CN211762577U - 一种混凝土配料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配料斗，涉及混凝土配料技术领域，其技术方案要点是包括混料盒以及固定于混料盒顶部的两个方形的进料筒；每个进料筒的相对内侧均固定有隔板，每个进料筒底部均铰接有转动杆，每个转动杆靠近进料筒一侧均固定有挡盖；每个进料筒内均设置有用于驱动转动杆转动的驱动装置；每组驱动装置包括固定于转动杆端部的拉伸杆以及与拉伸杆远离转动杆一端铰接的连杆；连杆与进料筒之间设置有用于驱动连杆向上移动的上升机构。本实用新型解决了不便于在混料前对组分重量进行调整的问题，达到了便于在混料前对组分重量进行调整的效果。

Description

一种混凝土配料斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土配料技术领域，更具体的说，它涉及一种混凝土配料斗。

背景技术

目前，配料机，也称混凝土配料机、砂石自动配料机，是一种用于砂石或混凝土的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。

现有技术可参考授权公告号为CN208897783U的中国实用新型专利，其公开了一种配料斗，包括料斗本体、斗门和驱动气缸，斗门的两端向上延伸并与料斗本体底部的两侧铰接，驱动气缸固定设置在料斗本体的外侧壁，驱动气缸的活塞杆与斗门铰接；料斗本体内部的底侧设置有破拱组件，破拱组件包括转辊和驱动电机，转辊的一端穿过料斗本体的侧壁并与驱动电机的转轴固定连接，驱动电机固定设置在料斗本体的外侧壁；料斗本体内位于转辊上方设置有保护转辊的缓冲组件。转辊使料斗本体内部的砂石无法处在静止状态，即不容易成拱而造成堵塞，转辊转动使砂石顺利下料，提高生产效率。

但是，混凝土配料量较大时，需要多次称量才能确定混凝土总重量，上述配料机在配料过程中是将混凝土和添加剂统一倒入料斗本体内，不便于在混料前对组分重量进行调整，可能会造成混凝土与添加剂之间的配比出现偏差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料斗，其通过设置分别用于容纳混凝土和添加剂的两个进料筒，达到了便于在混料前对组分重量进行调整的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土配料斗，包括混料盒以及固定于所述混料盒顶部的两个方形的进料筒；每个所述进料筒的相对内侧均固定有隔板，每个所述进料筒底部均铰接有转动杆，每个所述转动杆顶部均固定有挡盖；每个所述进料筒内均设置有用于驱动转动杆转动的驱动装置；每组所述驱动装置包括固定于转动杆端部的拉伸杆以及与所述拉伸杆远离转动杆一端铰接的连杆；所述连杆与进料筒之间设置有用于驱动连杆向上移动的上升机构。

通过采用上述技术方案，分别将混凝土和添加剂投入两个进料筒内，确认混凝土和添加剂的比例；使连杆向下移动，连杆推动拉伸杆向下转动，拉伸杆带动转动杆向下转动，转动过程中挡盖向下打开，进料筒内的混凝土或添加剂向下落入混料盒内，便于按比例混合混凝土和添加剂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上升机构包括与进料筒内侧壁铰接的拉杆以及设置于进料筒内用于驱动拉杆向远离隔板一侧转动的翻转组件。

通过采用上述技术方案，翻转组件拉杆向远离隔板一侧转动过程中，拉杆带动连杆上升，从而实现通过连杆的上下移动带动挡盖的开合，进而使混凝土和添加剂在按比例称重后才会落入混料盒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转组件包括沿竖向滑移设置于进料筒内侧壁的滑块以及与拉杆顶端铰接的推杆；所述推杆远离拉杆一端与所述滑块靠近连杆一侧铰接。

通过采用上述技术方案，滑块向上移动过程中，推杆与拉杆之间的夹角变大，拉杆向远离隔板一侧转动，从而通过上下移动滑块实现拉杆的转动，进而通过拉杆转动实现挡盖的开合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料筒底部转动安装有丝杠，所述滑块与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动丝杠，与丝杠螺纹配合的滑块向上移动，通过螺纹配合的自锁结构，降低挡盖停止转动后，滑块沿竖向下落的可能性，便于挡盖维持打开状态，从而便于在需要下料的情况下，混凝土和添加剂可以快速落入混料盒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料筒内远离拉杆一侧开设有条形槽，所述条形槽内沿隔板宽度方向滑移设置有支撑条；所述支撑条与挡盖之间设置有用于驱动支撑条向远离隔板一侧移动的抵压组件；所述支撑条与条形槽之间设置有用于驱动支撑条向靠近隔板一侧复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，挡盖向上转动过程中，挡盖通过抵压组件驱动支撑条向远离隔板一侧移动，挡盖继续向上转动并最终位于支撑条上方，支撑条为挡盖提供向上的支撑作用，降低挡盖在闭合状态下向下转动的可能性，从而降低挡盖在闭合状态下物料由进料筒落入混料盒的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位组件包括固定于支撑条远离隔板一侧的两个弹簧，每个所述弹簧远离支撑条一端均与条形槽远离隔板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，挡盖与支撑条接触时，弹簧处于压缩状态，弹簧向支撑条施加向靠近挡盖2一侧的弹力，便于挡盖与支撑条分离后，通过弹簧驱动支撑条向靠近隔板一侧复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压组件包括分别开设于支撑条和挡盖相对内侧的两个斜面。

通过采用上述技术方案，挡盖通过斜面向上抵压支撑条，便于通过挡盖推动支撑条向远离隔板一侧移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑条远离隔板一侧固定有两个导向轴，所述条形槽远离隔板一侧开设有两个导向通孔，每个所述导向轴均沿隔板宽度方向滑移于所述导向通孔内。

通过采用上述技术方案，导向通孔为导向轴提供导向作用，降低支撑条沿隔板宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.混凝土和添加剂分别向进料筒内投料时，挡盖处于闭合状态，便于混凝土和添加剂分别添加至混料比例时在进行混合，便于在混料前对组分重量进行调整；

2.通过设置驱动装置，便于在调节滑块的状况下对挡盖的开闭进行调节，进而使混凝土和添加剂在按比例称重后才会落入混料盒内；

3.通过设置支撑条为挡盖提供向上的支撑作用，降低挡盖在闭合状态下向下转动的可能性，提高进料筒的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1、混料盒；2、进料筒；21、隔板；22、转动杆；23、挡盖；24、安装通孔；25、丝杠；26、条形槽；27、支撑条；3、驱动装置；31、拉伸杆；32、连杆；4、上升机构；41、拉杆；5、翻转组件；51、限位圆片；52、滑块；53、推杆；54、转动盘；6、抵压组件；61、斜面；62、导向轴；63、导向通孔；7、复位组件；71、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种混凝土配料斗，如图1所示，包括混料盒1以及固定于混料盒1顶部且与混料盒1连通的两个方形的进料筒2。结合图2，每个进料筒2的相对内侧均固定有隔板21；隔板21将每个进料筒2内分隔为两个独立的舱室。每个进料筒2底部均铰接有转动杆22，每个转动杆22靠近进料筒2一侧均固定有挡盖23；进料筒2底面开设有用于容纳转动杆22的安装通孔24。每个进料筒2内均设置有用于驱动转动杆22转动的驱动装置3。每组驱动装置3包括垂直固定于转动杆22靠近铰接端的拉伸杆31以及与拉伸杆31远离转动杆22一端铰接的连杆32。连杆32与进料筒2之间设置有用于驱动连杆32向上移动的上升机构4。上升机构4驱动连杆32向上移动后，连杆32带动拉伸杆31向上转动，拉伸杆31带动转动杆22向上转动，转动过程中挡盖23向上闭合，从而使混凝土停留在进料筒2内，不会落入进料筒2。

如图2所示，上升机构4包括与进料筒2内侧壁铰接的拉杆41以及设置于进料筒2内用于驱动拉杆41向远离隔板21一侧转动的翻转组件5。连杆32远离拉伸杆31一端与拉杆41一侧铰接。拉杆41向远离隔板21一侧转动过程中，拉杆41带动连杆32上升。

如图2所示，翻转组件5包括沿竖向滑移设置于进料筒2内侧壁的滑块52以及与拉杆41顶端铰接的推杆53。推杆53远离拉杆41一端与滑块52靠近连杆32一侧铰接。滑块52向上移动过程中，推杆53与拉杆41之间的夹角变大，拉杆41向远离隔板21一侧转动。

如图2所示，进料筒2底部转动安装有丝杠25，丝杠25顶端固定有转动盘54；滑块52与丝杠25螺纹连接。通过转动丝杠25，与丝杠25螺纹配合的滑块52向上移动。

如图2所示，进料筒2内远离拉杆41一侧开设有条形槽26，条形槽26内沿隔板21宽度方向滑移设置有支撑条27。支撑条27与挡盖23之间设置有用于驱动支撑条27向远离隔板21一侧移动的抵压组件6。支撑条27与条形槽26之间设置有用于驱动支撑条27向靠近隔板21一侧复位的复位组件7。挡盖23向上转动过程中，挡盖23通过抵压组件6驱动支撑条27向远离隔板21一侧移动，挡盖23继续向上转动并最终位于支撑条27上方，支撑条27为挡盖23提供向上的支撑作用。

如图2所示，复位组件7包括固定于支撑条27远离隔板21一侧的两个弹簧71，每个弹簧71远离支撑条27一端均与条形槽26远离隔板21一侧固定连接。挡盖23与支撑条27接触时，弹簧71处于压缩状态，弹簧71向支撑条27施加向靠近挡盖23一侧的弹力；挡盖23与支撑条27分离后，弹簧71驱动支撑条27向靠近隔板21一侧复位。

如图2所示，抵压组件6包括分别开设于支撑条27和挡盖23相对内侧的两个斜面61。挡盖23通过斜面61向上抵压支撑条27，并推动支撑条27向远离隔板21一侧移动。

如图2所示，支撑条27远离隔板21一侧固定有两个导向轴62，条形槽26远离隔板21一侧开设有两个导向通孔63，每个导向轴62穿设于一个导向通孔63内，且每个导向轴62均与一个导向通孔63沿隔板21宽度方向滑移连接。每个弹簧71套设于一个导向轴62周侧。导向轴62远离支撑条27一端固定有限位圆片51。导向通孔63为导向轴62提供导向作用，降低支撑条27沿隔板21宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实施例的工作原理如下：

通过转动丝杠25，与丝杠25螺纹配合的滑块52向上移动，推杆53与拉杆41之间的夹角变大，拉杆41向远离隔板21一侧转动，拉杆41带动连杆32上升，连杆32带动拉伸杆31向上转动，拉伸杆31带动转动杆22向上转动，转动过程中挡盖23向上闭合，从而使混凝土停留在进料筒2内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土配料斗，包括混料盒（1）以及固定于所述混料盒（1）顶部的两个方形的进料筒（2）；每个所述进料筒（2）的相对内侧均固定有隔板（21），其特征在于：每个所述进料筒（2）底部均铰接有转动杆（22），每个所述转动杆（22）顶部均固定有挡盖（23）；每个所述进料筒（2）内均设置有用于驱动转动杆（22）转动的驱动装置（3）；每组所述驱动装置（3）包括固定于转动杆（22）端部的拉伸杆（31）以及与所述拉伸杆（31）远离转动杆（22）一端铰接的连杆（32）；所述连杆（32）与进料筒（2）之间设置有用于驱动连杆（32）向上移动的上升机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料斗，其特征在于：所述上升机构（4）包括与进料筒（2）内侧壁铰接的拉杆（41）以及设置于进料筒（2）内用于驱动所述拉杆（41）向远离隔板（21）一侧转动的翻转组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料斗，其特征在于：所述翻转组件（5）包括沿竖向滑移设置于进料筒（2）内侧壁的滑块（52）以及与拉杆（41）顶端铰接的推杆（53）；所述推杆（53）远离拉杆（41）一端与所述滑块（52）靠近连杆（32）一侧铰接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料斗，其特征在于：所述进料筒（2）底部转动安装有丝杠（25），所述滑块（52）与丝杠（25）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料斗，其特征在于：所述进料筒（2）内远离拉杆（41）一侧开设有条形槽（26），所述条形槽（26）内沿隔板（21）宽度方向滑移设置有支撑条（27）；所述支撑条（27）与挡盖（23）之间设置有用于驱动支撑条（27）向远离隔板（21）一侧移动的抵压组件（6）；所述支撑条（27）与条形槽（26）之间设置有用于驱动支撑条（27）向靠近隔板（21）一侧复位的复位组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料斗，其特征在于：所述复位组件（7）包括固定于支撑条（27）远离隔板（21）一侧的两个弹簧（71），每个所述弹簧（71）远离支撑条（27）一端均与条形槽（26）远离隔板（21）一侧固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土配料斗，其特征在于：所述抵压组件（6）包括分别开设于支撑条（27）和挡盖（23）相对内侧的两个斜面（61）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土配料斗，其特征在于：所述支撑条（27）远离隔板（21）一侧固定有两个导向轴（62），所述条形槽（26）远离隔板（21）一侧开设有两个导向通孔（63），每个所述导向轴（62）均沿隔板（21）宽度方向滑移于所述导向通孔（63）内。

Images