CN215312629U - 一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，包括机架和投料机构；机架：其内部上端设有粉碎桶，粉碎桶的上表面设有桶盖，桶盖的上表面中心通孔通过轴承一和粉碎锥台的上端转动连接，桶盖的上表面通过连接柱设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴和粉碎锥台的上端固定连接，桶盖的上表面矩形通孔内均设有进料管；投料机构：分别设置于进料管的上端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机架的前侧面，粉碎电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，该日用化工品加工的原料粉碎混合装置，能保证两种物料按比例匀速下料，生产质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及日用化工品生产技术领域，具体为一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置。
背景技术
在我们的生活中离不开化工品的使用，例如化妆品、肥皂、牙膏等，这些都属于日用化工品，日用化工品是指生产人们在日常生活中所需要的化学产品的工业，又简称为日化，一般的化学品具有固定化学构和物理化学性质，天然产品来自动植物或矿物，组成较复杂，通常不能直接满足人们日常生活的要求，而必须与其他化学品和(或)天然产品组合在一起，进行加工，才能成为有特定功能的日用化学品，在日用化工品的生产加工过程中，会对原料进行粉碎和混合，为了简化生产工艺，会使用到粉碎混合装置，同时对两种物料进行粉碎，在粉碎的同时两种物料也会进行混合，虽然提高了生产速度，但现有的粉碎混合装置，往往使用提升机直接投料，对两种物料的投料比例不便于控制，造成混匀的效果不理想，为此，我们提出一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，两种物料能匀速按比例下料，混匀效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，包括机架和投料机构；
机架：其内部上端设有粉碎桶，粉碎桶的上表面设有桶盖，桶盖的上表面中心通孔通过轴承一和粉碎锥台的上端转动连接，桶盖的上表面通过连接柱设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴和粉碎锥台的上端固定连接，桶盖的上表面矩形通孔内均设有进料管；
投料机构：分别设置于进料管的上端；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机架的前侧面，粉碎电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，保证两种物料能匀速按比例下料，并且下料比例可以调整，满足了物料不同比例混合的需要，进而提升粉碎和混匀的质量。
进一步的，所述投料机构包括外筒、轴体、调节组件和转轴，所述外筒分别设置于进料管的上端，外筒的内部均转动连接有轴体，轴体的后端均设有转轴，转轴分别通过轴承二和外筒转动连接，转轴的后端均延伸出外筒的后侧面，轴体的前端均设有调节组件，调节组件的后端分别与轴体滑动连接，可以匀速的下料。
进一步的，所述投料机构还包括储料斗，所述储料斗分别设置于外筒的外弧面上端通孔处，方便物料的暂存。
进一步的，所述调节组件包括叉形调节块、螺柱、手轮和弹簧，所述螺柱分别设置于轴体的前侧面，叉形调节块的后端分别延伸至外筒的内部，叉形调节块分别与轴体滑动连接，螺柱分别贯穿叉形调节块，螺柱的前端均螺纹连接有手轮，手轮的后侧面分别与叉形调节块的前侧面接触，螺柱的外表面均活动套接有弹簧，弹簧分别位于叉形调节块的内部前侧壁和轴体的前侧面之间，方便调节物料的下料比例。
进一步的，还包括横板和竖板，所述横板设置于两个储料斗之间，竖板对称设置于两个储料斗的相对背离面，竖板的下表面均与机架的上表面固定连接，提升了储料斗的结构强度。
进一步的，所述转轴的后端均设有同步轮一，桶盖的上表面设有送料电机，送料电机的输出轴上设有同步轮二，两个同步轮一均通过同一条同步带和同步轮二传动连接，送料电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便驱动投料机构旋转。
进一步的，所述粉碎桶的内部下端设有支撑架，支撑架的中心通孔通过轴承三和粉碎锥台的下端转动连接，提高了粉碎桶运转的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本日用化工品加工的原料粉碎混合装置，具有以下好处：
1、送料电机运转，送料电机的输出轴带动同步轮二，同步轮二通过同步带带动传动连接的同步轮一旋转，同步轮一分别带动转轴旋转，转轴带动轴体旋转，由于轴体的外弧面开设有凹槽，进而储料斗中的物料会穿过外筒的上方通孔下落到轴体的凹槽内，然后轴体旋转，轴体的凹槽和外筒的上方通孔位置错开，轴体的外弧面和外筒的内弧壁发生相对转动，进而外筒的内弧壁限制轴体的凹槽内部物料的进出，当轴体旋转一定角度后，轴体盛料的凹槽和外筒的下方通孔位置慢慢对应，进而物料从轴体盛料的凹槽中穿过外筒的下方通孔进入到进料管中，利用送料电机带动轴体旋转，然后利用轴体上开设有凹槽对物料进行控制，保证两种物料能匀速下料，保证粉碎和混匀的质量。
2、在对两种物料的混合比例进行调整时，可以先将该装置停止运行，然后转动手轮，手轮和螺柱螺纹连接，进而手轮向后移动，手轮驱使叉形调节块沿轴体向后滑动，进而叉形调节块占用轴体凹槽前端空间的比例将增大，进而轴体的凹槽存料数量减小，在转动下料时下料的数量降低，反之，反向转动手轮，手轮向前移动，进而压缩的弹簧将驱动叉形调节块前移，进而叉形调节块占用轴体凹槽前端空间的比例将缩小，下料数量增多，并且可以观察叉形调节块表面的刻度线来确定叉形调节块的位置，保证调节准确，在匀速下料的同时还能对两种物料的下料比例进行调节，使用简单方便，满足了物料不同比例混合的需要。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型后侧剖视结构示意图。
图中：1机架、2粉碎桶、3桶盖、4粉碎锥台、5粉碎电机、6控制开关组、7进料管、8投料机构、81外筒、82轴体、83调节组件、831叉形调节块、832螺柱、833手轮、834弹簧、84储料斗、85转轴、9横板、10竖板、11同步轮一、12同步轮二、13送料电机、14支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，包括机架1和投料机构8；
机架1：其内部上端设有粉碎桶2，机架1给粉碎桶2提供了支撑和安装位置，粉碎桶2给粉碎提供了场所，粉碎桶2的上表面设有桶盖3，桶盖3给上方的机构提供了支撑，桶盖3的上表面中心通孔通过轴承一和粉碎锥台4的上端转动连接，桶盖3的上表面通过连接柱设有粉碎电机5，粉碎电机5的输出轴和粉碎锥台4的上端固定连接，桶盖3的上表面矩形通孔内均设有进料管7，粉碎桶2的内部下端设有支撑架14，支撑架14给粉碎锥台4的下端提供了支撑，支撑架14的中心通孔通过轴承三和粉碎锥台4的下端转动连接，粉碎电机5运转，粉碎电机5的输出轴带动粉碎锥台4旋转，物料沿进料管7下落穿过桶盖3，进入到粉碎桶2的内部，进而下落到粉碎锥台4和粉碎桶2锥套之间的缝隙内，进而旋转的粉碎锥台4对物料进行粉碎，由于两种物料同时进入，进而在粉碎的过程中还能进行混合，物料粉碎成较小颗粒后穿过粉碎锥台4和粉碎桶2锥套之间的缝隙下落到粉碎桶2的下端，从粉碎桶2的下端出料管处收集即可；
投料机构8：分别设置于进料管7的上端，投料机构8包括外筒81、轴体82、调节组件83和转轴85，外筒81分别设置于进料管7的上端，外筒81的内部均转动连接有轴体82，轴体82的后端均设有转轴85，转轴85分别通过轴承二和外筒81转动连接，转轴85的后端均延伸出外筒81的后侧面，轴体82的前端均设有调节组件83，调节组件83的后端分别与轴体82滑动连接，投料机构8还包括储料斗84，储料斗84分别设置于外筒81的外弧面上端通孔处，调节组件83包括叉形调节块831、螺柱832、手轮833和弹簧834，螺柱832分别设置于轴体82的前侧面，叉形调节块831的后端分别延伸至外筒81的内部，叉形调节块831分别与轴体82滑动连接，螺柱832分别贯穿叉形调节块831，螺柱832的前端均螺纹连接有手轮833，手轮833的后侧面分别与叉形调节块831的前侧面接触，螺柱832的外表面均活动套接有弹簧834，弹簧834分别位于叉形调节块831的内部前侧壁和轴体82的前侧面之间，转轴85的后端均设有同步轮一11，桶盖3的上表面设有送料电机13，送料电机13的输出轴上设有同步轮二12，两个同步轮一11均通过同一条同步带和同步轮二12传动连接，送料电机13的输入端电连接控制开关组6的输出端，送料电机13运转，送料电机13的输出轴带动同步轮二12，同步轮二12通过同步带带动传动连接的同步轮一11旋转，同步轮一11分别带动转轴85旋转，转轴85带动轴体82旋转，由于轴体82的外弧面开设有凹槽，进而储料斗84中的物料会穿过外筒81的上方通孔下落到轴体82的凹槽内，然后轴体82旋转，轴体82的凹槽和外筒81的上方通孔位置错开，轴体82的外弧面和外筒81的内弧壁发生相对转动，进而外筒81的内弧壁限制轴体82的凹槽内部物料的进出，当轴体82旋转一定角度后，轴体82盛料的凹槽和外筒81的下方通孔位置慢慢对应，进而物料从轴体82盛料的凹槽中穿过外筒81的下方通孔进入到进料管7中，在对两种物料的混合比例进行调整时，可以先将该装置停止运行，然后转动手轮833，手轮833和螺柱832螺纹连接，进而手轮833向后移动，手轮833驱使叉形调节块831沿轴体82向后滑动，进而叉形调节块831占用轴体82凹槽前端空间的比例将增大，进而轴体82的凹槽存料数量减小，在转动下料时下料的数量降低，反之，反向转动手轮833，手轮833向前移动，进而压缩的弹簧834将驱动叉形调节块831前移，进而叉形调节块831占用轴体82凹槽前端空间的比例将缩小，下料数量增多，并且可以观察叉形调节块831表面的刻度线来确定叉形调节块831的位置，保证调节准确；
其中：还包括横板9和竖板10，横板9设置于两个储料斗84之间，竖板10对称设置于两个储料斗84的相对背离面，竖板10的下表面均与机架1的上表面固定连接，横板9将两个储料斗84连为一个整体，竖板10给储料斗84提供了支撑；
其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于机架1的前侧面，粉碎电机5的输入端电连接控制开关组6的输出端，控制开关组6的输入端电连接外部电源。
本实用新型提供的一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置的工作原理如下：将需要粉碎混合的物料分别放置到两个储料斗84中，然后调控控制开关组6，粉碎电机5运转，粉碎电机5的输出轴带动粉碎锥台4旋转，送料电机13运转，送料电机13的输出轴带动同步轮二12，同步轮二12通过同步带带动传动连接的同步轮一11旋转，同步轮一11分别带动转轴85旋转，转轴85带动轴体82旋转，由于轴体82的外弧面开设有凹槽，进而储料斗84中的物料会穿过外筒81的上方通孔下落到轴体82的凹槽内，然后轴体82旋转，轴体82的凹槽和外筒81的上方通孔位置错开，轴体82的外弧面和外筒81的内弧壁发生相对转动，进而外筒81的内弧壁限制轴体82的凹槽内部物料的进出，当轴体82旋转一定角度后，轴体82盛料的凹槽和外筒81的下方通孔位置慢慢对应，进而物料从轴体82盛料的凹槽中穿过外筒81的下方通孔进入到进料管7中，然后物料沿进料管7下落穿过桶盖3，进入到粉碎桶2的内部，进而下落到粉碎锥台4和粉碎桶2锥套之间的缝隙内，进而旋转的粉碎锥台4对物料进行粉碎，由于两种物料同时进入，进而在粉碎的过程中还能进行混合，物料粉碎成较小颗粒后穿过粉碎锥台4和粉碎桶2锥套之间的缝隙下落到粉碎桶2的下端，从粉碎桶2的下端出料管处收集即可，在对两种物料的混合比例进行调整时，可以先将该装置停止运行，然后转动手轮833，手轮833和螺柱832螺纹连接，进而手轮833向后移动，手轮833驱使叉形调节块831沿轴体82向后滑动，进而叉形调节块831占用轴体82凹槽前端空间的比例将增大，进而轴体82的凹槽存料数量减小，在转动下料时下料的数量降低，反之，反向转动手轮833，手轮833向前移动，进而压缩的弹簧834将驱动叉形调节块831前移，进而叉形调节块831占用轴体82凹槽前端空间的比例将缩小，下料数量增多，并且可以观察叉形调节块831表面的刻度线来确定叉形调节块831的位置，保证调节准确。
值得注意的是，以上实施例中所公开的粉碎电机5和送料电机13均可根据实际应用场景自由配置，粉碎电机5可选用型号为YE3-160M1-2的三相异步电动机，送料电机13可选用型号为Y-80M1-4的三相异步电动机，控制开关组6上设有与粉碎电机5和送料电机13一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，其特征在于：包括机架(1)和投料机构(8)；
机架(1)：其内部上端设有粉碎桶(2)，粉碎桶(2)的上表面设有桶盖(3)，桶盖(3)的上表面中心通孔通过轴承一和粉碎锥台(4)的上端转动连接，桶盖(3)的上表面通过连接柱设有粉碎电机(5)，粉碎电机(5)的输出轴和粉碎锥台(4)的上端固定连接，桶盖(3)的上表面矩形通孔内均设有进料管(7)；
投料机构(8)：分别设置于进料管(7)的上端；
其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于机架(1)的前侧面，粉碎电机(5)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，其特征在于：所述投料机构(8)包括外筒(81)、轴体(82)、调节组件(83)和转轴(85)，所述外筒(81)分别设置于进料管(7)的上端，外筒(81)的内部均转动连接有轴体(82)，轴体(82)的后端均设有转轴(85)，转轴(85)分别通过轴承二和外筒(81)转动连接，转轴(85)的后端均延伸出外筒(81)的后侧面，轴体(82)的前端均设有调节组件(83)，调节组件(83)的后端分别与轴体(82)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，其特征在于：所述投料机构(8)还包括储料斗(84)，所述储料斗(84)分别设置于外筒(81)的外弧面上端通孔处。
4.根据权利要求2所述的一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，其特征在于：所述调节组件(83)包括叉形调节块(831)、螺柱(832)、手轮(833)和弹簧(834)，所述螺柱(832)分别设置于轴体(82)的前侧面，叉形调节块(831)的后端分别延伸至外筒(81)的内部，叉形调节块(831)分别与轴体(82)滑动连接，螺柱(832)分别贯穿叉形调节块(831)，螺柱(832)的前端均螺纹连接有手轮(833)，手轮(833)的后侧面分别与叉形调节块(831)的前侧面接触，螺柱(832)的外表面均活动套接有弹簧(834)，弹簧(834)分别位于叉形调节块(831)的内部前侧壁和轴体(82)的前侧面之间。
5.根据权利要求3所述的一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，其特征在于：还包括横板(9)和竖板(10)，所述横板(9)设置于两个储料斗(84)之间，竖板(10)对称设置于两个储料斗(84)的相对背离面，竖板(10)的下表面均与机架(1)的上表面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，其特征在于：所述转轴(85)的后端均设有同步轮一(11)，桶盖(3)的上表面设有送料电机(13)，送料电机(13)的输出轴上设有同步轮二(12)，两个同步轮一(11)均通过同一条同步带和同步轮二(12)传动连接，送料电机(13)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种日用化工品加工的原料粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎桶(2)的内部下端设有支撑架(14)，支撑架(14)的中心通孔通过轴承三和粉碎锥台(4)的下端转动连接。
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230625 Address after: 301, No. 99, Xingqu Road, South Economic New Zone, Gaoyou City, Yangzhou City, Jiangsu Province, 225000 Patentee after: Baffman Technology (Jiangsu) Co.,Ltd. Address before: 225600 Xingnan Road, Chengnan Economic Zone, Gaoyou, Yangzhou, Jiangsu Patentee before: GAOYOU YUHANG CHEMICAL MACHINERY FACTORY |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211228 |