CN219399926U - 一种盐酸多巴胺物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐酸多巴胺物料混合装置，属于药剂粉末混合领域，包括底板，所述底板上表面对称设置有支撑座，两个所述支撑座顶部设置有混合桶，所述混合桶内部中空，所述底板一端上方垂直设置有立板，所述立板背离混合桶的一侧设置有电机，所述电机输出轴端安装有动力轴，所述动力轴通过轴承安装在混合桶内侧，所述动力轴表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆置于混合桶内部，所述混合桶内部靠近立板的一端设置有隔离仓，所述混合桶顶部一端设置有粉碎箱，利用同一电机分别带动搅拌杆和辊筒发生转动，以实现对药剂粉末的研磨与混合，同时装置可以控制研磨侧板与辊筒之间的距离，以控制研磨的精细程度。

Description

一种盐酸多巴胺物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及药剂粉末混合领域，更具体地说，涉及一种盐酸多巴胺物料混合装置。

背景技术

盐酸多巴胺是一种有机化合物，其化学名称为：4-(2-氨基乙基)-1,2-苯二酚盐酸，分子式：C8HllN02·HCl，用于心肌梗死、创伤、充血性心力衰竭等引起的休克综合征，在进行生产前期需要对各原辅料进行称重配制，然后进行进行充分混合以保证后续的化学反应的充分，而在进行配比混合时有些原料为粉末或者颗粒状，颗粒过大或者粉末结块均会影响混合的效果，导致后续反应不充分且产生大料的化学废渣。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种盐酸多巴胺物料混合装置，它可以实现，在混合前对颗粒物进行有效研磨。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种盐酸多巴胺物料混合装置，包括底板，所述底板上表面对称设置有支撑座，两个所述支撑座顶部设置有混合桶，所述混合桶内部中空，所述底板一端上方垂直设置有立板，所述立板背离混合桶的一侧设置有电机，所述电机输出轴端安装有动力轴，所述动力轴通过轴承安装在混合桶内侧，所述动力轴表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆置于混合桶内部，所述混合桶内部靠近立板的一端设置有隔离仓，所述混合桶顶部一端设置有粉碎箱，所述粉碎箱位置与隔离仓相对应，所述粉碎箱内部中心区域开设有研磨室，所述粉碎箱内部两端对称开设有控制室，且所述粉碎箱内部两侧对称开设有传动空腔，两个所述控制室和两个所述传动空腔以研磨室为中心呈°交错分布。

进一步的，所述研磨室内部通过轴承安装有辊筒，所述辊筒一端同轴设置有延伸轴，所述辊筒与动力轴平行，所述延伸轴表面设置有从动带轮，所述从动带轮置于其中一所述控制室内侧。

进一步的，所述动力轴一端表面设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮表面套设有皮带。

进一步的，所述粉碎箱内部对称滑动安装有滑杆，所述滑杆两端分别置于研磨室和传动空腔之间，所述滑杆一端设置有研磨侧板，且所述滑杆另一端设置有球头。

进一步的，两个所述研磨侧板均置于研磨室内侧，两个所述研磨侧板分别置于辊筒两侧，所述球头置于传动空腔内侧，所述滑杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于传动空腔内侧，所述弹簧一端与球头端部表面相接触。

进一步的，所述粉碎箱一侧表面旋合有控制螺杆，其中一所述控制室内侧滑动安装有U型板，所述控制螺杆端部通过轴承旋合在U型板上，所述U型板背离控制螺杆的一端对称设置有楔形块，两个所述楔形块均置于传动空腔内侧，所述球头与楔形块表面相接触。

进一步的，所述粉碎箱上表面设置有漏斗，所述漏斗置于辊筒正上方，所述研磨室底部与混合桶内部相互贯通。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种盐酸多巴胺物料混合装置，利用同一电机分别带动搅拌杆和辊筒发生转动，以实现对药剂粉末的研磨与混合，同时装置可以控制研磨侧板与辊筒之间的距离，以控制研磨的精细程度，保证进行混合粉末颗粒大小一致，继而保证混合效果，提高后续的化学反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向正剖视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱横向俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎箱纵向左剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、支撑座；3、混合桶；4、立板；5、电机；6、动力轴；7、搅拌杆；8、粉碎箱；9、漏斗；10、隔离仓；11、主动带轮；12、皮带；13、研磨室；14、控制室；15、传动空腔；16、辊筒；17、延伸轴；18、从动带轮；19、滑杆；20、研磨侧板；21、球头；22、弹簧；23、U型板；24、楔形块；25、控制螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2所述，一种盐酸多巴胺物料混合装置，包括底板1，底板1上表面对称设置有支撑座2，两个支撑座2顶部设置有混合桶3，通过支撑座2保证混合桶3的稳定性，混合桶3内部中空，底板1一端上方垂直设置有立板4，立板4背离混合桶3的一侧设置有电机5，电机5输出轴端安装有动力轴6，动力轴6通过轴承安装在混合桶3内侧，动力轴6表面设置有搅拌杆7，通过搅拌杆7的转动对进入到混合桶3内部的药剂进行混合搅拌，搅拌杆7置于混合桶3内部，混合桶3内部靠近立板4的一端设置有隔离仓10，混合桶3非隔离仓10的区域均会搅拌区，隔离仓10可防止有药剂泄漏，混合桶3顶部一端设置有粉碎箱8，粉碎箱8位置与隔离仓10相对应，便于动力的传动。

请参考图3和图4所示，粉碎箱8内部中心区域开设有研磨室13，粉碎箱8内部两端对称开设有控制室14，控制室14分别置于辊筒16轴线的两端，且粉碎箱8内部两侧对称开设有传动空腔15，两个控制室14和两个传动空腔15以研磨室13为中心呈90°交错分布，研磨室13内部通过轴承安装有辊筒16，辊筒16一端同轴设置有延伸轴17，辊筒16与动力轴6平行，延伸轴17表面设置有从动带轮18，从动带轮18置于其中一控制室14内侧，动力轴6一端表面设置有主动带轮11，主动带轮11和从动带轮18表面套设有皮带12，继而可以同一动力带动动力轴6和辊筒16发生转动，实现同时工作。

其中，粉碎箱8内部对称滑动安装有滑杆19，滑杆19两端分别置于研磨室13和传动空腔15之间，滑杆19一端设置有研磨侧板20，且滑杆19另一端设置有球头21，两个研磨侧板20均置于研磨室13内侧，两个研磨侧板20分别置于辊筒16两侧，用过辊筒16与研磨侧板20之间的相对转动以实现的药剂粉末的研磨工作，对球头21置于传动空腔15内侧，滑杆19表面套设有弹簧22，弹簧22置于传动空腔15内侧，弹簧22一端与球头21端部表面相接触，弹簧22始终对球头21具有向外的推力，便于对研磨侧板20的控制。

请参考图3所示，粉碎箱8一侧表面旋合有控制螺杆25，其中一控制室14内侧滑动安装有U型板23，控制螺杆25端部通过轴承旋合在U型板23上，U型板23背离控制螺杆25的一端对称设置有楔形块24，以通过旋合控制螺杆25以带动两个楔形块24进行移动，继而控制两个研磨侧板20的位置，两个楔形块24均置于传动空腔15内侧，球头21与楔形块24表面相接触，球头21可以减小接触时的摩擦力。

请参考图2，粉碎箱8上表面设置有漏斗9，漏斗9置于辊筒16正上方，研磨室13底部与混合桶3内部相互贯通，便于药剂粉末的进入。

在使用时：由于弹簧22的存在使得球头21始终受到向外的推力，另外可以通过转动控制螺杆25以控制U型板23的位置，继而控制两端的楔形块24位置，通过楔形块24的移动以对楔形块24进行挤压，继而可同时控制两个研磨侧板20距离，控制研磨侧板20和辊筒16之间的缝隙，以调整药粉研磨的精度，启动电机5，以带动动力轴6发生转动，动力轴6转动的同时可以带动主动带轮11发生转动，以及搅拌杆7的转动，主动带轮11的转动可以通过皮带12带动延伸轴17发生转动，从而带动辊筒16发生转动以对药品进行研磨，通过漏斗9将原料倒入粉碎箱8内侧，继而掉落到辊筒16上，并对其研磨，然后掉落到混合桶3内部，通过搅拌杆7的转动对其进行混合搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种盐酸多巴胺物料混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面对称设置有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)顶部设置有混合桶(3)，所述混合桶(3)内部中空，所述底板(1)一端上方垂直设置有立板(4)，所述立板(4)背离混合桶(3)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)输出轴端安装有动力轴(6)，所述动力轴(6)通过轴承安装在混合桶(3)内侧，所述动力轴(6)表面设置有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)置于混合桶(3)内部，所述混合桶(3)内部靠近立板(4)的一端设置有隔离仓(10)，所述混合桶(3)顶部一端设置有粉碎箱(8)，所述粉碎箱(8)位置与隔离仓(10)相对应，所述粉碎箱(8)内部中心区域开设有研磨室(13)，所述粉碎箱(8)内部两端对称开设有控制室(14)，且所述粉碎箱(8)内部两侧对称开设有传动空腔(15)，两个所述控制室(14)和两个所述传动空腔(15)以研磨室(13)为中心呈90°交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸多巴胺物料混合装置，其特征在于：所述研磨室(13)内部通过轴承安装有辊筒(16)，所述辊筒(16)一端同轴设置有延伸轴(17)，所述辊筒(16)与动力轴(6)平行，所述延伸轴(17)表面设置有从动带轮(18)，所述从动带轮(18)置于其中一所述控制室(14)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种盐酸多巴胺物料混合装置，其特征在于：所述动力轴(6)一端表面设置有主动带轮(11)，所述主动带轮(11)和从动带轮(18)表面套设有皮带(12)。

4.根据权利要求3所述的一种盐酸多巴胺物料混合装置，其特征在于：所述粉碎箱(8)内部对称滑动安装有滑杆(19)，所述滑杆(19)两端分别置于研磨室(13)和传动空腔(15)之间，所述滑杆(19)一端设置有研磨侧板(20)，且所述滑杆(19)另一端设置有球头(21)。

5.根据权利要求4所述的一种盐酸多巴胺物料混合装置，其特征在于：两个所述研磨侧板(20)均置于研磨室(13)内侧，两个所述研磨侧板(20)分别置于辊筒(16)两侧，所述球头(21)置于传动空腔(15)内侧，所述滑杆(19)表面套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)置于传动空腔(15)内侧，所述弹簧(22)一端与球头(21)端部表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种盐酸多巴胺物料混合装置，其特征在于：所述粉碎箱(8)一侧表面旋合有控制螺杆(25)，其中一所述控制室(14)内侧滑动安装有U型板(23)，所述控制螺杆(25)端部通过轴承旋合在U型板(23)上，所述U型板(23)背离控制螺杆(25)的一端对称设置有楔形块(24)，两个所述楔形块(24)均置于传动空腔(15)内侧，所述球头(21)与楔形块(24)表面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种盐酸多巴胺物料混合装置，其特征在于：所述粉碎箱(8)上表面设置有漏斗(9)，所述漏斗(9)置于辊筒(16)正上方，所述研磨室(13)底部与混合桶(3)内部相互贯通。