CN210526888U - 一种重钙粉包装流水线的分料装置 - Google Patents

Abstract

一种重钙粉包装流水线的分料装置，设置于传输装置和封口装置之间，包括设有护栏的流水线式工作台及其支柱，工作台包括高水平台和低水平台，及连接两段水平台的斜坡台，斜坡台水平开设有推进孔，支柱侧壁横向安装有推动气缸，推动气缸的活塞杆伸长后水平穿过推进孔；低水平台位于储罐出料管正下方的位置开设有顶升孔，顶升孔下方设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆连接有称重台，称重台向上可穿过顶升孔；还包括行进于工作台上用于固定包装袋的分料箱，分料箱包括环形框盖和箱体，环形框盖上安装有防尘布，防尘布开设有装料口，当称重台上移后出料管插入装料口。可实现包装过程中自动连续分料，减轻劳动强度；并且防尘效果较佳。

Description

一种重钙粉包装流水线的分料装置

技术领域

本实用新型涉及重钙粉加工设备技术领域，具体涉及一种重钙粉包装流水线的分料装置。

背景技术

重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3。重钙通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业。重钙粉生产完成后存储于储罐，出售时需要进行分袋包装。流水线传输和封口工序已有大量成熟的自动化装置，而对于称量分装工序，目前，大都采用人工方式进行称量分装，存在称量误差较大、工作效率低、人工成本高等问题；同时，粉末在装料过程中会产生大量扬尘，不利于流水线操作员健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种重钙粉包装流水线的分料装置，可实现每个包装袋自动连续装料，并且避免装料时扬尘，增强防尘效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种重钙粉包装流水线的分料装置，设置于传输装置和封口装置之间，包括设有护栏的流水线式工作台及其支柱，所述工作台包括高水平台和低水平台，及连接两段水平台的斜坡台，所述斜坡台开设有推进孔，支柱侧壁横向安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆伸长后水平穿过所述推进孔；所述低水平台位于储罐出料管正下方的位置开设有顶升孔，所述顶升孔下方设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆连接有称重台，所述称重台向上可穿过所述顶升孔；还包括行进于工作台上用于固定包装袋的分料箱，所述分料箱包括环形框盖和箱体，所述环形框盖上安装有防尘布，所述防尘布开设有装料口，当所述称重台上移后所述出料管插入所述装料口。

进一步地，所述出料管上安装有电磁阀，所述称重台上安装有重力传感器。

进一步地，所述称重台远离高水平台的一侧设置有竖直的挡板。

进一步地，所述推动气缸的缸筒水平穿装于支撑架。

进一步地，所述装料口边缘设置松紧带。所述箱体开口端面设置有环形凹槽，所述环形框盖底面设置有与所述环形凹槽匹配的环形凸条。

进一步地，所述分料箱底面四角安装有滚轮，所述顶升孔的宽度小于相邻滚轮的间距。所述滚轮嵌入式安装于分料箱底面。

本实用新型具有的有益效果：

通过推动气缸推进包装袋，顶升气缸驱动称重台对装料重量进行称量，装料完成后退出称重台，推进下一个包装袋的同时将上一个满载的包装袋传送至封口工序，设计简单实用，可实现包装过程中自动连续分料，减轻劳动强度，减小装料误差。

设置用于固定包装袋的分料箱，包装袋的开口通过分料箱的环形框盖压紧固定，便于包装袋传送和装料；环形框盖上设置防尘布，中心开设松紧口，装料时防尘效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分料箱的结构示意图。

附图标记：1-工作台，10-斜坡台，11-推进孔，12-顶升孔，2-推动气缸，3-称重台，30-挡板，4-顶升气缸，5-支柱，50-支撑架，6-出料管，7-分料箱，70-防尘布，700-进料口，71-环形框盖，710-环形凸条，72-箱体，720-环形凹槽，8-滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供一种重钙粉包装流水线的分料装置，设置于传输装置和封口装置之间，包括设有护栏的流水线式工作台1及其支柱5，所述工作台1包括高度不等的高水平台和低水平台，及连接两段水平台的斜坡台10，所述斜坡台10水平开设有推进孔11，支柱5侧壁横向安装有推动气缸2，所述推动气缸2的活塞杆伸长后水平穿过所述推进孔11；所述低水平台位于储罐出料管6正下方的位置开设有顶升孔12，所述顶升孔12下方设置有顶升气缸4，所述顶升气缸4的活塞杆连接有称重台3，所述称重台3向上可穿过所述顶升孔12；还包括行进于工作台1上用于固定包装袋的分料箱7，所述分料箱7包括环形框盖71和箱体72，所述环形框盖71上安装有防尘布70，所述防尘布70开设有装料口700，当所述称重台3上移后所述出料管6插入所述装料口700。

进一步地，所述出料管6上安装有电磁阀，所述称重台3上安装有重力传感器。

具体实施过程：

（1）采用套装垃圾袋一样的方式将包装袋套在箱体72内，然后将环形框盖71卡合盖紧，环形框盖71的边框与箱体72的外壁卡紧，包装袋的开口翻出被压紧贴合于箱体72外壁，依次将每个包装袋固定于分料箱7。

（2）分料箱7通过传输装置传送至工作台1的高水平台左端，传输装置采用伺服电机驱动，周期性启动，前一个分料箱7完成装料再传送后一个分料箱7。

（3）斜坡台10的坡度和距离顶升孔12的长度设置合理，使空载的分料箱7不能自动滑动至顶升孔12位置，分料箱7经斜坡台10滑动至低水平台后，启动推动气缸2伸长其活塞杆，分料箱7被推进至顶升孔12位置；此时，缩短复位推动气缸2的活塞杆，伸长顶升气缸4的活塞杆将分料箱7顶升脱离工作台面，即分料箱7完全由称重台3支撑，不受工作台面的支撑力。

（4）控制出料管6的电磁阀调节重钙粉出料速度，通过重力传感器监测分料箱7的重量变化值，装料前期全开电磁阀快速装料，装料后期减小电磁阀开度缓慢装料，装料完成后关闭电磁阀。

（5）缩短顶升气缸4的活塞杆使称重台3低于工作台面，顶升孔12尺寸小于分料箱7的底面，当称重台3下移至工作台面下方后，分料箱7跨过顶升孔12支撑于工作台。

（6）传送下一个分料箱7至高水平台左端，分料箱7经斜坡台10滑至低水平台，伸长推动气缸2的活塞杆，将下一个分料箱7推进至顶升孔12上方，同时上一个满载的分料箱7被推出传送至封口装置；然后顶升下一个分料箱7完成装料，依次连续进行分料工序。

进一步地，所述称重台3远离高水平台的一侧设置有竖直的挡板30。传送第一个分料箱7时，先伸长顶升气缸4的活塞杆，使挡板30高出工作台面而称重台3低于工作台面，当分料箱7行进至顶升孔12时，挡板30可防止分料箱7继续前进，确保分料箱7刚好位于称重台3正上方，被平稳的向上顶升脱离工作台1。后面的分料箱7则由前面满载的分料箱7阻挡。

进一步地，如图1所示，为了使推动气缸2安装更牢固，所述推动气缸2的缸筒水平穿装于支撑架50。

进一步地，如图2所示，为了使出料管6与装料口700贴合严密，避免重钙粉从防尘布70与出料管6的间隙逃逸，增强防尘效果，所述装料口700边缘设置松紧带，顶升气缸4驱动称重台3上移后，出料管6插入装料口700，并且松紧带张紧贴合。进一步地，所述箱体72开口端面设置有环形凹槽720，所述环形框盖71底面设置有与所述环形凹槽720匹配的环形凸条710。采用套装垃圾袋一样的方式将包装袋套在箱体72内，然后将环形框盖71卡合盖紧，包装袋的开口被压紧于箱体72外壁，并且一部分被压入环形凹槽720，包装袋固定牢固、操作便捷，同时增强防尘效果。

进一步地，如图2所示，所述分料箱7底面四角安装有滚轮8，所述顶升孔12的宽度小于相邻滚轮8的间距，所述滚轮8嵌入式安装于分料箱7底面。便于推进分料箱7，特别是当装满重钙粉后，分料箱7较重，底面设置滚轮8可轻松推进。当然，为了避免滚轮8落入顶升孔12，同时称重台3能够平稳支撑分料箱7，因此，顶升孔12的尺寸应略微小于滚轮8的间距，当装料完成后，滚轮8跨过顶升孔12前进。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重钙粉包装流水线的分料装置，设置于传输装置和封口装置之间，包括设有护栏的流水线式工作台（1）及其支柱（5），其特征在于，所述工作台（1）包括高水平台和低水平台，及连接两段水平台的斜坡台（10），所述斜坡台（10）开设有推进孔（11），支柱（5）侧壁横向安装有推动气缸（2），所述推动气缸（2）的活塞杆伸长后水平穿过所述推进孔（11）；

所述低水平台位于储罐出料管（6）正下方的位置开设有顶升孔（12），所述顶升孔（12）下方设置有顶升气缸（4），所述顶升气缸（4）的活塞杆连接有称重台（3），所述称重台（3）向上可穿过所述顶升孔（12）；

还包括行进于工作台（1）上用于固定包装袋的分料箱（7），所述分料箱（7）包括环形框盖（71）和箱体（72），所述环形框盖（71）上安装有防尘布（70），所述防尘布（70）开设有装料口（700），当所述称重台（3）上移后所述出料管（6）插入所述装料口（700）。

2.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置，其特征在于，所述出料管（6）上安装有电磁阀，所述称重台（3）上安装有重力传感器。

3.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置，其特征在于，所述称重台（3）远离高水平台的一侧设置有竖直的挡板（30）。

4.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置，其特征在于，所述推动气缸（2）的缸筒水平穿装于支撑架（50）。

5.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置，其特征在于，所述装料口（700）边缘设置松紧带。

6.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置，其特征在于，所述箱体（72）开口端面设置有环形凹槽（720），所述环形框盖（71）底面设置有与所述环形凹槽（720）匹配的环形凸条（710）。

7.根据权利要求1所述的重钙粉包装流水线的分料装置，其特征在于，所述分料箱（7）底面四角安装有滚轮（8），所述顶升孔（12）的宽度小于相邻滚轮（8）的间距。

8.根据权利要求7所述的重钙粉包装流水线的分料装置，其特征在于，所述滚轮（8）嵌入式安装于分料箱（7）底面。

Images