CN210526888U - 一种重钙粉包装流水线的分料装置 - Google Patents

一种重钙粉包装流水线的分料装置 Download PDF

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胡明东
刘文汉
林剑
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Sichuan Jiangyou City Shuyu Industrial Co ltd
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Abstract

一种重钙粉包装流水线的分料装置,设置于传输装置和封口装置之间,包括设有护栏的流水线式工作台及其支柱,工作台包括高水平台和低水平台,及连接两段水平台的斜坡台,斜坡台水平开设有推进孔,支柱侧壁横向安装有推动气缸,推动气缸的活塞杆伸长后水平穿过推进孔;低水平台位于储罐出料管正下方的位置开设有顶升孔,顶升孔下方设置有顶升气缸,顶升气缸的活塞杆连接有称重台,称重台向上可穿过顶升孔;还包括行进于工作台上用于固定包装袋的分料箱,分料箱包括环形框盖和箱体,环形框盖上安装有防尘布,防尘布开设有装料口,当称重台上移后出料管插入装料口。可实现包装过程中自动连续分料,减轻劳动强度;并且防尘效果较佳。

Description

一种重钙粉包装流水线的分料装置
技术领域
本实用新型涉及重钙粉加工设备技术领域,具体涉及一种重钙粉包装流水线的分料装置。
背景技术
重质碳酸钙简称重钙,是用优质的石灰石为原料,经石灰磨粉机加工成白色粉体,它的主要成分是CaCO3。重钙通常用作填料,广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业。重钙粉生产完成后存储于储罐,出售时需要进行分袋包装。流水线传输和封口工序已有大量成熟的自动化装置,而对于称量分装工序,目前,大都采用人工方式进行称量分装,存在称量误差较大、工作效率低、人工成本高等问题;同时,粉末在装料过程中会产生大量扬尘,不利于流水线操作员健康。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种重钙粉包装流水线的分料装置,可实现每个包装袋自动连续装料,并且避免装料时扬尘,增强防尘效果。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下方案:
一种重钙粉包装流水线的分料装置,设置于传输装置和封口装置之间,包括设有护栏的流水线式工作台及其支柱,所述工作台包括高水平台和低水平台,及连接两段水平台的斜坡台,所述斜坡台开设有推进孔,支柱侧壁横向安装有推动气缸,所述推动气缸的活塞杆伸长后水平穿过所述推进孔;所述低水平台位于储罐出料管正下方的位置开设有顶升孔,所述顶升孔下方设置有顶升气缸,所述顶升气缸的活塞杆连接有称重台,所述称重台向上可穿过所述顶升孔;还包括行进于工作台上用于固定包装袋的分料箱,所述分料箱包括环形框盖和箱体,所述环形框盖上安装有防尘布,所述防尘布开设有装料口,当所述称重台上移后所述出料管插入所述装料口。
进一步地,所述出料管上安装有电磁阀,所述称重台上安装有重力传感器。
进一步地,所述称重台远离高水平台的一侧设置有竖直的挡板。
进一步地,所述推动气缸的缸筒水平穿装于支撑架。
进一步地,所述装料口边缘设置松紧带。所述箱体开口端面设置有环形凹槽,所述环形框盖底面设置有与所述环形凹槽匹配的环形凸条。
进一步地,所述分料箱底面四角安装有滚轮,所述顶升孔的宽度小于相邻滚轮的间距。所述滚轮嵌入式安装于分料箱底面。
本实用新型具有的有益效果:
通过推动气缸推进包装袋,顶升气缸驱动称重台对装料重量进行称量,装料完成后退出称重台,推进下一个包装袋的同时将上一个满载的包装袋传送至封口工序,设计简单实用,可实现包装过程中自动连续分料,减轻劳动强度,减小装料误差。
设置用于固定包装袋的分料箱,包装袋的开口通过分料箱的环形框盖压紧固定,便于包装袋传送和装料;环形框盖上设置防尘布,中心开设松紧口,装料时防尘效果较佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为分料箱的结构示意图。
附图标记:1-工作台,10-斜坡台,11-推进孔,12-顶升孔,2-推动气缸,3-称重台,30-挡板,4-顶升气缸,5-支柱,50-支撑架,6-出料管,7-分料箱,70-防尘布,700-进料口,71-环形框盖,710-环形凸条,72-箱体,720-环形凹槽,8-滚轮。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1、图2所示,本实施例提供一种重钙粉包装流水线的分料装置,设置于传输装置和封口装置之间,包括设有护栏的流水线式工作台1及其支柱5,所述工作台1包括高度不等的高水平台和低水平台,及连接两段水平台的斜坡台10,所述斜坡台10水平开设有推进孔11,支柱5侧壁横向安装有推动气缸2,所述推动气缸2的活塞杆伸长后水平穿过所述推进孔11;所述低水平台位于储罐出料管6正下方的位置开设有顶升孔12,所述顶升孔12下方设置有顶升气缸4,所述顶升气缸4的活塞杆连接有称重台3,所述称重台3向上可穿过所述顶升孔12;还包括行进于工作台1上用于固定包装袋的分料箱7,所述分料箱7包括环形框盖71和箱体72,所述环形框盖71上安装有防尘布70,所述防尘布70开设有装料口700,当所述称重台3上移后所述出料管6插入所述装料口700。
进一步地,所述出料管6上安装有电磁阀,所述称重台3上安装有重力传感器。
具体实施过程:
(1)采用套装垃圾袋一样的方式将包装袋套在箱体72内,然后将环形框盖71卡合盖紧,环形框盖71的边框与箱体72的外壁卡紧,包装袋的开口翻出被压紧贴合于箱体72外壁,依次将每个包装袋固定于分料箱7。
(2)分料箱7通过传输装置传送至工作台1的高水平台左端,传输装置采用伺服电机驱动,周期性启动,前一个分料箱7完成装料再传送后一个分料箱7。
(3)斜坡台10的坡度和距离顶升孔12的长度设置合理,使空载的分料箱7不能自动滑动至顶升孔12位置,分料箱7经斜坡台10滑动至低水平台后,启动推动气缸2伸长其活塞杆,分料箱7被推进至顶升孔12位置;此时,缩短复位推动气缸2的活塞杆,伸长顶升气缸4的活塞杆将分料箱7顶升脱离工作台面,即分料箱7完全由称重台3支撑,不受工作台面的支撑力。
(4)控制出料管6的电磁阀调节重钙粉出料速度,通过重力传感器监测分料箱7的重量变化值,装料前期全开电磁阀快速装料,装料后期减小电磁阀开度缓慢装料,装料完成后关闭电磁阀。
(5)缩短顶升气缸4的活塞杆使称重台3低于工作台面,顶升孔12尺寸小于分料箱7的底面,当称重台3下移至工作台面下方后,分料箱7跨过顶升孔12支撑于工作台。
(6)传送下一个分料箱7至高水平台左端,分料箱7经斜坡台10滑至低水平台,伸长推动气缸2的活塞杆,将下一个分料箱7推进至顶升孔12上方,同时上一个满载的分料箱7被推出传送至封口装置;然后顶升下一个分料箱7完成装料,依次连续进行分料工序。
进一步地,所述称重台3远离高水平台的一侧设置有竖直的挡板30。传送第一个分料箱7时,先伸长顶升气缸4的活塞杆,使挡板30高出工作台面而称重台3低于工作台面,当分料箱7行进至顶升孔12时,挡板30可防止分料箱7继续前进,确保分料箱7刚好位于称重台3正上方,被平稳的向上顶升脱离工作台1。后面的分料箱7则由前面满载的分料箱7阻挡。
进一步地,如图1所示,为了使推动气缸2安装更牢固,所述推动气缸2的缸筒水平穿装于支撑架50。
进一步地,如图2所示,为了使出料管6与装料口700贴合严密,避免重钙粉从防尘布70与出料管6的间隙逃逸,增强防尘效果,所述装料口700边缘设置松紧带,顶升气缸4驱动称重台3上移后,出料管6插入装料口700,并且松紧带张紧贴合。进一步地,所述箱体72开口端面设置有环形凹槽720,所述环形框盖71底面设置有与所述环形凹槽720匹配的环形凸条710。采用套装垃圾袋一样的方式将包装袋套在箱体72内,然后将环形框盖71卡合盖紧,包装袋的开口被压紧于箱体72外壁,并且一部分被压入环形凹槽720,包装袋固定牢固、操作便捷,同时增强防尘效果。
进一步地,如图2所示,所述分料箱7底面四角安装有滚轮8,所述顶升孔12的宽度小于相邻滚轮8的间距,所述滚轮8嵌入式安装于分料箱7底面。便于推进分料箱7,特别是当装满重钙粉后,分料箱7较重,底面设置滚轮8可轻松推进。当然,为了避免滚轮8落入顶升孔12,同时称重台3能够平稳支撑分料箱7,因此,顶升孔12的尺寸应略微小于滚轮8的间距,当装料完成后,滚轮8跨过顶升孔12前进。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质,在本实用新型的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重钙粉包装流水线的分料装置,设置于传输装置和封口装置之间,包括设有护栏的流水线式工作台(1)及其支柱(5),其特征在于,所述工作台(1)包括高水平台和低水平台,及连接两段水平台的斜坡台(10),所述斜坡台(10)开设有推进孔(11),支柱(5)侧壁横向安装有推动气缸(2),所述推动气缸(2)的活塞杆伸长后水平穿过所述推进孔(11);
所述低水平台位于储罐出料管(6)正下方的位置开设有顶升孔(12),所述顶升孔(12)下方设置有顶升气缸(4),所述顶升气缸(4)的活塞杆连接有称重台(3),所述称重台(3)向上可穿过所述顶升孔(12);
还包括行进于工作台(1)上用于固定包装袋的分料箱(7),所述分料箱(7)包括环形框盖(71)和箱体(72),所述环形框盖(71)上安装有防尘布(70),所述防尘布(70)开设有装料口(700),当所述称重台(3)上移后所述出料管(6)插入所述装料口(700)。
2.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置,其特征在于,所述出料管(6)上安装有电磁阀,所述称重台(3)上安装有重力传感器。
3.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置,其特征在于,所述称重台(3)远离高水平台的一侧设置有竖直的挡板(30)。
4.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置,其特征在于,所述推动气缸(2)的缸筒水平穿装于支撑架(50)。
5.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置,其特征在于,所述装料口(700)边缘设置松紧带。
6.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置,其特征在于,所述箱体(72)开口端面设置有环形凹槽(720),所述环形框盖(71)底面设置有与所述环形凹槽(720)匹配的环形凸条(710)。
7.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置,其特征在于,所述分料箱(7)底面四角安装有滚轮(8),所述顶升孔(12)的宽度小于相邻滚轮(8)的间距。
8.根据权利要求7所述的重钙粉包装流水线的分料装置,其特征在于,所述滚轮(8)嵌入式安装于分料箱(7)底面。
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