃棄物の充填システムに関し、特に、廃棄物が、有害物質（放射性物質など）を含み、充填時の容器の破損による漏れ等が許されない場合に、好適に用いることができる、容器への廃棄物の充填システムに関する。

尚、ここでいう「廃棄物」には、廃棄物そのものの他、減容化のため、可燃性の廃棄物を焼却した後の、焼却灰（燃え残りを含む）を含む。
また、「有害物質」とは、漏れ等が許されない、環境に有害な物質をいう。また、「有害物質を含む廃棄物」とは、有害物質を含む可能性のある廃棄物をいい、実際に有害物質を含んでいるか否かを問わない。有害物質を含む可能性があるが故に、有害物質が含まれているとの前提に、相応の処理が求められるからである。

有害物質を含む廃棄物の処理方法として、ホッパを用いて、フレコン等の容器内に廃棄物を投入・充填し、充填済みの容器を特定の施設に搬入することで、安全に管理・保管することが行われる。
また、廃棄物については、水分を含んでいることが多く、特に焼却灰の場合、焼却後の再燃防止のために水につけることから、湿灰となっている。
従って、容器として、フレコンを用いる場合、水漏れが許されないことから、ポリエチレン内袋付きのものが用いられる。

しかし、廃棄物には、焼却灰であっても、燃え残りの土塊、砂利、コンクリート塊、金属類などを含んでいるため、これらが高所よりフレコン内に投入されると、フレコンの内袋が破損し、水漏れの原因となることがあった。
従って、充填システムの構築にあたっては、充填時の容器の破損対策が必須となる。

充填時の容器の破損対策を施した充填システムの従来例として、縦型袋詰め包装機に使用されるものではあるが、特許文献１に記載のものがある。
これは、グリッパ等で縦向きに吊り下げた袋内に、ホッパを介して、被充填物を充填する際に、被充填物が比較的重い場合であっても、落下の衝撃により、袋底が破れたりすることがないようにすることを目的としている。

このため、特許文献１のホッパは、下端に開閉部材を備えると共に、昇降可能に構成されている。
これによれば、ホッパを袋内部へ深く挿入し、下端の開閉部材が袋底近くに位置した状態で開閉部材を開くことにより、ホッパ内の被充填物を極めて静かに（落下というよりも下ろすといった状態で）袋内に移すことができる。このとき、被充填物の全てが移動せず、その一部はホッパ内に留まっている。その後、ホッパをゆっくりと上昇させることで、ホッパ内に留まっていた被充填物を袋内に移すことができる。

特許第５５７６１４８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ホッパ全体を昇降させる構成のため、ホッパ上端の受入口の位置が変化する。従って、容器の容量が比較的小さく、ホッパの１回の貯留分で容器を充填できる場合は、特に問題はないが、容器の容量がホッパの容量より大きく、ホッパの複数回の貯留分で容器を充填する場合は、ホッパの上端の受入口の位置が変わることで、ホッパへの連続的な投入が困難となるなど、運用の自由度が悪化する。

本発明は、このような実状に鑑み、容器への廃棄物の充填時に、容器の破損防止を図ることが可能で、かつ、容器の容量がホッパの容量より大きい場合であっても連続処理が可能な、充填システムを提供することを課題とする。

本発明に係る充填システムは、
上端の受入口、下端の排出口、及び、該排出口を開閉する開閉部材を有して、有害物質を含む廃棄物を貯留するホッパと、
前記ホッパの下方に配置されて、容器上端の開口部を開放した状態で容器を保持する容器保持部と、
を含んで構成され、
前記ホッパは、上下方向に伸縮可能に構成されて、上端の受入口が位置固定され、下端の排出口が昇降可能であることを特徴とする。

本発明によれば、ホッパの下端の排出口が昇降可能であるので、排出口を容器内の底面に近づけて、ホッパ内の廃棄物を容器内に移すことが可能となり、容器の破損を防止することができる。
また、ホッパの上端の受入口は、位置固定されているので、ホッパの下端の排出口の位置にかかわらず、ホッパへの廃棄物の連続投入が可能となり、運用の自由度が向上する。

本発明の一実施形態を示す廃棄物充填システムの全体図 図１のＡ矢視図 ホッパ、容器保持部び架台の拡大図 ホッパの上面図 ホッパの伸長状態及び排出口開状態を示す図 同上の廃棄物充填システムの第１工程〜第４工程を示す工程図 同上の廃棄物充填システムの第５工程〜第８工程を示す工程図 同上の廃棄物充填システムの第９工程〜第１１工程を示す工程図

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態を示す廃棄物充填システムの全体図、図２の図１のＡ矢視図である。

本実施形態に係る廃棄物充填システムは、有害物質を含む廃棄物を、保管・運搬用の袋状の容器であるフレコンに充填するためのものである。
本実施形態で使用するフレコンＦＣは、上端部開放の矩形（直方体形状）の袋状の容器であり、ポリエチレン製の内袋を有している。フレコンＦＣはまた、図示は省略するが、上端部の４辺に連なる蓋片と、蓋片を閉じた状態で結着可能な袋閉じベルトと、袋閉じ状態でクレーン等で吊り上げ可能とするためのループ状の吊りベルトと、を有している。

容器保持部としては、上面開放の矩形の箱状体である型枠１を使用する。従って、この型枠１にフレコンＦＣを保持させる際は、型枠１の中にフレコンＦＣを入れて、型枠１の内面にフレコンＦＣの外面を沿わせる一方、フレコンＦＣの上端部に連なる蓋片を型枠１の上縁を跨いで型枠１の外面に沿わせることで、型枠１にフレコンＦＣを上端部開放状態で保持させる。
型枠１はまた、搬送のため、パレット２上に固定され、パレット２と共に搬送及び昇降される。

図１を参照し、本システムは、３階建て構造で、１階床部（ベース床部）３上に、架台１０が設置される。架台１０は、フレコンＦＣを保持した型枠１をパレット２と共に載置して位置決めすると共に、昇降及び搬送（搬入及び搬出）可能である。
２階床部４は、仕切床部をなし、開口４ａを有している。３階床部５は、ホッパ２０の吊り下げ用の支持床部をなし、開口５ａを有している。この開口５ａから、２階の空間部へホッパ２０が垂下されている。
言い換えれば、仕切床部（２階床部）４を挟んで、上方（３階床部より２階空間部に垂下）にホッパ２０、下方（１階床部上）に架台１０及び容器保持部（型枠１）が配置される。

架台１０の前後（図１の左右方向）には、空のフレコンを型枠１（及びパレット２）と共に架台１０上へ搬入するフレコン搬入用コンベア１０１と、充填済みのフレコンを型枠１（及びパレット２）と共に架台１０上から搬出するフレコン搬出用コンベア１０２とが設けられる。

また、図２を参照し、ホッパ２０に対しては、廃棄物投入用コンベア１０３が設けられる。廃棄物投入用コンベア１０３は、フレコン搬送方向と直交する方向から、斜め上向きに設けられ、このコンベア１０３の搬送方向の端部がホッパ２０の上端の受入口２３の上方に位置している。

次に、ホッパ２０について、図３〜図５により説明する。図３はホッパ、容器保持部及び架台の拡大図、図４はホッパの上面図、図５はホッパの伸長状態及び排出口開状態を示す図である。
ホッパ２０は、上側筒部２１と、下側筒部２２とから、分割構成される。

上側筒部２１は、下方に向かって先すぼまりのテーパ部２１ａと、テーパ部２１ａの下端に連なるストレート部２１ｂとから構成される。従って、テーパ部２１ａは上方に向かって拡径し、受入口２３をなす。
上側筒部２１は、支持床部（３階床部）５の開口５ａから垂下され、テーパ部２１ａ上端部回りのフランジ部２１ｃがブラケット５ｂ（図２及び図４参照）を介して支持床部５（開口５ａの縁部）に固定される。

下側筒部２２は、上側筒部２１のストレート部２１ｂより大径のストレート部２２ａと、ストレート部２２ａの下端に連なり下方に向かって先すぼまりとなるテーパ部２２ｂとから構成される。従って、テーパ部２２ｂは下方に向かって縮径し、排出口２４をなす。
下側筒部２２は、上側筒部２１に油圧シリンダ２５を介して垂下される。すなわち、上側筒部２１のフランジ部２１ｃと、下側筒部２２のストレート部２２ａ外周に固定したブラケット２２ｃとを、油圧シリンダ２５を介して連結し、油圧シリンダ２５の伸縮動作により、下側筒部２２を昇降可能としている。

図３は油圧シリンダ２５の短縮状態、図５は油圧シリンダ２５の伸長状態を示している。従って、上側筒部２１と下側筒部２２とは、上側筒部２１の下端側のストレート部２１ｂが下側筒部２２の上端側のストレート部２２ａ内に入り込んで、ゆるく嵌合した状態で、下側筒部２２が上下する。このとき、下側筒部２２は、ストレート部２２ａの上端が、上側筒部２１のストレート部２１ｂ回りの比較的上側の位置から、下側の位置まで、移動可能で、最も下方へ移動した状態のときでも、ストレート部２２ａとストレート部２１ｂとが一部オーバーラップするようにしている。嵌合部の隙間からの廃棄物の流出を抑制するためである。

また、嵌合部の隙間からの廃棄物の流出を完全に防止するため、上側筒部２１のテーパ部２１ａ外周に固定したフランジ部２１ｄと、下側筒部２２のストレート部２２ａ上端のフランジ部２２ｄとの間に、伸縮可能な筒状のジャバラ２６を介装している。

ホッパ２０はまた、下側筒部２２の下端の排出口２４を開閉する開閉部材２７を備えている。
開閉部材２７は、一対のシャッター片により構成され、油圧シリンダ２８により回動操作されることで開閉する。図３は開閉部材２７の閉状態、図５は開閉部材２７の開状態を示している。

次に、架台１０について、図３（及び図１）により説明する。
架台１０は、１階床部（ベース床部）３上に設けた昇降機構１１と、昇降機構１１上に設けられて水平方向に搬送可能なコンベア機構１２と、を含む。

昇降機構１１は、シザース式であり、油圧リフターによる駆動で、上側テーブルを昇降することができる。

コンベア機構１２は、昇降機構１１の上側テーブル上に設置され、フレコンＦＣをセットした型枠１をパレット２と共に位置決めすることできると共に、搬入用コンベア１０１からの、空のフレコンをセットした型枠１の搬入、及び、搬出用コンベア１０２への、充填済みのフレコンをセットした型枠１の搬出を補助することができる。

次に、仕切床部４について、図３（及び図１）により説明する。
仕切床部４は開口４ａを有し、仕切床部４上には、開口４ａを開閉するように、水平方向にスライド可能なスライド式シャッター４１が設けられる。そして、シャッター４１上に受け皿４２が設けられる。受け皿４２は、スライド式シャッター４１が開口４ａを塞いでいるときに、ホッパ２０の排出口２４及び開閉部材２７の下方に位置して、開閉部材２７からの液だれを受け止め、周囲が汚れるのを防止することができる。
尚、スライド式シャッター４１が開口４ａから待避している状態で、開口４ａは、架台１０の昇降機構１１により昇降される型枠１が通過できる大きさとなっている。

次に、廃棄物の充填作業工程について、図６〜図８により説明する。
充填開始前は、図６の第１工程に示すように、ホッパ２０（油圧シリンダ２５）は短縮状態であり、ホッパ２０の下側筒部２２、したがってホッパ２０下端の排出口２４及び開閉部材２７は最上方位置にある。また、排出口２４は開閉部材２７により閉じられている。また、仕切床部４の開口４ａはスライド式シャッター４１により閉じられている。

この状態で、廃棄物投入用コンベア１０３（図１）の運転を開始し、ホッパ２０の受入口２３へ、廃棄物を投入する。これにより、廃棄物がホッパ２０内に貯留される。このとき、廃棄物中の水分が開閉部材２７の隙間から液だれを生じたとしても、スライド式シャッター４１上の受け皿４２により回収されるので、周囲を汚損することが防止される。

また、ホッパ２０には貯留重量を検出するロードセル等のセンサ（図示せず）が装備されており、貯留重量が予め定められた重量に達すると、廃棄物投入用コンベア１０３の運転が一旦停止される。

一方、架台１０は搬送レベルにあり、ホッパ２０に予め定められた重量の廃棄物が貯留されるまでに、搬入用コンベア１０１の側から、空のフレコンを保持した型枠１が搬入されて、架台１０上に位置決めされる。このとき、型枠１に保持されたフレコンＦＣは最下方位置にある。

次いで、図６の第２工程に示すように、スライド式シャッター４１及び受け皿４２が待避した後、架台１０の昇降機構１１により、型枠１に保持されたフレコンＦＣが上昇し、開口４ａを通過して、最上方位置にセットされる。この状態で、ホッパ２０の排出口２４及び開閉部材２７はフレコンＦＣ内に位置する。従って、廃棄物中の水分が開閉部材２７の隙間から液だれを生じたとしても、フレコンＦＣの中に落ちるので問題はない。

次いで、図６の第３工程に示すように、ホッパ２０の下側筒部２２（排出口２４）を最下方位置まで下降させる。これにより、ホッパ２０の下端の排出口２４とフレコンＦＣ内の底面との距離（すなわち廃棄物の落下高さ）を最小距離（例えば２００ｍｍ）とする。

次いで、図６の第４工程に示すように、ホッパ２０の開閉部材２７を開き、ホッパ２０内に貯留されていた廃棄物をフレコンＦＣ内に放出する。このときの落下高さはわずかであり、フレコンＦＣの内袋が破損することはない。また、ホッパ２０内の廃棄物が全てフレコンＦＣ内に移ることはなく、ホッパ２０の排出口２４とフレコンＦＣ内の底面との間にだけ廃棄物が充填され、詰まった状態で廃棄物の移動が停止する。

次いで、廃棄物投入用コンベア１０３の運転を再開し、廃棄物をホッパ２０の受入口２３内に投入しつつ、図７の第５工程、更に図７の第６工程に示すように、ホッパ２０の下側筒部２２（排出口２４）を段階的に（あるいは連続的に）上昇させる。図７の第６工程ではホッパ２０の下側筒部２２は中間位置にあり、図７の第６工程ではホッパ２０の下側筒部２２は最上方位置にある。

かかるホッパ２０の下側筒部２２の上昇に伴い、ホッパ２０内の廃棄物が徐々にフレコンＦＣ内に移されて、充填される。このときは、フレコンＦＣ内に既に投入されている廃棄物が緩衝材となるので、フレコンＦＣの破損を防止できる。尚、廃棄物投入用コンベア１０３の運転再開は、ホッパ２０の排出口２４の段階的上昇の途中（例えば第５工程終了後）に行ってもよい。

次いで、図７の第６工程に示したように、ホッパ２０の排出口２４が最上方位置に達した後、廃棄物投入用コンベア１０３の連続運転により、廃棄物をホッパ２０の受入口２３内に投入しつつ、図７の第７工程に示すように、架台１０の昇降機構１１によりフレコンＦＣを段階的あるいは連続的に下降させる。これにより、廃棄物がフレコンＦＣ内に充填される。このときも、フレコンＦＣ内に既に投入されている廃棄物が緩衝材となるので、フレコンＦＣの破損を防止できる。

また、架台１０側にはフレコンＦＣへの充填重量を検出するロードセル等のセンサ（図示せず）が装備されており、充填重量が予め定められた重量に達すると、図７の第８工程に示すように、廃棄物投入用コンベア１０３の運転が停止されると共に、ホッパ２０の開閉部材２７が閉じられる。これにより、充填が終了する。

尚、架台１０には、型枠１に対する加振装置（例えば振動モータ方式）が装備されており、型枠１に保持したフレコンＦＣに山盛り状態で充填された廃棄物については、加振により、上面を平らな状態に均すことができる。

次いで、図８の第９工程に示すように、架台１０の昇降機構１１により、廃棄物充填済みのフレコンＦＣを搬送レベル（最下方位置）まで下降させる。

次いで、図８の第１０工程に示すように、スライド式シャッター４１を作動させて、仕切床部４の開口４ａを閉じ、受け皿４２で液だれを防止する。

この後、図８の第１１工程に示すように、充填済みのフレコンＦＣを架台１０のコンベア機構１２により搬出用コンベア１０２の側に送って、搬出し、次いで、空のフレコンＦＣを搬入用コンベア１０１の側から架台１０のコンベア機構１２上に送って、搬入する。

本実施形態によれば、ホッパ２０は、上下方向に伸縮可能に構成されて、下端の排出口２４が昇降可能であることにより、排出口２４をフレコンＦＣの底面に近づけて、ホッパ２０内の廃棄物をフレコンＦＣ内に移すことが可能となり、フレコンＦＣの破損を防止することができる。
また、ホッパ２０の上端の受入口２３は、位置固定されているので、ホッパ２０の下端の排出口２４の位置にかかわらず、ホッパ２０への廃棄物の連続投入が可能となり、運用の自由度が向上する。

また、本実施形態によれば、ホッパ２０は、上端が受入口２３をなす上側筒部２１と、下端が排出口２４をなす下側筒部２２とを含み、上側筒部２１の下端部が下側筒部２２内に挿入された状態で、下側筒部２２が昇降可能に構成されていることにより、ホッパとしての機能を損なうことなく伸縮可能とすることができる。

また、本実施形態によれば、ホッパ２０は、上側筒部２１と下側筒部２２とを連結するジャバラ２６を更に含み、このジャバラ２６が、上側筒部２１と下側筒部２２との嵌合部の外側を覆っていることにより、嵌合部の隙間からの廃棄物の流出を確実に防止することができる。

また、本実施形態によれば、容器保持部をなす型枠１は、昇降可能に構成されている。従って、ホッパ２０の下端の排出口２４と、容器としてのフレコンＦＣとの両方が昇降可能であるので、個々の昇降量を大きくとれない場合でも、全体の昇降量を大きくとることができる。従って、装置の大型化を抑制しつつ、運用の自由度を高めることができる。

また、本実施形態によれば、容器保持部としての型枠１は、これを昇降可能とする架台１０上に設置され、架台１０は、ベース（ベース床部３）上に設けられた昇降機構１１と、昇降機構１１上に設けられて水平方向に搬送可能なコンベア機構１２とを含むことにより、上下方向の昇降と水平方向の搬送とを円滑に行うことができる。

また、本実施形態によれば、ホッパ２０と容器保持部（型枠１）との間に配置される仕切床部４を更に含んで構成され、仕切床部４は、ホッパ２０と容器保持部（型枠１）との間に位置する開口４ａと、該開口４ａを開閉可能なシャッター４１とを備えることにより、フレコンＦＣの入れ替え時など、ホッパ２０の下にフレコンＦＣがないときに、ホッパ２０の開閉部材２７の隙間からの液だれで周囲を汚すのを防止できる。特に開閉部材２７については、廃棄物に含まれる土塊、砂利、コンクリート塊、金属類などを取り扱う関係から、鉄製であり、ゴム等を使用して密閉性を高めることも耐久性の点で難しく、隙間からの液だれ自体を無くすことは困難である。従って、液だれを生じても、これを回収、あるいは他部を汚さないようにすることが肝要で、このためにシャッター４１（及び受け皿４２）が設けられている。

また、本実施形態によれば、ホッパ２０内に所定量の廃棄物を貯留し、ホッパ２０の下端の排出口２４をフレコンＦＣ内の底面に接近させた状態で、排出口２４を開いて、排出口２４とフレコンＦＣ内の底面との間に廃棄物を充填し、この後、ホッパ２０内に廃棄物を投入しつつ、ホッパ２０の下端の排出口２４を上昇させて、フレコンＦＣ内に廃棄物を充填することにより、更に、ホッパ２０の下端の排出口２４が最上方位置に到達した後は、フレコンＦＣを保持した型枠１を下降させつつ、フレコンＦＣ内に廃棄物を充填することにより、初期投入時を除き、連続投入が可能となり、作業効率を向上させることができる。特に、ホッパ２０の排出口２４の昇降とフレコンＦＣの昇降との両方で、全体のストローク量を確保することで、それぞれのストローク量を小さくして、装置の大型化を抑制しつつ、大容量のフレコンＦＣの充填を効率良く行うことができる。

尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

１ フレコンＦＣ保持用の型枠
２ パレット
３ １階床部（ベース床部）
４ ２階床部（仕切床部）
４ａ 開口
５ ３階床部（支持床部）
５ａ 開口
５ｂ ブラケット
１０ 架台
１１ 昇降機構
１２ コンベア機構
２０ ホッパ
２１ 上側筒部
２１ａ テーパ部
２１ｂ ストレート部
２１ｃ フランジ部
２１ｄ フランジ部
２２ 下側筒部
２２ａ ストレート部
２２ｂ テーパ部
２２ｃ ブラケット
２２ｄ フランジ部
２３ 受入口
２４ 排出口
２５ 油圧シリンダ
２６ ジャバラ
２７ 開閉部材
２８ 油圧シリンダ
４１ スライド式シャッター
４２ 受け皿
１０１ フレコン搬入用コンベア
１０２ フレコン搬出用コンベア
１０３ 廃棄物投入用コンベア

Claims (10)

1. 有害物質を含む廃棄物の容器への充填システムであって、
   上端の受入口、下端の排出口、及び、該排出口を開閉する開閉部材を有して、有害物質を含む廃棄物を貯留するホッパと、
   前記ホッパの下方に配置されて、容器上端の開口部を開放した状態で容器を保持する容器保持部と、
   を含んで構成され、
   前記ホッパは、上下方向に伸縮可能に構成されて、上端の受入口が位置固定され、下端の排出口が昇降可能であることを特徴とする、容器への廃棄物の充填システム。
2. 前記ホッパは、上端が受入口をなす上側筒部と、下端が排出口をなす下側筒部とを含み、前記上側筒部の下端部が前記下側筒部内に挿入された状態で、前記下側筒部が昇降可能に構成されていることを特徴とする、請求項１記載の容器への廃棄物の充填システム。
3. 前記ホッパは、前記上側筒部と前記下側筒部とを連結するジャバラを更に含み、このジャバラが、前記上側筒部と前記下側筒部との嵌合部の外側を覆っていることを特徴とする、請求項２記載の容器への廃棄物の充填システム。
4. 前記容器保持部は、昇降可能に構成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の容器への廃棄物の充填システム。
5. 前記容器保持部は、これを昇降可能とする架台上に設置され、
   前記架台は、ベース上に設けられた昇降機構と、昇降機構上に設けられて水平方向に搬送可能なコンベア機構とを含むことを特徴とする、請求項４記載の容器への廃棄物の充填システム。
6. 前記容器はフレキシブルコンテナであって、前記容器保持部は前記フレキシブルコンテナを保持する型枠であることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の容器への廃棄物の充填システム。
7. 前記フレキシブルコンテナは、防水性の内袋を有していることを特徴とする、請求項６記載の容器への廃棄物の充填システム。
8. 前記ホッパと前記容器保持部との間に配置される仕切床部を更に含んで構成され、
   前記仕切床部は、前記ホッパと前記容器保持部との間に位置する開口と、該開口を開閉可能なシャッターとを備えることを特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の容器への廃棄物の充填システム。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１つに記載の充填システムを用い、
   前記ホッパ内に所定量の廃棄物を貯留し、前記ホッパの下端の排出口を前記容器内の底面に接近させた状態で、前記排出口を開いて、前記排出口と前記容器内の底面との間に廃棄物を充填し、
   この後、前記ホッパ内に廃棄物を投入しつつ、前記ホッパの下端の排出口を上昇させて、前記容器内に廃棄物を充填することを特徴とする、容器への廃棄物の充填方法。
10. 前記ホッパの下端の排出口が最上方位置に到達した後は、前記容器を下降させつつ、前記容器内に廃棄物を充填することを特徴とする、請求項９記載の容器への廃棄物の充填方法。